一种轴承用质量检测装置的制作方法

本实用新型涉及轴承领域，尤其涉及一种轴承用质量检测装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按照滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

轴承已将广泛的应用在好多行业，比如航空工程、金属切削机床、钢铁加工设备、机械传动设备等等，应用的范围非常的广阔，因此对轴承的要求也很高，需要使用者不定时的对使用中的轴承进行质量检测，避免在轴承运转时出现破碎，影响机器的正常运行，给人们带来不便，在对轴承质量进行检测时，虽然使用者可以采用游标尺对轴承的厚度进行检测，但是由于轴承在使用中与工件摩擦的力度不同，很容一造成轴承壁出现薄厚不一，在使用游标尺对轴承厚度进行测量时，不能够使使用者直观观看到轴承壁厚度的变化，而且在对轴承内壁和表面沟壑质量检测时，一般通过使用者通过肉眼观看，然而对于一些细小的沟壑或是裂纹很难发现，从而降低检测的质量，因此，需要设计一种轴承用质量检测装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种轴承用质量检测装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种轴承用质量检测装置，包括安装板，所述安装板下侧固定安装有底座，所述安装板上侧固定安装有固定板，所述固定板上侧固安装有固定框，所述安装板上表面右端固定安装有加强筋，所述加强筋与固定板之间安装有第二紧固螺钉，所述固定板右侧设置有电机，所述电机上侧固定安装有固定杆，所述固定杆与固定框之间安装有第一紧固螺钉，所述电机左侧固定安装有转轴，所述转轴与固定板之间安装有套环，所述套环与固定板固定连接，所述转轴表面固定安装有摩擦层，所述固定板左面下侧开有滑动槽，所述滑动槽左侧设置有第三滑块，所述第三滑块下表面与滑动槽底部固定连接有第四螺旋弹簧，所述第三滑块左端固定安装有定位板，所述定位板上侧固定安装有安装框，所述安装框内部安装有旋转杆，所述旋转杆表面固定安装有滚筒，所述固定框左侧壁套接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块在第二滑块上侧，所述第一滑块上表面与固定框内部顶面之间固定连接有第二螺旋弹簧，所述第一滑块左侧固定安装有第一导向板，所述第一导向板上表面均匀固定安装有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧内部设置有第一导向针，所述第一导向针上端固定安装有第一挡块，所述第一挡块与第一螺旋弹簧固定连接，所述第一导向板下表面固定安装有第一固定环，所述第二滑块下表面与固定框内部底面之间固定连接有第三螺旋弹簧，所述第二滑块左侧固定安装有第二导向板，所述第二导向板下表面均匀固定安装有第五螺旋弹簧，所述第五螺旋弹簧内部套接有第二导向针，所述第二导向针下端固定安装有第二挡块，

所述第二挡块与第五螺旋弹簧固定连接，所述第二导向板上表面固定安装有第二固定环。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一滑块和第二滑块分别与固定框滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一导向针分别与第一导向板和第一固定环滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二导向针分别与第二导向板和第二固定环滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转轴分别与套环和固定板转轴配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第三滑块内部开有导向槽且与固定板滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述摩擦层为海绵材料制成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转杆与安装框转动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电机的转速为10r/s。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过利用第二螺旋弹簧和第三螺旋弹簧的配合，进而便于对第一导向板和第二导向板之间的间距进行调整，能够对不同厚度的轴承进行加紧，通过利用第一螺旋弹簧和第五螺旋弹簧的拉力，进而能够使第一导向针和第二导向针紧紧贴合在轴承内壁和外壁上，在轴承进行转动时，能够观看第一导向钉和第二导向钉的幅度变化，进而对轴承磨损的厚度进行检测，提高使用者使用轴承时的安全性，

同时通过第一导向钉和第二导向钉的配合，能够快速对轴承表面和内壁沟壑、裂痕的位置检测，提高检测的质量，通过设置电机，进而代替人力对轴承的转动，从而节省工人的劳累度，提高工作效率，且设计合理，操作方便，值得向轴承领域进行推。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、第一挡块，2、第一螺旋弹簧，3、第一导向钉，4、第一导向板，5、第一固定环，6、第一滑块，7、第二螺旋弹簧，8、固定框，9、第二滑块，10、第三螺旋弹簧，11、固定杆，12、第一紧固螺钉，13、电机，14、加强筋，15、第二紧固螺钉，16、安装板，17、底座，18、第四螺旋弹簧，19、第三滑块，20、滑动槽，21、旋转杆，22、安装框，23、滚筒，24、定位板，25、摩擦层，26、转轴，27、套环，28、固定板，29、第五螺旋弹簧，30、第二导向钉，31、第二导向板，32、第二固定环，33、第二挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种轴承用质量检测装置，包括安装板16，所述安装板16下侧

