一种自动扶梯梳齿上抬力检测装置的制作方法

本实用新型属于自动扶梯或自动人行道的检测领域，具体涉及一种自动扶梯或自动人行道梳齿上抬力检测装置。

背景技术：

自动扶梯作为特种设备在体现其运输功能的同时，也频频出现了安全伤人事件，为保证乘客的安全及自动扶梯的正常运行，我国对自动扶梯的安全性提出了严格的规范，然而自动扶梯安全事故还是时有发生。为防止各类事故的发生，自动扶梯上安装了各种安全保护装置，在保证扶梯安全运行方面起到极为重要的作用。分析近年来自动扶梯事故比例，梯级的夹人事故约占自动扶梯事故的41％以上，该类事故主要是由于自动扶梯围裙板较软或梳齿板异物保护装置失效造成，并且后者占了很大的比例。自动扶梯梳齿板异物保护安全装置是保证自动扶梯安全运行的重要环节，其安全性能的检测是一个关乎扶梯上乘客安全的重要检验项目。

我国现行《电梯监督检验和定期检验规则-自动扶梯与自动人行道》对于梳齿板保护项目的检验方法为：拆下梳齿板中间部位的梳齿；用工具使梳齿板向后或向上移动(或前后、上下)；检验安全开关是否动作，自动扶梯或自动人行道能否启动。

这种检验方式存在如下缺陷：即使检验时保护装置能动作，但是也仅能确定保护装置可动作，无法确定保护装置是否在合适的时机动作，也就是说无法确定保护装置动作时所受到的力与设置值差异，存在出现误动作的机率。

此外，在现有的另一种检验方式中，采用特殊设计的装置模拟实际使用中物体夹入踏面板和梳齿板的情况，然后根据保护装置是否动作确定保护装置是否有效。这种装置的限制在于，其能够实现检测的前提条件是保护装置能正常动作。而在模拟过程中保护装置一旦失效将无法有效动作，从而使运行中的梯级直接和梳齿板撞击，严重时直接使梯级和检测装置损坏，有较大的安全隐患。

另一种检验方式如申请号为201721491096.1的专利文献提供的一种扶梯梳齿板异物保护装置的检测装置，该装置能够进行检验，但其结构较为复杂，且需要驱动装置完成检测，需要检测装置测试力值大小，实施过程也比较繁琐。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动扶梯梳齿上抬力检测装置，该装置结构简单，测试精准可靠，既能检测扶梯梳齿板异物保护装置是否有效，还可检测保护装置动作时的位移以及上抬力。

一种自动扶梯梳齿上抬力检测装置，包括：

底座；

立置在所述底座上的支撑杆；

摆动安装在所述支撑杆上的施力杆，该施力杆的两端位于摆动轴线的两侧，其中一端为上抬自动扶梯梳齿的施力端，另一端为用于加载砝码的配重端；

固定在所述支撑杆上的托架；

安装在所述托架上的百分表，该百分表的触头位于所述施力端上方以检测自动扶梯梳齿的上抬距离。

本实用新型的上抬力检测装置采用杠杆原理，装置整体结构简单。在配重端加载砝码后驱使梳齿上抬，以检测自动扶梯的梳齿上抬一定距离后异物保护装置是否能够动作，从而实现检测检测异物保护装置是否有效。

且通过加载砝码的配重端上抬自动扶梯梳齿，并根据保护装置动作时所读取的砝码的值，与杠杆原理中两力臂的相应关系得到梳齿上抬力的大小，测试时的操作简单，且通过定量的关系得到最终值的方法使得测量的准确性高。

不仅如此，施力端的上方还设置百分表，在施力端驱使梳齿上抬的过程中，百分表能够实时测量梳齿上抬的距离，以得到异物保护装置动作时，梳齿上抬的实际距离，从而实现检测实际距离与预设距离是否一致。

