一种胶黏剂触黏性测试装置的制作方法

本实用新型涉及胶黏性测试技术领域，尤其涉及一种胶黏剂触黏性测试装置。

背景技术：

两块刷涂有胶黏剂的试样在自身重量的压力下接触，二者之间的胶黏剂经过短时间的固化后，分离二者并测试分离二者时所需力即为胶黏剂触黏性测试，所测得的力则为胶黏性的指标值。

现有的用于测试胶黏剂触黏性的装置通过油缸或气缸驱动连接有一块试样的拉力机靠近另一试样移动，进而促使两块试样接触，这样的驱动方式在直线方向上的冲击过大且传动不平稳；另外，试样通过软线与拉力机连接，试样容易歪斜，在启动油缸或气缸驱使拉力机带动一块试样与另一试样接触时，试样的接触面的各点处无法与另一试样的接触面的各点同步接触；在启动拉力机驱使一块试样与另一试样分离时，试样的接触面的各点处无法与另一试样的接触面的各点同步分离，这样会影响测试的准确性。

技术实现要素：

为此，需要提供一种胶黏剂触黏性测试装置,以解决现有技术中的测试装置促使试样接触时冲击力过大、无法控制两块试样的接触面同时接触或分离而影响测试准确性的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种胶黏剂触黏性测试装置，包括机架、支架、拉力传感器、驱动机构、第一试样及第二试样；

所述驱动机构包括丝杆、驱动电机及滑块；所述机架的顶部设置有顶盖，机架的底部设置有底座；所述滑块开设有螺纹孔，丝杆穿过螺纹孔，且丝杆可旋转地设置于顶盖和底座之间，滑块可滑动地抵靠着机架；所述驱动电机与丝杆连接，用于驱动丝杆旋转以螺纹传动滑块上下滑动；

所述第一试样通过拉力传感器与底座固定连接，所述支架包括两根支杆，两根支杆均与滑块连接，且分别位于第一试样的两侧面的所处面处，用于承托及释放第二试样。

进一步地，还包括光轴，所述光轴可活动地穿过滑块，且光轴的顶端与顶盖连接，光轴的底端与底座连接。

进一步地，所述光轴为两根，两根光轴分别设置于丝杆的两侧。

进一步地，还包括上夹具头和下夹具头，所述上夹具头与滑块连接，所述支杆与上夹具头连接；所述下夹具头与底座连接，所述第一试样通过拉力传感器与下夹具头固定连接。

进一步地，所述支杆呈L形。

进一步地，还包括控制器，所述控制器与驱动电机、拉力传感器连接，用于控制驱动电机和读取拉力传感器所测拉力值。

区别于现有技术，上述技术方案所述的胶黏剂触黏性测试装置，包括机架、支架、拉力传感器、驱动机构、第一试样及第二试样；所述驱动机构包括丝杆、驱动电机及滑块；所述机架的顶部设置有顶盖，机架的底部设置有底座；所述滑块开设有螺纹孔，丝杆穿过螺纹孔，且丝杆可旋转地设置于顶盖和底座之间，滑块可滑动地抵靠着机架；所述驱动电机与丝杆连接，用于驱动丝杆旋转以螺纹传动滑块上下滑动；所述第一试样通过拉力传感器与底座固定连接，所述支架包括两根支杆，两根支杆均与滑块连接，且分别位于第一试样的两侧面的所处面处，用于承托及释放第二试样。在需要测试胶黏剂的触黏性时，首先将胶黏剂涂与第一试样、第二试样的接触面处，然后控制驱动电机正转使丝杆旋转，通过丝杆螺纹传动滑块，以带动支杆承托的第二试样靠近第一试样移动，当第二试样与第一试样接触后，丝杆继续旋转，支杆继续下落，直至完全释放第二试样；第二试样通过自身重量挤压胶黏剂，待胶黏剂固化后，控制驱动电机反转使丝杆旋转，通过丝杆螺纹传动滑块，支杆向上运动，并向上拉动第二试样第一试样，直至第一试样与第二试样分离，即可关闭驱动电机，此时通过拉力传感器获得拉力值，这样的结构设置使得第一试样、第二试样受到的冲击力小，能使第一试样、第二试样平稳接触和分离，从而保障重复测试的准确性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例涉及的胶黏剂触黏性测试装置的结构图。

附图标记说明：

1、机架；

2、顶盖；

3、底座；

4、丝杆；

5、滑块；

6、支杆；

7、拉力传感器；

8、光轴；

9、上夹具头；

10、下夹具头；

11、第一试样；

12、第二试样；

13、控制器。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本新型提供了一种胶黏剂触黏性测试装置，用于测试胶黏剂的触黏性，且所测胶黏性的指标值更为准确稳定。

在具体的实施例中，所述胶黏剂触黏性测试装置包括机架1、支架、拉力传感器7、驱动机构、第一试样11及第二试样12。所述机架1为胶黏机触黏性测试装置的壳体，可以由金属制成。所述拉力传感器7为传感器的一种，在本方案中用于检测分离两个因胶黏剂粘结的第一试样11和第二试样12所需的拉力值。所述驱动机构用于驱动第一试样11与第二试样12相接触，以及用于将与第一试样11粘结的第二试样12拉离第一试样11。所述支架用于承托第二试样12，并在第二试样12与第一试样11接触时释放第二试样12。