固定安装有底座17，所述安装板16上侧固定安装有固定板28，所述固定板28上侧固安装有固定框8，所述安装板16上表面右端固定安装有加强筋14，所述加强筋14与固定板28之间安装有第二紧固螺钉15，所述固定板28右侧设置有电机13，所述电机13上侧固定安装有固定杆11，所述固定杆11与固定框8之间安装有第一紧固螺钉12，所述电机13左侧固定安装有转轴26，所述转轴26与固定板28之间安装有套环27，所述套环27与固定板28固定连接，所述转轴26表面固定安装有摩擦层25，所述固定板28左面下侧开有滑动槽20，所述滑动槽20左侧设置有第三滑块19，所述第三滑块19下表面与滑动槽20底部固定连接有第四螺旋弹簧18，所述第三滑块19左端固定安装有定位板24，所述定位板24上侧固定安装有安装框22，所述安装框22内部安装有旋转杆21，所述旋转杆21表面固定安装有滚筒23，所述固定框8左侧壁套接有第一滑块6和第二滑块9，所述第一滑块6在第二滑块9上侧，所述第一滑块6上表面与固定框8内部顶面之间固定连接有第二螺旋弹簧7，所述第一滑块6左侧固定安装有第一导向板4，所述第一导向板4上表面均匀固定安装有第一螺旋弹簧2，所述第一螺旋弹簧2内部设置有第一导向针3，所述第一导向针3上端固定安装有第一挡块1，所述第一挡块1与第一螺旋弹簧2固定连接，所述第一导向板4下表面固定安装有第一固定环5，所述第二滑块9下表面与固定框8内部底面之间固定连接有第三螺旋弹簧10，所述第二滑块9左侧固定安装有第二导向板31，所述第二导向板31下表面均匀固定安装有第五螺旋弹簧29，所述第五螺旋弹

簧29内部套接有第二导向针30，所述第二导向针30下端固定安装有第二挡块33，所述第二挡块33与第五螺旋弹簧29固定连接，所述第二导向板31上表面固定安装有第二固定环32。

所述第一滑块6和第二滑块9分别与固定框8滑动配合。

所述第一导向针3分别与第一导向板4和第一固定环5滑动配合。

所述第二导向针30分别与第二导向板31和第二固定环32滑动配合。

所述转轴26分别与套环27和固定板28转动配合。

所述第三滑块19内部开有导向槽且与固定板28滑动配合。

所述摩擦层25为海绵材料制成。

所述旋转杆21与安装框22转动配合。

所述电机13的转速为10r/s。

工作原理：轴承在使用时，由于两个接触面间相对反复微小滑动将会产生磨损，使用该装置对轴承进行检测时，首先使用者将轴承内圈和外圈拆卸开，将外圈套在第二导向板31和转轴26表面，由于第五螺旋弹簧29对第二挡块33向上拉动，也就会使第二挡块33推动第二导向针30与轴承内壁上侧接触，在加上第三螺旋弹簧10对第二滑块9向上推动，将会使第二导向板31向上推动轴承，带动轴承向上运动，使轴承内壁与摩擦层25接触，第二导向板31与摩擦层25将会对轴承进行撑紧，由于第四螺旋弹簧18向上推动第三滑块19，也就会使滚筒23对轴承的底部接触，进而对轴承进行加紧，在加上第二螺旋弹簧7推动第一滑块6向下滑动，也就会使第一导向板4带

动第一导向钉3与轴承外壁接触，由于第一螺旋弹簧2对第一挡块1提供向下的拉力，将会使第一挡块1推动第一导向钉3始终与轴承外壁接触，然后使用者将电机13外接通附近电源，在电机13工作时将会带动转轴26进行圆周运动，使摩擦层25与轴承进行摩擦带动轴承进行圆周运动，然而在轴承运动时，第一导向钉3和第二导向钉30始终对轴承进行挤压，此时使用者只需观看第一导向钉3和第二导向钉30在轴承表面转动时的上下推动幅度，在进而对轴承壁不同位置厚度进行判断，如果在第一导向钉3和第二导向钉30在轴承表面滑动到有坑的位置时，将会对第一导向钉3和第二导向钉30进行阻挡，进而便于使用者对轴承坑槽的位置进行检测，能够方便使用者对轴承的使用情况进行判断，避免轴承在机械上运转时出现破碎，及时做出更换，保证工作运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。