一种动力电池电解液泄漏检测设备的制作方法

本发明涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种动力电池电解液泄漏检测设备。

背景技术：

动力电池具有厚度薄、质量轻、使用安全性能好等优点，广泛应用于各种移动设备、新能源汽车、电动工具等领域，动力电池一般使用铝塑膜作为外壳，铝塑膜通常由最外层的尼龙层、中间的铝箔层、最内侧的cpp层这三层复合而成，它们的总厚度范围在于80～150μm，铝塑膜最外层的尼龙层具有良好的耐磨和防破损功能，中间的铝箔层起到阻隔空气和水分的作用，最内侧的cpp层则起到隔绝电解液腐蚀、融合封口的作用，铝塑膜在冲压成型工作中可能由于冲壳深度过深或在密封保存中存在缺陷瑕疵而造成铝塑膜破损导致电解液意外泄漏，电解液一般为透明或淡黄色，无味或有轻微气味，不易引起人们察觉，除了影响动力电池的使用功能和使用寿命之外，动力电池的电解液还是一种带腐蚀性和易燃性的有机溶剂，泄漏出来的电解液会腐蚀终端设备，当达到一定的条件时，就会起火甚至爆炸，这种铝塑膜破损在动力电池电解液的检漏过程中无法用肉眼或仪器准确检测到，若使用这种动力电池则会带来很多安全隐患，因此亟需一种准确识别漏液、快速排除存在漏液的动力电池的动力电池电解液泄漏检测设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种动力电池电解液泄漏检测设备，通过测量动力电池的边缘厚度来判定铝塑膜是否有破损，达到准确识别漏液、快速排除存在漏液的动力电池的作用，自动化程度高，操作简便。

为实现上述目的，本发明的一种动力电池电解液泄漏检测设备，包括机台，所述机台设置有立架，所述立架设置有高度调节装置，所述高度调节装置设置有ccd检测仪，所述立架的下方设置有位置调整平台，所述位置调整平台的外部两侧均设置有厚度检测装置，所述机台的一侧活动连接有活动板，所述活动板设置有用于操控管理设备运行的键盘和鼠标。

优选的，所述厚度检测装置包括底架，所述底架的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出端连接有转轴，所述转轴连接有主动轮，所述底架的另一侧设置有连接座，所述连接座安装有从动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有传动带，所述底架还设置有移动座，所述移动座的顶部设置有相互连接的x轴调节座与y轴调节座，所述x轴调节座的顶部连接有l型组装板，所述l型组装板设置有第一检测组件，所述移动座的外侧设置有第二检测组件，所述移动座的一侧设置有与传动带连接的连接板，所述底架固定设置有第一导轨，所述移动座的底部设置有与第一导轨滑动连接的第一滑块，所述第一导轨的旁侧设置有用于限制移动座位移距离的第一限位传感器，所述移动座的底部设置有与第一限位传感器匹配运作的第一挡块。

优选的，所述第一检测组件与第二检测组件结构相同，所述第一检测组件包括z轴调节座，所述z轴调节座连接有第一调节盘，所述第一调节盘连接有第一转动板，所述第一转动板设置有第二调节盘，所述第二调节盘连接有第二转动板，所述第二转动板设置有位移测量传感器。

优选的，所述第一调节盘与第二调节盘结构相同，所述第一调节盘包括装配板，所述装配板的顶部两侧分别设置有第一千分尺与第二千分尺，所述装配板转动连接有转盘，所述转盘的外侧设置有抵顶柱，所述转盘的前端面连接有连接圆盘，所述连接圆盘的外表面均匀设置有若干个连接孔。

优选的，所述x轴调节座、y轴调节座、z轴调节座结构均相同，所述x轴调节座包括第一导轨板以及与第一导轨板滑动连接的第一滑块板，所述第一导轨板的一侧设置有第三千分尺，所述第一导轨板的另一侧设置有定位板，所述定位板开设有条形孔，所述第一滑块板的一侧设置有抵顶块，所述第一滑块板的另一侧设置有与条形孔匹配定位的定位旋钮。

优选的，所述位置调整平台包括直线模组，所述直线模组的动力输出端驱动连接有x轴调节平台，所述x轴调节平台的顶部连接有y轴调节平台，所述y轴调节平台的顶部连接有凸轮分割器以及与凸轮分割器驱动连接的驱动电机，所述凸轮分割器的一侧设置有物料感应器，所述凸轮分割器的输出轴转动连接有载料板。

