电机测试台冷却系统密封性测试方法及密封性检测设备与流程

本发明涉及电机测试台冷却系统密封性检测技术领域，尤其是涉及一种电机测试台冷却系统密封性测试方法及密封性检测设备。

背景技术：

电机是电动汽车的关键部件，测试电机功性能的电机测试台工作过程中需要用水冷却才能保护稳定而持久的工作状态，专利cn200710145923.6也公开了一种混合动力汽车驱动电机测试台架及测试方法，该电机测试系统包括了水冷系统，但是电机测试台冷却系统密封性测试没有专门的测试设备和测试方法。

电机测试台体积较大，当电机测试台固定后，就无法再移动，市场销售的水压机仅适用于10mpa以上的高压力系统的测试，通常的电机测试台冷却系统密封性测试的压力需求在0.2mpa-0.4mpa,由此现有的水压机无法满足电机测试台冷却系统密封性测试。

因此，针对上述问题本发明急需提供一种电机测试台冷却系统密封性测试方法及密封性检测设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电机测试台冷却系统密封性测试方法及密封性检测设备，通过电机测试台冷却系统密封性测试方法及密封性检测设备的提出以解决现有技术中存在的水压机仅适用于10mpa以上的高压力系统的测试，通常的电机测试台冷却系统密封性测试的压力需求在0.2mpa-0.4mpa,由此现有的水压机无法满足电机测试台冷却系统密封性测试的技术问题。

本发明提供的一种电机测试台冷却系统密封性测试方法，包括如下步骤：

开启气源并通过电机测试台冷却系统的进水端向电机测试台冷却系统内持续供气，实时监测电机测试台冷却系统出水端的压力值；

当压力值达到预设的压力检测峰值时，关闭气源，并按照预设的监测时长对压力值的实时变化进行监测；

当观测时长结束时，记录此时的压力值；

将压力值与预设的压力检测峰值进行比较，以评测电机测试台冷却系统的密封性。

优选地，还包括计算压力值与预设的压力检测峰值的压差值，并根据预设的压差阈值判断电机测试台冷却系统的密封性，当压差值高于压差阈值，则该被测电机测试台冷却系统的密封性差；反之，当压差值不高于压差阈值，则该被测电机测试台冷却系统符合密封性要求。

优选地，所述监测时长为15min-30min。

优选地，气源的压力值为0.2mpa-0.6mpa。

优选地，气源采用的气体为氮气或空气。

本发明还包括一种用于实现如上述任一项所述的电机测试台冷却系统密封性测试方法的密封性检测设备，包括

气源，用于通过电机测试台冷却系统的进水端向电机测试台冷却系统内持续供气；

压力检测装置，用于实时监测电机测试台冷却系统出水端的压力值；

中央处理器，用于实时接收压力检测装置传来的压力值，当压力值达到预设的压力检测峰值时，控制气源关闭，并按照预设的监测时长对传输的压力值进行实时变化监测；当观测时长结束时，记录此时的压力值，并将该压力值与预设的压力检测峰值进行比较，以得到电机测试台冷却系统密封性测试结果并输出。

优选地，中央处理器，还用于计算压力值与预设的压力检测峰值的压差值，并根据预设的压差阈值判断电机测试台冷却系统的密封性，当压差值高于压差阈值，则该被测电机测试台冷却系统的密封性差；反之，当压差值不高于压差阈值，则该被测电机测试台冷却系统符合密封性要求。

优选地，还包括用于将气源与电机测试台冷却系统的进水端连通的第一连接管，用于将电机测试台冷却系统的出水端连通第二连接管；压力检测装置设置于第二连接管上，用于监测出水端压力值；第一连接管和第二连接管分别通过管路高度调整机构调整高度。

优选地，管路高度调整机构包括立板，立板的两侧弯折有向前延伸的侧板，其中一侧板的底部设有管入口，另一侧板的顶部设有管出口，立板的前板面上沿高度方向上间隔布设有多个管定位件；还包括用于调整立板高度的高度调节架，高度调节架上设有沿高度布设的多个高度调节孔，立板通过可拆卸连接件与的高度调节孔连接固定。

优选地，高度调节架包括底板，以及垂直于该底板的立柱，高度调节孔沿立柱的纵向布设。

优选地，管定位件包括呈对称设置的弧形板，两弧形板间设有管穿过通道，两弧形板上对应设有穿孔，穿孔内穿接有压固杆，压固杆的两端分别从两侧板穿出延伸至侧板外。

优选地，立柱的两侧设有支撑腿。

本发明提供的一种电机测试台冷却系统密封性测试方法与现有技术相比具有以下进步：

1、本发明通过电机测试台冷却系统密封性测试方法的提出，无需移动电机测试台，可以充分利用实验室内的气源，采用气推水的方法实现对电机测试台冷却系统密封性的测定，气源的压力值为0.2mpa-0.6mpa，可以满足机试验台冷却系统密封性测试的压力需求，无需在购买其它设备来对电极试验台冷却系统密封性进行测定，大大节省了成本，机试验台冷却系统密封性的测试方法简单，费用低，大大节省了企业的生产成本。