作为优选，所述底座的底面设有防滑垫。

作为优选，所述防滑垫带有与自动扶梯梯级踏板上的齿槽相卡合的定位条。

作为优选，所述施力杆的中部设有镂空区，所述支撑杆贯穿该镂空区。

作为优选，所述施力杆上设有相对布置的两连接耳，两连接耳处在所述镂空区的相对两侧，所述施力杆通过贯穿支撑杆以及两连接耳的枢轴摆动安装在所述支撑杆上。

作为优选，在施力杆的延伸方向上，所述镂空区的两相对侧的内缘邻近所述支撑杆的外壁，以限制施力杆的摆动幅度。

作为优选，所述施力杆的配重端设有砝码承载盘。

作为优选，所述施力杆的施力端带有向下的折弯部，在该折弯部的底缘带有水平折弯、以伸入自动扶梯梳齿下方的勾头，所述百分表的触头位于该勾头上方。

作为优选，所述托架固定在所述支撑杆的顶部，在所述托架上设有通孔，所述百分表的表盘固定于托架上，所述百分表的表杆经由所述通孔向下延伸。

作为优选，所述托架上螺纹安装有锁紧螺杆，该锁紧螺杆与百分表的表杆相抵限位。

本实用新型的自动扶梯梳齿上抬力检测装置，结构简单，测试精准可靠，既能检测扶梯梳齿板异物保护装置是否有效，还可检测保护装置动作时的位移以及上抬力。

附图说明

图1为本实用新型的自动扶梯梳齿上抬力检测装置的结构示意图；

图2为底座底面的结构示意图；

图3为本实用新型的自动扶梯梳齿上抬力检测装置的使用状态示意图；

图4为本实用新型的自动扶梯梳齿上抬力检测装置的测试前的示意图；

图5为图4中a部位的放大图；

图6为本实用新型的自动扶梯梳齿上抬力检测装置的测试时的示意图；

图7为梳齿上抬力计算的等效示意图。

图中：1、底座；11、定位条；2、支撑杆；3、施力杆；31、折弯部；32、勾头；4、砝码承载盘；5、托架；6、百分表；61、表杆；62、触头；7、砝码；8、梳齿板；9、梯级。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本实用新型。

参见图1，一种自动扶梯梳齿上抬力检测装置包括底座1、立置在底座1上的支撑杆2、摆动安装在支撑杆2上的施力杆3、固定在支撑杆2上的托架5和安装在托架5上的百分表6。

其中，底座1为本实施例的检测装置工作时放置在梯级上的部件。为了避免检测装置在测试时发生位移而降低测试结果的可靠性，设置底座1的底面设有防滑垫。

结合图2所示，在另一实施例中，由于自动扶梯的梯级踏板上设有若干个与梳齿相配合的梯级齿，且相邻两个梯级齿间存在下凹的齿槽。故为了提高底座1与梯级踏板的进一步配合，设置防滑垫带有与齿槽相卡合的定位条11。该定位条11的宽度略小于齿槽的宽度，便于定位条11卡入齿槽，且又可保证在测量过程中与齿槽之间无相对位移。

由图可见，在本实施例中，底座1为圆柱体，且支撑杆2立置在圆柱体的顶面中心。

支撑杆2用于安装施力杆3与托架5，由于施力杆3摆动安装在支撑杆2上，且施力杆3的两端位于摆动轴线的两侧，故为了不影响施力杆3的摆动，本实施例中设置支撑杆2为圆柱形。圆柱形的支撑杆2具有一定高度，以保证施力杆3具有足够的摆动空间。在其他实施例中，支撑杆2可以是具有一定高度的其他形状的结构。

位于摆动轴线两侧的施力杆3的两端部中，其中一端为上抬自动扶梯梳齿的施力端，另一端为用于加载砝码的配重端。

由图可见，配重端设有一砝码承载盘4，该砝码承载盘4中用于加载砝码以驱使与配重端相对的施力端上抬。当然，加载砝码仅为其中的一种方式，砝码承载盘4中可根据测试需求加载其他具有重量的物质。

参见图3，为保证施力杆3的摆动空间，设置施力杆3连接在支撑杆2的上端，而测试对象梳齿板位于支撑杆2的下方，故为了保证测试的方便进行，设置施力杆3的施力端带有向下的折弯部。

参见图4至图5，在测试前，使施力杆3的折弯部31靠近梳齿板8，且为了便于上抬梳齿板8，在折弯部31的底缘设有水平折弯的勾头32，勾头32可伸入自动扶梯梳齿板8下方，从而便于对梳齿板8上的梳齿施加力。

在另一实施例中，在施力杆3的中部设置镂空区，且支撑杆2贯穿该镂空区。镂空区的设置不仅便于施力杆3的摆动安装，还可提高安装可靠性，避免施力杆3脱离支撑杆2。

进一步地，摆动安装必须的部件为枢轴，枢轴可以是直接贯穿施力杆3和支撑杆2，以实现施力杆3的摆动安装，但由于施力杆3的厚度较小，直接贯穿施力杆3可能会降低施力杆3的强度。