优选的，所述x轴调节平台与y轴调节平台结构相同，所述x轴调节平台包括第二导轨板以及与第二导轨板滑动连接的第二滑块板，所述第二导轨板的一端面设置有丝杠传动装置，所述丝杠传动装置与第二滑块板连接，所述第二导轨板的外部设置有用于限制第二滑块板位移距离的第二限位传感器，所述第二滑块板的外侧设置有与第二限位传感器匹配运作的第二挡块。

优选的，所述位置调整平台的外部两侧分别设置有第一物料升降平台与第二物料升降平台，所述第一物料升降平台与第二物料升降平台结构相同，所述第一物料升降平台包括安装支架，所述安装支架设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有托料板。

优选的，所述高度调节装置包括安装座，所述安装座连接有丝杠，所述丝杠螺纹连接有螺母，所述螺母连接有升降板，所述升降板的两端均连接有安装板，所述安装板与升降板之间的连接处设置有加强筋，所述安装板与升降板相互垂直设置，所述安装板与ccd检测仪连接，所述立架固定设置有第二导轨，所述升降板设置有与第二导轨滑动连接的第二滑块，所述安装座的上部设置有调节手轮，所述调节手轮的外侧壁设置有防滑螺纹，所述安装座与调节手轮之间设置有夹紧定位块，所述夹紧定位块设置有活动钳口，所述夹紧定位块的外侧设置有与活动钳口螺纹连接的旋转把手。

优选的，所述安装板的外侧设置有光源安装板，所述光源安装板平行设置有若干个腰形孔，所述安装板设置有若干个用于供螺钉穿过且与腰形孔位置相匹配的定位孔，所述光源安装板的底部安装有光源。

本发明的有益效果：本发明的一种动力电池电解液泄漏检测设备，包括机台，所述机台设置有立架，所述立架设置有高度调节装置，所述高度调节装置设置有ccd检测仪，所述立架的下方设置有位置调整平台，所述位置调整平台的外部两侧均设置有厚度检测装置，所述机台的一侧活动连接有活动板，所述活动板设置有用于操控管理设备运行的键盘和鼠标。

操作人员转动打开活动板，通过使用键盘和鼠标操控管理整台设备的运行，外置的进料机械手往位置调整平台进行动力电池的自动上料操作，位置调整平台调整动力电池的实际位置使其水平放置，设置于位置调整平台外部两侧的厚度检测装置分别对动力电池外边位置的上部与下部进行纵向的自动测厚操作，厚度检测装置做横向移动对动力电池外边位置作水平全面检测并记录数据，将所测量到的动力电池外边实际厚度数值与外边标准厚度数值作比较，作为优选，外边标准厚度数值设置为0.3mm，当动力电池外边实际厚度数值大于0.35mm时，则说明铝塑膜出现起泡膨胀而引起电解液泄漏，进而有助于筛选剔除存在电解液泄漏的动力电池，接着位置调整平台带动动力电池移动至立架的下方，通过高度调节装置调整ccd检测仪的高度位置，提高ccd检测仪在工作时定位扫描的清晰度以及检测精度，ccd检测仪定位扫描动力电池的外表面，观察检查其外表面外观是否存在质量缺陷，然后位置调整平台带动动力电池水平转动90度再返回至厚度检测装置，厚度检测装置继续对动力电池另一方向的外边位置进行自动测厚操作、记录保存数据并筛选剔除存在电解液泄漏的动力电池。本发明通过测量动力电池的边缘厚度来判定铝塑膜是否有破损，达到准确识别漏液、快速排除存在漏液的动力电池的作用，自动化程度高，操作简便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明高度调节装置的结构示意图。