2、本发明通过气源、压力检测装置、中央处理器、气源启动阀和计时器，用于将气源与电机测试台冷却系统的进水端连通的第一连接管，用于将电机测试台冷却系统的出水端连通第二连接管；压力检测装置设置于第二连接管上，用于监测出水端压力值；第一连接管和第二连接管分别通过管路高度调整机构调整高度，第一连接管和第二连接管上分别连通有第一电控阀和第二电控阀，气源启动阀、计时器及压力检测装置均与中央控制器电连接，第一电控阀和第二电控阀均与中央控制器电连接；压力检测装置为电子压力表的设计，中央处理器实时接收压力检测装置传来的压力值，当压力值达到预设的压力检测峰值时，控制气源启动阀关闭，并按照预设的监测时长对传输的压力值进行实时变化监测；当观测时长结束时，记录此时的压力值，并将该压力值与预设的压力检测峰值进行比较，以得到电机测试台冷却系统密封性测试结果并输出；同时，中央处理器计算压力值与预设的压力检测峰值的压差值，并根据预设的压差阈值判断电机测试台冷却系统的密封性，当压差值高于压差阈值，则该被测电机测试台冷却系统的密封性差；反之，当压差值不高于压差阈值，则该被测电机测试台冷却系统符合密封性要求，自动化的测定气密性，实现自控过程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中电机测试台冷却系统密封性测试方法的步骤框图；

图2为本发明中密封性检测装置的结构示意图；

图3为本发明中管架高机构的结构示意图(立体图)；

图4为本发明中管架高机构的结构示意图(主视图)；

图5为本发明中高度调节架的结构示意图(立体图)；

图6为本发明中密封性检测装置的电路连接关系框图。

附图标记说明：

1、立板；111、侧板；2、高度调节架；3、管入口；4、管出口；5、管定位件；6、高度调节孔；7、连接板；8、电机测试台冷却系统；801、进水口；802、出水口；9、第一连接管；10、第二连接管；11、气源；12、压力检测装置；21、底板；22、立柱；51、弧形板；52、管穿过通道；53、穿孔；54、压固杆；23、支撑腿；13、第一电控阀；14、第二电控阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种电机测试台冷却系统密封性测试方法，包括如下步骤：

s1)开启气源11并通过电机测试台冷却系统8的进水端向电机测试台冷却系统8内持续供气，实时监测电机测试台冷却系统出水端的压力值；

s2)当压力值达到预设的压力检测峰值时，关闭气源11，并按照预设的监测时长对压力值的实时变化进行监测；

s3)当观测时长结束时，记录此时的压力值；

s4)将压力值与预设的压力检测峰值进行比较，以评测电机测试台冷却系统8的密封性。

具体的，还包括计算压力值与预设的压力检测峰值的压差值，并根据预设的压差阈值判断电机测试台冷却系统8的密封性，当压差值高于压差阈值，则该被测电机测试台冷却系统8的密封性差；反之，当压差值不高于压差阈值，则该被测电机测试台冷却系统符合密封性要求；监测时长为15min-30min；气源11的压力值为0.2mpa-0.6mpa；气源11采用的气体为氮气或空气。

本发明通过电机测试台冷却系统密封性测试方法的提出，无需移动电机测试台，可以充分利用实验室内的气源，采用气推水的方法实现对电机测试台冷却系统密封性的测定，气源11的压力值为0.2mpa-0.6mpa，可以满足机试验台冷却系统密封性测试的压力需求，无需在购买其它设备来对电极试验台冷却系统密封性进行测定，大大节省了成本，电机测试台冷却系统密封性测试方法简单，费用低，大大节省了企业的生产成本。

如图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施提供了一种用于实现如上述任一项所述的电机测试台冷却系统密封性测试方法的密封性检测设备，包括

气源11，用于通过电机测试台冷却系统8的进水端向电机测试台冷却系统8内持续供气；

压力检测装置12，用于实时监测电机测试台冷却系统出水端的压力值；

中央处理器，用于实时接收压力检测装置12传来的压力值，当压力值达到预设的压力检测峰值时，控制气源11关闭，并按照预设的监测时长对传输的压力值进行实时变化监测；当观测时长结束时，记录此时的压力值，并将该压力值与预设的压力检测峰值进行比较，以得到电机测试台冷却系统8密封性测试结果并输出；