故本实施例中在施力杆3上相对布置两连接耳，且两连接耳处在镂空区的相对两侧，施力杆3通过贯穿支撑杆2以及两连接耳的枢轴摆动安装在支撑杆2上。该安装方式既满足施力杆3的摆动安装，又不会影响施力杆3的强度，还便于施力杆3的拆卸维护。

在另一实施例中，可在两连接耳处设置加强层，以提高连接耳的强度。

当然，需要保证枢轴与连接耳和支撑杆2之间的摩擦系数较低，以避免影响梳齿上抬力的测试结果。保持较低的摩擦系数可以通过制作工艺达到相对光滑的接触面，或在接触面上增加润滑物质以降低摩擦系数。

在砝码加载盘4中加载砝码后，施力杆3的配重端下降，施力杆3的施力端上抬，以检测自动扶梯的梳齿上抬一定距离后异物保护装置是否能够动作，从而实现检测检测异物保护装置是否有效。而梳齿的安全上抬距离较小，故设置本检测装置中配重端下降的高度(或施力端上抬的高度)较小即可。

故在施力杆3的延伸方向上，镂空区的两相对侧的内缘邻近支撑杆2的外壁，以限制施力杆3的摆动幅度。对施力杆3摆动幅度的限制既可防止砝码加载盘4过低降低触碰梯级9，又可避免砝码加载盘4中的砝码或重物掉出砝码加载盘4。

在另一实施例中，支撑杆2的顶部设有螺纹孔，并通过该螺纹孔固定托架5。托架5为水平布置，且用于安装百分表6。百分表6是利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具，通常由表盘、表杆61和触头62组成。

本实施例中，在托架5上设有通孔，通孔设置在与施力杆3的勾头32相对应的位置。百分表6在安装时，其表杆61穿过通孔，经由通孔向下延伸，而表盘固定于托架5上。安装完成后，百分表6的触头62位于施力杆3的勾头32上方，以检测自动扶梯梳齿的上抬距离。

施力端的上方设置的百分表6，在施力端驱使梳齿上抬的过程中，百分表能够实时测量梳齿上抬的距离，以得到异物保护装置动作时，梳齿上抬的实际距离，从而实现检测实际距离与预设距离是否一致

在另一实施例中，为了避免百分表6在检测过程中产生位移，设置托架5上螺纹安装有锁紧螺杆，该锁紧螺杆与百分表6的表杆61相抵限位。

本实施例的检测装置的测试过程如下：

1)将底座1放置于梯级踏板上，且将底座1底部的定位条卡合在梯级踏板的齿槽中，缓慢推动底座1使施力杆3的勾头32插入梳齿和梯级齿啮合的间隙中。通过托架5上的锁紧螺杆调整百分表6的触头62位于勾头32上方，且轻触相应位置的梳齿，并调节百分表6复位，检测装置整体处于如图4所示状态。

2)缓慢往砝码加载盘4中加载砝码，随着砝码的加载，施力杆3的配重端逐渐下降，驱使施力杆3的施力端带动梳齿上抬。在增加砝码的过程中实时查看异物保护装置的状态，持续加载砝码至异物保护装置动作，此时停止加载砝码并记录百分表6的读数以及砝码的总重量。检测装置整体此时处于如图6所示状态。

3)所记录的百分表6的读数即为梳齿上抬的距离。

所记录的砝码的总重量根据杠杆原理可计算得到梳齿的上抬力。计算原理图等效为图7，其中A点为杠杆原理的支点，也表示检测装置中的枢轴位置；F1为砝码的总重量；L1为动力F1的力臂；F2为梳齿对施力杆3的施力端所施加的力，该力与梳齿的上抬力相等；L2为阻力F2的力臂。

则可根据L1*F1＝L2*F2，得到F2的值，即可得到在异物保护装置动作时，梳齿的上抬力大小。

通过加载砝码的配重端上抬自动扶梯梳齿，并根据保护装置动作时所读取的砝码的值，与杠杆原理中两力臂的相应关系得到梳齿上抬力的大小，测试时的操作简单，且通过定量的关系得到最终值的方法使得测量的准确性高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。