图3为本发明位置调整平台的结构示意图。

图4为本发明x轴调节平台的结构示意图。

图5为本发明第一物料升降平台与第二物料升降平台的结构示意图。

图6为本发明厚度检测装置的结构示意图。

图7为本发明厚度检测装置另一个角度的结构示意图。

图8为本发明x轴调节座的结构示意图。

图9为本发明第一调节盘的结构示意图。

图10为本发明的正视结构示意图。

图11为本发明动力电池的结构示意图。

附图标记包括：

1——机台2——立架

3——高度调节装置30——安装座31——丝杠

32——螺母33——升降板34——安装板

35——加强筋36——第二导轨37——第二滑块

38——调节手轮39——防滑螺纹310——夹紧定位块

311——活动钳口312——旋转把手313——光源安装板

314——腰形孔315——定位孔316——光源

4——ccd检测仪

5——位置调整平台50——直线模组51——x轴调节平台

510——第二导轨板511——第二滑块板512——丝杠传动装置

513——第二限位传感器514——第二挡块

52——y轴调节平台53——凸轮分割器54——驱动电机

55——物料感应器56——载料板57——第一物料升降平台

570——安装支架571——升降气缸572——托料板

58——第二物料升降平台

6——厚度检测装置60——底架61——伺服电机

62——减速器63——转轴64——主动轮

65——连接座66——从动轮67——传动带

68——移动座69——x轴调节座690——第一导轨板

691——第一滑块板692——第三千分尺693——定位板

694——条形孔695——抵顶块696——定位旋钮

610——y轴调节座611——l型组装板612——第一检测组件

6120——z轴调节座6121——第一调节盘61210——装配板

61211——第一千分尺61212——第二千分尺61213——转盘

61214——抵顶柱61215——连接圆盘61216——连接孔

6122——第一转动板6123——第二调节盘6124——第二转动板

6125——位移测量传感器

613——第二检测组件614——连接板615——第一导轨

616——第一滑块617——第一限位传感器618——第一挡块

7——活动板8——键盘9——鼠标。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1至图11所示，本发明的一种动力电池电解液泄漏检测设备，包括机台1，所述机台1设置有立架2，所述立架2设置有高度调节装置3，所述高度调节装置3设置有ccd检测仪4，所述立架2的下方设置有位置调整平台5，所述位置调整平台5的外部两侧均设置有厚度检测装置6，所述机台1的一侧活动连接有活动板7，所述活动板7设置有用于操控管理设备运行的键盘8和鼠标9。

操作人员转动打开活动板7，通过使用键盘8和鼠标9操控管理整台设备的运行，外置的进料机械手往位置调整平台5进行动力电池的自动上料操作，位置调整平台5调整动力电池的实际位置使其水平放置，设置于位置调整平台5外部两侧的厚度检测装置6分别对动力电池外边位置的上部与下部进行纵向的自动测厚操作，厚度检测装置6做横向移动对动力电池外边位置作水平全面检测并记录数据，将所测量到的动力电池外边实际厚度数值与外边标准厚度数值作比较，作为优选，外边标准厚度数值设置为0.3mm，当动力电池外边实际厚度数值大于0.35mm时，则说明铝塑膜出现起泡膨胀而引起电解液泄漏，进而有助于筛选剔除存在电解液泄漏的动力电池，接着位置调整平台5带动动力电池移动至立架2的下方，通过高度调节装置3调整ccd检测仪4的高度位置，提高ccd检测仪4在工作时定位扫描的清晰度以及检测精度，ccd检测仪4定位扫描动力电池的外表面，观察检查其外表面外观是否存在质量缺陷，然后位置调整平台5带动动力电池水平转动90度再返回至厚度检测装置6，厚度检测装置6继续对动力电池另一方向的外边位置进行自动测厚操作、记录保存数据并筛选剔除存在电解液泄漏的动力电池。本发明通过测量动力电池的边缘厚度来判定铝塑膜是否有破损，达到准确识别漏液、快速排除存在漏液的动力电池的作用，自动化程度高，操作简便。

如图1、图6、图7、图10和图11所示，本实施例的厚度检测装置6包括底架60，所述底架60的一侧设置有伺服电机61，所述伺服电机61的输出端连接有减速器62，所述减速器62的输出端连接有转轴63，所述转轴63连接有主动轮64，所述底架60的另一侧设置有连接座65，所述连接座65安装有从动轮66，所述主动轮64与从动轮66之间连接有传动带67，所述底架60还设置有移动座68，所述移动座68的顶部设置有相互连接的x轴调节座69与y轴调节座610，所述x轴调节座69的顶部连接有l型组装板611，所述l型组装板611设置有第一检测组件612，所述移动座68的外侧设置有第二检测组件613，所述移动座68的一侧设置有与传动带67连接的连接板614，所述底架60固定设置有第一导轨615，所述移动座68的底部设置有与第一导轨615滑动连接的第一滑块616，所述第一导轨615的旁侧设置有用于限制移动座68位移距离的第一限位传感器617，所述移动座68的底部设置有与第一限位传感器617匹配运作的第一挡块618。具体地，伺服电机61通过减速器62带动转轴63转动，减速器62能够降低驱动速度的同时提高输出扭矩，进而带动主动轮64转动，主动轮64通过传动带67与从动轮66连接以传递动力，与传动带67连接的连接板614带动移动座68移动，移动座68通过第一滑块616沿着第一导轨615滑动，当设置于移动座68底部的第一挡块618移动经过第一限位传感器617时，第一限位传感器617感应检测到第一挡块618并发送信号至伺服电机61，进而控制伺服电机61停止工作，第一限位传感器617与第一挡块618相互配合工作可精确控制移动座68在工作时的位移距离。动力电池外边包括外周边缘、外边中部和内周边缘，首先测量第一检测组件612与第二检测组件613之间沿纵向的总距离l，接着再通过第一检测组件612测量第一检测组件612到动力电池的外周边缘上部之间的第一距离l1，通过第二检测组件613测量第二检测组件613到动力电池的外周边缘下部之间的第二距离l2，最后通过总距离l减去第一距离l1再减去第二距离l2，即可得出动力电池的外周边缘位置的实际厚度数值，接着移动座68驱动第一检测组件612与第二检测组件613横向移动，进而分别测量动力电池的外边中部和内周边缘的实际厚度数值，最终分别将动力电池的外周边缘、外边中部和内周边缘这三个实际厚度数值进行数值比较，若这三个实际厚度数值一致而且等于标准厚度数值0.3.mm则说明合格，若这三个实际厚度数值不一致而且大于0.35mm时，则说明动力电池存在电解液泄漏情况。

