一种曲轴端盖油封的密封性及泄漏量定量检测装置的制作方法

本发明属于产品密封性检测设备技术领域，尤其涉及一种曲轴端盖油封的密封性及泄漏量定量检测装置。

背景技术：

现有对工件密封性的检测方法中，多采用将被测件浸入液体介质中，再向相关部位通入高压气体，进而观察水中气泡状况来判断被测件的密封性能。如中国专利申请公布号：cn109253845a公开的一种精密阀门密封性检测装置，给阀门的一端通气，再将阀门浸没在水槽的水中，观察水槽中有没有气泡产生来判断阀门的密封性；又如中国专利授权公告号：cn2081876484u公开的一种油泵密封性检测工装，其通过向油泵内通气，观察检测液内有无气泡来判断油泵的密封性。在上述举例中，对被测件进入液体并仅通过气泡有无产生来判断其密封性，对于这样的操作，一方面无法做到对泄漏量的定量判断，另一方面是被测件需要浸入液体介质进行判断，对被测件表面可能会造成污染而增加后续的清理工作，最后也无法对被测件在实际使用过程中的密封效果进行一定的判断。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述检测方法存在的不足，提供一种曲轴端盖油封的密封性及泄漏量定量检测装置，来对曲轴端盖油封的密封性能进行更加可靠的测量。

本发明，包括圆柱形玻璃密封缸、进气控制装置、曲轴端盖油封检测座、密封动力箱装置、出气检测装置，所述圆柱形玻璃密封缸带有密封底板和可拆卸密封上盖；所述密封动力箱装置包括密封箱，密封箱置于圆柱形玻璃密封缸之中，在密封箱上，设有曲轴模拟轴，曲轴模拟轴通过第一轴承安装在密封箱的前侧壁上，曲轴模拟轴的前端穿过密封箱的相应侧壁，被测曲轴端盖油封的轴孔套装于曲轴模拟轴上，被测曲轴端盖油封通过其上的定位紧固孔和紧定螺栓紧固在密封箱的外侧壁和曲轴端盖油封检测座上，所述密封箱内部配置有无级变速电机及蜗轮蜗杆传动系统，蜗杆的输出端通过联轴器与曲轴模拟轴的后端连接；所述密封箱右侧表面设置有电机电源开关和电机电源开关定时器。

本发明，在所述密封箱的上表面居中设有圆柱形气管转接头；所述进气控制装置包括进气管，在进气管上设有进气压力控制阀、进气压力表和进气定时器，所述气管转接头一端与进气管连接，另一端与密封箱连接；进气管的另一端与气泵连接。

本发明，所述出气检测装置包括排气管，排气管的一端与圆柱形玻璃密封缸连接，在排气管上，设有排气压力控制阀、排气定时器和排气压力表，排气管的另一端与储液缠绕透明管连接，在储液缠绕透明管的末端，设有精密量筒。

本发明，所述圆柱形玻璃密封缸与可拆卸密封上盖采用螺纹配合进行连接密封。

本发明，在所述曲轴端盖油封检测座和密封箱的外侧壁分别加工有螺孔，螺孔与被测曲轴端盖油封上的定位紧固孔相对应，且曲轴端盖油封检测座的尺寸和粗糙度以及密封箱的外侧壁的粗糙度符合被测曲轴端盖油封的工作要求。

本发明，所述密封箱上表面右侧配置有环境控制系统，所述环境控制系统包括对密封箱内部及其外部温度、湿度进行实时控制；所述环境控制系统所控制的密封动力箱内部及其外部温度、湿度符合被测曲轴端盖油封在实际使用中的环境参数要求。

本发明，所述密封动力箱装置传递给所述曲轴模拟轴的动力符合被测曲轴端盖油封在实际使用中的动力参数要求。

本发明，所述储液缠绕透明管在测试开始前储存有一定比例的红、黄、绿三种互不相溶的粘稠测试液。所述储液缠绕透明管在测试开始前储存有红、黄、绿三种互不相溶的粘稠测试液，且按3:2:1的比例在进行存储，以便更直观地观察测试液的排出量与排出速度，通过所述精密量筒所承接的粘稠测试液可计算被测件的泄露效率。

本发明具有如下有益效果：能模拟被检测曲轴端盖油封在曲轴运转环境下的密封性能，提高其检测结果的可靠性，当被测曲轴端盖油封存在一定泄露时，由于密封动力箱内外部存在一定气压差，气体将从密封动力箱内部泄出到圆柱形玻璃密封缸，进而推动储液缠绕透明管里的粘稠测试液滴落到精密量筒，这样能够定量测量被检测曲轴端盖油封在一定时间内的泄漏量，通过泄漏量能更加准确地判断被检测曲轴端盖的密封性能及使用寿命。

附图说明

图1为发明的结构示意立体图；图2为发明的内部结构剖视图；图3为被测产品处于检测座的正面示意图；图4为被测产品处于检测座的剖视图；图5为图4之i部放大图；图6为被测产品立体图。