中央处理器，还用于计算压力值与预设的压力检测峰值的压差值，并根据预设的压差阈值判断电机测试台冷却系统8的密封性，当压差值高于压差阈值，则该被测电机测试台冷却系统8的密封性差；反之，当压差值不高于压差阈值，则该被测电机测试台冷却系统符合密封性要求；

还包括气源启动阀和计时器，用于将气源11与电机测试台冷却系统8的进水端连通的第一连接管9，用于将电机测试台冷却系统8的出水端连通第二连接管10；压力检测装置12设置于第二连接管10上，用于监测出水端压力值；第一连接管9和第二连接管10分别通过管路高度调整机构调整高度，第一连接管9和第二连接管10上分别连通有第一电控阀13和第二电控阀14，气源启动阀、计时器及压力检测装置均与中央控制器电连接，第一电控阀和第二电控阀均与中央控制器电连接；压力检测装置12为电子压力表；管路高度调整机构包括立板1，立板1的两侧弯折有向前延伸的侧板111，其中一侧板111的底部设有管入口3，另一侧板111的顶部设有管出口4，立板1的前板面上沿高度方向上间隔布设有多个管定位件5；还包括用于调整立板高度的高度调节架2，高度调节架2上设有沿高度布设的多个高度调节孔6，立板1通过可拆卸连接件与的高度调节孔6连接固定；高度调节架2包括底板21，以及垂直于该底板21的立柱22，高度调节孔6沿立柱22的纵向布设；管定位件5包括呈对称设置的弧形板51，两弧形板51间设有管穿过通道52，两弧形板51上对应设有穿孔53，穿孔53内穿接有压固杆54，压固杆54的两端分别从两侧板111穿出延伸至侧板111外；立柱22的两侧设有支撑腿23。

本发明通过气源11、压力检测装置12、中央处理器、气源启动阀和计时器，用于将气源11与电机测试台冷却系统8的进水端连通的第一连接管9，用于将电机测试台冷却系统8的出水端连通第二连接管10；压力检测装置12设置于第二连接管10上，用于监测出水端压力值；第一连接管9和第二连接管10分别通过管路高度调整机构调整高度，第一连接管9和第二连接管10上分别连通有第一电控阀13和第二电控阀14，气源启动阀、计时器及压力检测装置均与中央控制器电连接，第一电控阀和第二电控阀均与中央控制器电连接；压力检测装置12为电子压力表的设计，中央处理器实时接收压力检测装置12传来的压力值，当压力值达到预设的压力检测峰值时，控制气源启动阀关闭，并按照预设的监测时长对传输的压力值进行实时变化监测；当观测时长结束时，记录此时的压力值，并将该压力值与预设的压力检测峰值进行比较，以得到电机测试台冷却系统8密封性测试结果并输出；同时，中央处理器计算压力值与预设的压力检测峰值的压差值，并根据预设的压差阈值判断电机测试台冷却系统8的密封性，当压差值高于压差阈值，则该被测电机测试台冷却系统8的密封性差；反之，当压差值不高于压差阈值，则该被测电机测试台冷却系统符合密封性要求，自动化的测定气密性，实现自控过程。

本发明中的气源启动阀、第一电控阀、第二电控阀均选用重庆环茂电磁阀有限公司生产的低温电磁阀；压力检测装置选用西安华仪仪表有限公司生产的电子压力表；中央控制器选用上海铭控传感技术有限公司md-s910压力控制器，以上器件不局限于上述型号和生产厂家，也可以选用其它厂家生产的其它型号，此处不再赘述。

本发明通过管路高度调整机构包括立板1，立板1的两侧弯折有向前延伸的侧板111，其中一侧板111的底部设有管入口3，另一侧板111的顶部设有管出口4，立板1的前板面上沿高度方向上间隔布设有多个管定位件5；还包括用于调整立板高度的高度调节架2，高度调节架2上设有沿高度布设的多个高度调节孔6，立板1通过可拆卸连接件与的高度调节孔6连接固定；高度调节架2包括底板21，以及垂直于该底板21的立柱22，高度调节孔6沿立柱22的纵向布设；管定位件5包括呈对称设置的弧形板51，两弧形板51间设有管穿过通道52，两弧形板51上对应设有穿孔53，穿孔53内穿接有压固杆54，压固杆54的两端分别从两侧板111穿出延伸至侧板111外；立柱22的两侧设有支撑腿23的设计，调整第一连接管9和第二连接管10的高度，避免电机测试台冷却系统8的出水端和进水端的水的溢出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。