如图6、图7和图10所示，本实施例的第一检测组件612与第二检测组件613结构相同，所述第一检测组件612包括z轴调节座6120，所述z轴调节座6120连接有第一调节盘6121，所述第一调节盘6121连接有第一转动板6122，所述第一转动板6122设置有第二调节盘6123，所述第二调节盘6123连接有第二转动板6124，所述第二转动板6124设置有位移测量传感器6125。具体地，由于位移测量传感器6125设置有信号发射端与信号接收端，z轴调节座6120驱动第一调节盘6121上下移动，第一调节盘6121通过第一转动板6122带动第二调节盘6123做横向转动，第二调节盘6123通过第二转动板6124带动位移测量传感器6125做纵向转动，再配合x轴调节座69与y轴调节座610带动位移测量传感器6125沿横向和纵向移动进行全方位、多角度的位置调整，使位移测量传感器6125的信号发射端发射的信号光线经过动力电池外表面的反射作用，进而准确无误到达信号接收端来接收信号光线，信号光线在上述过程中所经过的位移即是位移测量传感器6125与动力电池之间的距离，操作简便，测量精度高。

如图7和图9所示，本实施例的第一调节盘6121与第二调节盘6123结构相同，所述第一调节盘6121包括装配板61210，所述装配板61210的顶部两侧分别设置有第一千分尺61211与第二千分尺61212，所述装配板61210转动连接有转盘61213，所述转盘61213的外侧设置有抵顶柱61214，所述转盘61213的前端面连接有连接圆盘61215，所述连接圆盘61215的外表面均匀设置有若干个连接孔61216。具体地，设置于转盘61213前端面的连接圆盘61215通过多个固定螺钉配合多个连接孔61216与第一转动板6122固定连接，旋动第一千分尺61211，使第一千分尺61211的末端接触抵顶柱61214的一侧，推动转盘61213发生细微转动，进而带动第一转动板6122小幅度转动，接着旋动第二千分尺61212，使第二千分尺61212的末端接触支撑住抵顶柱61214的另一侧以固定第一转动板6122的当前位置，结构紧凑，占地空间小，操作灵活多变。

如图6、图7和图8所示，本实施例的x轴调节座69、y轴调节座610、z轴调节座6120结构均相同，所述x轴调节座69包括第一导轨板690以及与第一导轨板690滑动连接的第一滑块板691，所述第一导轨板690的一侧设置有第三千分尺692，所述第一导轨板690的另一侧设置有定位板693，所述定位板693开设有条形孔694，所述第一滑块板691的一侧设置有抵顶块695，所述第一滑块板691的另一侧设置有与条形孔694匹配定位的定位旋钮696。具体地，第一滑块板691的顶部与l型组装板611相互连接，通过旋动第三千分尺692，使第三千分尺692的末端接触抵顶块695，进而推动第一滑块板691沿着第一导轨板690移动，同时定位旋钮696沿着定位板693的条形孔694滑动，最后通过拧紧定位旋钮696以固定l型组装板611的当前位置，结构设计合理，调节工作可靠。