为了设置驱动机构和第一试样11，以及可以将胶黏剂触黏性测试装置放置于平面上，所述机架1的顶部设置有顶盖2，机架1的底部设置有底座3，机架1、顶盖2和底座3三者可以呈匚形设置，支架、拉力传感器7、驱动机构、第一试样11及第二试样12均设置于顶盖2和底座3之间。

所述驱动机构包括丝杆4、驱动电机及滑块5，所述滑块5开设有螺纹孔，丝杆4穿过螺纹孔，且丝杆4可旋转地设置于顶盖2和底座3之间，滑块5可滑动地抵靠着机架1；所述驱动电机与丝杆4连接，用于驱动丝杆4旋转以螺纹传动滑块5上下滑动。当驱动电机带动丝杆4正转(反转)时，通过螺纹传动可以带动滑块5沿着丝杆4向上移动；当驱动电机带动丝杆4反转(正转)时，通过螺纹传动可以带动滑块5沿着丝杆4向下移动。这样的传动方式更平稳且冲击力较小，可以避免第一试样11和第二试样12接触后承受不必要的压力，影响胶黏剂的触黏性的性能，或者因受到的压力过大而造成第一试样11和第二试样12的损坏。

为了确保丝杆4可旋转地设置于顶盖2和底座3之间，在进一步的实施例中，所述顶盖2和底座3均开设有轴承孔，轴承孔内都过盈卡合有轴承，所述丝杆4的两端分别过盈卡合在两个轴承内。

为了便于驱动电机与丝杆4的传动连接，所述丝杆4和驱动电机的输出轴同轴连接，这样的设置则可以使驱动电机启动后带动丝杆4同轴旋转。

在具体的实施例中，所述第一试样11通过拉力传感器7与底座3固定连接，这样的设置使得拉力传感器7与第一试样11粘结成一体，因此，在第一试样11与第二试样12粘结在一起后，拉力传感器7可以测量到使第一试样11和第二试样12分离所需的拉力值。

所述支架包括两根支杆6，两根支杆6均与滑块5连接，且分别位于第一试样11的两侧面的所处面处。第二试样12放置于两个支杆6上，在第一试样11和第二试样12相对的面均涂抹有胶黏剂后，启动驱动电机，使得丝杆4旋转，在旋转的丝杆4的带动下，滑块5通过螺纹传动沿着丝杆4向下运动，以带着被支杆6承托的第二试样12靠近第一试样11，在第二试样12与第一试样11接触后，驱动电机继续驱动丝杆4同方向旋转，以带着支杆6继续向下运动，由于两根支杆6分别位于第一试样11的领侧面的所处面处，因此，继续向下运动的支杆6不会受到第一试样11的阻碍，此时第二试样12完全脱离于支杆6，并在自身重力的作用下压着第一试样11；在胶黏剂固化后，则继续启动驱动电机，驱动丝杆4按相反的方向旋转，以带着支杆6向上运动，在此过程中，支杆6必然会再次承托第二试样12，并在螺纹传动的作用下将第二试样12向上拉动，直至第二试样12完全与第一试样11分离即可关闭驱动电机。

由于支杆6有两个，且两个支杆6分别位于第二试样12的两侧的下方，因此，支杆6能够平稳地承托第二试样12，并保证第二试样12的移动为平移，以至于第二试样12的各个位置能够同时与第一试样11的各个位置同步接触，以及以至于第二试样12的各个位置能够同时与第一试样11的各个位置同步分离，大大提高了测试的准确性，降低误差。

为了进一步地保证滑块5可以平稳定沿着丝杆4上下移动，在进一步的实施例中，所述胶黏剂触黏性测试装置还包括光轴8，滑块5开设有大于光轴8直径的孔洞，所述光轴8可活动地穿过滑块5的孔洞，且光轴8的顶端与顶盖2连接，光轴8的底端与底座3连接，光轴8和丝杆4平行设置。这样的设置使得驱动电机带动丝杆4旋转时，滑块5可以同时沿着丝杆4和光轴8上下移动。

为了进一步地保证滑块5稳定地沿着丝杆4上下移动，在进一步的实施例中，所述光轴8为两根，两根光轴8分别设置于丝杆4的两侧，且俊宇丝杆4平行设置。这样的设置使得驱动电机带动丝杆4旋转时，滑块5可以同时沿着两根光轴8和丝杆4上下移动。

在进一步的实施例中，所述胶黏剂触黏性测试装置还包括上夹具头9和下夹具头10，所述上夹具头9与滑块5连接，所述支杆6与上夹具头9连接。具体地，所述上夹具头9可以与滑块5一体成型，且呈现为T形。所述下夹具头10与底座3连接，所述第一试样11通过拉力传感器7与下夹具头10固定连接。这样的设置使得支杆6在释放第二试样12后，有足够的空间继续向下运动。

为了能够平稳地承托第二试样12，在进一步的实施例中，所述支杆6呈L形。

为了能够控制驱动电机，以及能够读取拉力传感器7所测拉力值，在进一步的实施例中，所述胶黏剂触黏性测试装置还包括控制器13，所述控制器13与驱动电机、拉力传感器7连接，且控制器13可以设置于顶盖2上。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。