图中，10、圆柱形玻璃密封缸；11、可拆卸密封上盖；20、密封箱；21、曲轴模拟轴；22、曲轴端盖油封检测座；23、环境控制系统；24、电机电源开关；25电机电源开关定时器；26、紧定螺栓；30、被测曲轴端盖油封；31、定位紧固孔；40、排气管；41、排气压力控制阀；42、储液缠绕透明管；43、排气定时器；44、排气压力表；45、精密量筒；50、气管转接头；51、进气管；52、进气压力控制阀；53、进气压力表；54、进气定时器；60、无级变速电机；61、蜗轮；62、蜗杆；63、第一轴承；64、联轴器；65、第二轴承。

具体实施方式

参照附图1-图6，一种曲轴端盖油封的密封性及泄漏量定量检测装置，包括圆柱形玻璃密封缸10、进气控制装置、曲轴端盖油封检测座22、密封动力箱装置、出气检测装置，所述圆柱形玻璃密封缸10带有密封底板和可拆卸密封上盖11；所述密封动力箱装置包括密封箱20，密封箱20置于圆柱形玻璃密封缸10之中，在密封箱20上，设有曲轴模拟轴21，曲轴模拟轴21通过第一轴承63安装在密封箱20的前侧壁上，曲轴模拟轴21的前端穿过密封箱20的相应侧壁，被测曲轴端盖油封30的轴孔套装于曲轴模拟轴21上，被测曲轴端盖油封30通过其上的定位紧固孔31和紧定螺栓26紧固在密封箱20的外侧壁和曲轴端盖油封检测座22上，所述密封箱20内部配置有无级变速电机60及蜗轮蜗杆传动系统，无级变速电机60的输出端与蜗轮61连接，蜗轮61与蜗杆62传动连接，蜗杆62的右端通过第二轴承65支承在密封箱20的底板上，蜗杆62的输出端通过联轴器64与曲轴模拟轴21的后端连接；所述密封箱20右侧表面设置有电机电源开关24和电机电源开关定时器25；在所述密封箱20的上表面居中设有圆柱形气管转接头50；所述进气控制装置包括进气管51，在进气管51上设有进气压力控制阀52、进气压力表53和进气定时器54，所述气管转接头50一端与进气管51连接，另一端与密封箱20连接；进气管51的另一端与气泵连接；所述出气检测装置包括排气管40，排气管40的一端与圆柱形玻璃密封缸10连接，在排气管40上，设有排气压力控制阀41、排气定时器43和排气压力表44，排气管40的另一端与储液缠绕透明管42连接，在储液缠绕透明管42的末端，设有精密量筒45。

本实施例，所述圆柱形玻璃密封缸10与可拆卸密封上盖11采用螺纹配合进行连接密封。在所述曲轴端盖油封检测座22和密封箱20的外侧壁分别加工有螺孔，螺孔与被测曲轴端盖油封30上的定位紧固孔31相对应，且曲轴端盖油封检测座22的尺寸和粗糙度以及密封箱的外侧壁的粗糙度符合被测曲轴端盖油封30的工作要求。所述密封箱20上表面右侧配置有环境控制系统，所述环境控制系统包括对密封箱20内部及其外部温度、湿度进行实时控制；所述环境控制系统所控制的密封动力箱内部及其外部温度、湿度符合被测曲轴端盖油封在实际使用中的环境参数要求。所述密封动力箱装置传递给所述曲轴模拟轴21的动力符合被测曲轴端盖油封30在实际使用中的动力参数要求。所述储液缠绕透明管在测试开始前储存有一定比例的红、黄、绿三种互不相溶的粘稠测试液。

本发明，其工作步骤如下：

1、将圆柱形玻璃密封缸10的可拆卸密封上盖11卸下，将被测曲轴端盖油封30压入曲轴模拟轴21，被测曲轴端盖油封30八个定位紧固孔31对准曲轴端盖油封检测座22和密封箱20的外侧壁的螺孔，用紧定螺栓26对被测曲轴端盖油封30进行紧固。

2、启动环境控制系统23，设定测试时所需的温度、湿度；启动电机电源开关24及定时器25，设定启动与运行时间；盖上并旋紧可拆卸密封上盖11。

3、当电机电源开关定时器25启动倒计时到零时，无级变速电机60带动曲轴模拟轴21转动，此时将进气管51与外部高压气泵进行连接，并通过进气压力控制阀52，利用进气压力表53的示数来控制进气压力，使其示数符合测试参数要求，进气时间由进气定时器54进行设定。

4、设定排气管40的压力，由排气压力控制阀41利用排气压力表44的示数进行控制，使其示数符合测试参数要求，排气时间由排气定时器43进行设定。

5、调整精密量筒45的位置，使之对准储液缠绕透明管42的排液口。

6、当电机电源开关定时器25、进气定时器54、排气定时器43所设定结束时间抵达时，便结束该次测试，进入下一个检测周期。

7、在一定时间段内观察储液缠绕透明管42内粘稠测试液滴落在精密量筒45的量，可精准计算出被测曲轴端盖油封30在该段时间内的泄漏量及泄露率，直观可靠。

8、显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。