如图1和图3所示，本实施例的位置调整平台5包括直线模组50，所述直线模组50的动力输出端驱动连接有x轴调节平台51，所述x轴调节平台51的顶部连接有y轴调节平台52，所述y轴调节平台52的顶部连接有凸轮分割器53以及与凸轮分割器53驱动连接的驱动电机54，所述凸轮分割器53的一侧设置有物料感应器55，所述凸轮分割器53的输出轴转动连接有载料板56。具体地，直线模组50驱动载料板56前后移动来回于立架2与第一物料升降平台57、第二物料升降平台58之间，物料感应器55自动感应检测到动力电池放置于载料板56上，分别通过x轴调节平台51、y轴调节平台52带动凸轮分割器53沿横向、纵向做精准细微位置调整，保证动力电池水平放置，驱动电机54驱动凸轮分割器53转动，凸轮分割器53通过载料板56带动动力电池转动任意角度，有利于ccd检测仪4对动力电池进行全方位、多角度的质量缺陷检测。

如图3和图4所示，本实施例的x轴调节平台51与y轴调节平台52结构相同，所述x轴调节平台51包括第二导轨板510以及与第二导轨板510滑动连接的第二滑块板511，所述第二导轨板510的一端面设置有丝杠传动装置512，所述丝杠传动装置512与第二滑块板511连接，所述第二导轨板510的外部设置有用于限制第二滑块板511位移距离的第二限位传感器513，所述第二滑块板511的外侧设置有与第二限位传感器513匹配运作的第二挡块514。具体地，x轴调节平台51的顶部连接有y轴调节平台52，丝杠传动装置512驱动第二滑块板511沿着第二导轨板510滑动，当设置于第二滑块板511外侧的第二挡块514移动经过第二限位传感器513时，第二限位传感器513感应检测到第二挡块514并发送信号至丝杠传动装置512，进而控制丝杠传动装置512停止工作，第二限位传感器513与第二挡块514相互配合工作可精确控制第二滑块板511的位移距离，进而控制y轴调节平台52在横向的移动量，通过x轴调节平台51、y轴调节平台52带动动力电池沿横向、纵向做精准细微的位置调整，保证动力电池水平放置，移动平稳迅速，限位效果好。

如图1、图3和图5所示，本实施例的位置调整平台5的外部两侧分别设置有第一物料升降平台57与第二物料升降平台58，所述第一物料升降平台57与第二物料升降平台58结构相同，所述第一物料升降平台57包括安装支架570，所述安装支架570设置有升降气缸571，所述升降气缸571的输出端连接有托料板572。具体地，通过外置的进料机械手往位置调整平台5进行动力电池的自动上料操作，动力电池放置到托料板572上，装设在安装支架570的升降气缸571驱动托料板572向下移动，将动力电池缓慢放置到凸轮分割器53的载料板56上，接着升降气缸571驱动托料板572向上移动继续运载下一块动力电池，送料效率高，也能够有效防止发生在送料过程中碰撞损坏动力电池的情况。

如图1和图2所示，本实施例的高度调节装置3包括安装座30，所述安装座30连接有丝杠31，所述丝杠31螺纹连接有螺母32，所述螺母32连接有升降板33，所述升降板33的两端均连接有安装板34，所述安装板34与升降板33之间的连接处设置有加强筋35，所述安装板34与升降板33相互垂直设置，所述安装板34与ccd检测仪4连接，所述立架2固定设置有第二导轨36，所述升降板33设置有与第二导轨36滑动连接的第二滑块37，所述安装座30的上部设置有调节手轮38，所述调节手轮38的外侧壁设置有防滑螺纹39，所述安装座30与调节手轮38之间设置有夹紧定位块310，所述夹紧定位块310设置有活动钳口311，所述夹紧定位块310的外侧设置有与活动钳口311螺纹连接的旋转把手312。具体地，通过旋动调节手轮38驱动丝杠31转动，设置于调节手轮38外侧壁的防滑螺纹39能够提高接触摩擦力，防滑性能好，进而带动螺母32做上下移动，与螺母32连接的升降板33通过第二滑块37沿着第二导轨36做上下升降移动，设置于安装板34与升降板33之间连接处的加强筋35能够提高整体结构的牢固稳定性，ccd检测仪4通过安装板34跟随升降板33一起做上下升降移动，当把ccd检测仪4调整到合适的高度位置时，转动旋转把手312挤压收缩活动钳口311以限制丝杠31的活动，有效固定ccd检测仪4当前工作的高度位置，传动效率高，定位稳固可靠。

如图2所示，本实施例的安装板34的外侧设置有光源安装板313，所述光源安装板313平行设置有若干个腰形孔314，所述安装板34设置有若干个用于供螺钉穿过且与腰形孔314位置相匹配的定位孔315，所述光源安装板313的底部安装有光源316。具体地，螺钉穿过光源安装板313的多个腰形孔314并插入到安装板34的多个定位孔315拧紧定位，以调节光源316与ccd检测仪4之间的合适距离。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。