一种液晶模组组装尺寸测量设备的制作方法

本实用新型涉及液晶模组技术领域，尤其涉及一种液晶模组组装尺寸测量设备。

背景技术：

液晶模组是液晶显示器的主要显示部件，液晶模组主要分为屏和背光灯组件。液晶模组是通用配件，所以对液晶模组的尺寸有统一的标准，在液晶模组的生产过程中需要对液晶模组的尺寸进行检测，以保证产品的质量合格。

现有的液晶模组组装尺寸测量需要工人手动将液晶模组放置在测量台上，操作较为繁琐，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要工人手动将液晶模组放置在测量台上，操作较为繁琐，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率的问题，而提出的一种液晶模组组装尺寸测量设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液晶模组组装尺寸测量设备，包括底板，所述底板上固定连接有第一安装架，所述第一安装架上固定连接有承载板，所述第一安装架上对称固定连接有两个拍摄测量机构，所述第一安装架上固定连接有抓料机构，所述第一安装架上固定连接有废品抓取机构，所述底板前侧的侧壁固定连接有第二安装架，所述第二安装架上固定连接有进料机构，所述第二安装架上固定连接有残次品输送机构，所述第一安装架上固定连接有定位机构。

优选的，所述定位机构包括与第一安装架固定连接的安装板，所述安装板一侧的侧壁固定连接有两个固定板，所述固定板上侧的侧壁固定连接有两个横板，所述横板前侧的侧壁均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板远离电动推杆一侧的侧壁固定连接有连接板，所述连接板远离电动推杆一侧的侧壁对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆靠近滑动槽槽底的一端固定连接有压板，所述压板与滑动槽的槽底之间固定连接有同一根缓冲弹簧，两个所述缓冲杆远离连接板的一端固定连接有同一个缓冲板。

优选的，所述压板相背一侧的侧壁均固定连接有滑块，所述滑动槽的槽壁开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述连接板后侧的侧壁固定连接有托板。

优选的，两个所述固定板之间固定连接有同一个支撑板。

优选的，所述缓冲板的具体材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液晶模组组装尺寸测量设备，具备以下有益效果：

1、该液晶模组组装尺寸测量设备，通过设置的底板、第一安装架、承载板、拍摄测量机构、抓料机构、废品抓取机构、第二安装架、进料机构、残次品输送机构和定位机构，使用时，将液晶模组放置在进料机构上，进料机构将液晶模组输送到定位机构处进行定位，抓料机构将液晶模组抓取到承载板，拍摄测量机构进行尺寸拍摄测量，当尺寸合格时，抓料机构将液晶模组重新放置在进料机构上，当尺寸不合格时，废品抓取机构将液晶模组抓取到残次品输送机构上，本装置能够自动对液晶模组的组装尺寸进行测量检测，有效的提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

2、该液晶模组组装尺寸测量设备，通过设置的安装板、固定板、横板、电动推杆、移动板、连接板、滑动槽、缓冲杆、压板、缓冲弹簧和缓冲板，使用时，控制电动推杆工作，电动推杆带动移动板移动，移动板带动连接板移动，连接板带动缓冲杆移动，缓冲杆带动缓冲板将液晶模组夹紧，从而避免抓料机构抓取时液晶模组移动，且在缓冲弹簧的作用下，能够有效的缓冲，避免液晶模组受到损伤，本装置能够有效的对液晶模组进行定位，避免液晶模组的位置产生偏移。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动对液晶模组的组装尺寸进行测量检测，有效的提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，能够有效的对液晶模组进行定位，避免液晶模组的位置产生偏移。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液晶模组组装尺寸测量设备的结构示意图；

图2为图1中定位机构的结构示意图；

图3为图2中A部分的结构示意图。

图中：1底板、2第一安装架、3承载板、4拍摄测量机构、5抓料机构、6废品抓取机构、7第二安装架、8进料机构、9残次品输送机构、10定位机构、11安装板、12固定板、13横板、14电动推杆、15移动板、16连接板、17滑动槽、18缓冲杆、19压板、20缓冲弹簧、21缓冲板、22托板、23支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种液晶模组组装尺寸测量设备，包括底板1，底板1上固定连接有第一安装架2，第一安装架2上固定连接有承载板3，第一安装架2上对称固定连接有两个拍摄测量机构4，第一安装架2上固定连接有抓料机构5，第一安装架2上固定连接有废品抓取机构6，底板1前侧的侧壁固定连接有第二安装架7，第二安装架7上固定连接有进料机构8，第二安装架7上固定连接有残次品输送机构9，第一安装架2上固定连接有定位机构10。

定位机构10包括与第一安装架2固定连接的安装板11，安装板11一侧的侧壁固定连接有两个固定板12，固定板12上侧的侧壁固定连接有两个横板13，横板13前侧的侧壁均固定连接有电动推杆14，电动推杆14的输出端固定连接有移动板15，移动板15远离电动推杆14一侧的侧壁固定连接有连接板16，连接板16远离电动推杆14一侧的侧壁对称开设有两个滑动槽17，滑动槽17内滑动连接有缓冲杆18，缓冲杆18靠近滑动槽17槽底的一端固定连接有压板19，压板19与滑动槽17的槽底之间固定连接有同一根缓冲弹簧20，两个缓冲杆18远离连接板16的一端固定连接有同一个缓冲板21。

压板19相背一侧的侧壁均固定连接有滑块，滑动槽17的槽壁开设有与滑块相匹配的滑槽，通过滑块与滑槽相互配合，防止缓冲杆18脱离滑动槽17。

连接板16后侧的侧壁固定连接有托板22，提高定位效果。

两个固定板12之间固定连接有同一个支撑板23，提高定位机构10的结构稳定性。

缓冲板21的具体材质为橡胶，橡胶缓冲具有较好的缓冲效果。

本实用新型中，使用时，将液晶模组放置在进料机构8上，进料机构8将液晶模组输送到定位机构10处进行定位，抓料机构5将液晶模组抓取到承载板3，拍摄测量机构4进行尺寸拍摄测量，当尺寸合格时，抓料机构5将液晶模组重新放置在进料机构8上，当尺寸不合格时，废品抓取机构6将液晶模组抓取到残次品输送机构9上，本装置能够全自动对液晶模组的组装尺寸进行测量检测，有效的提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，使用时，控制电动推杆14工作，电动推杆14带动移动板15移动，移动板15带动连接板16移动，连接板16带动缓冲杆18移动，缓冲杆18带动缓冲板21将液晶模组夹紧，从而避免抓料机构5抓取时液晶模组移动，且在缓冲弹簧20的作用下，能够有效的缓冲，避免液晶模组受到损伤，本装置能够有效的对液晶模组进行定位，避免液晶模组的位置产生偏移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。