一种电液伺服压渗装置的制作方法

本发明涉及压渗装置技术领域，尤其涉及一种电液伺服压渗装置。

背景技术：

当前在石油、化工、矿业、医药、食品等工业领域的加工物料对象，有许多是散粒体或多孔介质物料，该类物料压渗特性的研究是其加工应用的基础。通常，物料在压渗过程中，其物理特征将发生很大变化，稀疏散粒体状的物料在压力作用下，首先产生弹塑性变形，消除了颗粒间存在的大量空隙，变为密实的散粒体，随压力增大，继而产生颗粒破碎，油液渗出，形成液固耦合体。

经检索，申请号为201420360779.3的专利文献公开了一种电液伺服压渗装置，包括：升降装置，其包括横梁、支撑于所述横梁两侧的立柱、设置于所述横梁上的上压盘装置；加载装置，其包括机架、工作台和下压盘装置；渗流室，其设置于所述上压盘装置的正下方，并平置于工作台上，所述渗流室的上端和下端分别开设有上通槽和下通槽；电液伺服控制单元，其通过高压软管分别与所述上通槽和下通槽连接。

该专利提出的一种电液伺服压渗装置中筒体在压渗时，不便于进行进行高度调节，且不便于对筒体进行夹持，筒体存在固定不牢靠的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在压渗装置中筒体在压渗时，不便于进行进行高度调节，且不便于对筒体进行夹持，筒体存在固定不牢靠的缺点，而提出的一种电液伺服压渗装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电液伺服压渗装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆延伸至顶板的下方并固定安装有压板，所述压板的底部设有压盘，所述工作台的顶部开设有两个传动槽，两个传动槽内均滑动安装有传动块，所述传动块的顶部延伸至工作台的上方，且传动块上转动安装有传动杆，两个传动杆的顶部转动安装有同一个升降板，所述升降板的顶部设有筒体，所述筒体上设有渗流室，筒体的顶部设有柱塞，所述柱塞位于压盘的下方，液压缸的运作能够带动压盘对柱塞进行下压，同时压板滑动时能够带动两个滑杆向下滑动，滑杆滑动使挤压轮对斜块的斜面进行挤压，实现对筒体的夹持固定。

优选的，所述压板上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的顶端均延伸至同一个压板的上方，且两个滑杆的顶端均固定安装有挡块，挡块和压板相配合，由于挡块的配合，能够保证滑杆滑动不脱离。

优选的，所述滑杆的底端延伸至压板的下方，且滑杆上固定安装有固定块，固定块的顶端固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装于压板上，滑杆的底端转动安装有挤压轮，传动块的一侧固定安装于第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装于对应的传动槽的内壁上，第一弹簧的弹力首先使滑杆向下滑动，使挤压轮挤压斜块移动，第二弹簧的弹力能够对传动块进行弹力挤压，能够实现传动块的滑动复位。

优选的，所述升降板的顶部开设有两个挤压槽，两个挤压槽内均滑动安装有挤压块，挤压块的一侧固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装于对应的挤压槽的内壁上，斜块带动夹板滑动，夹块带动挤压块滑动，挤压块带动第三弹簧受力收缩。

优选的，所述挤压块的顶部固定安装有夹板，筒体位于两个夹板之间，两个夹板相互靠近的一侧均设有垫块，垫块和筒体相配合，两个夹板带动两个垫块对筒体进行夹持固定。

优选的，两个夹板相互远离的一侧均固定安装有斜块，斜块和对应的挤压轮相配合，挤压轮转动挤压斜块的斜面，能够使夹板滑动对筒体进行夹持。

优选的，所述工作台的顶部转动安装有两个第一滑轮，两个第一滑轮上均滑动安装有牵引绳，两个牵引绳的一端分别固定安装于两个传动块上，压板向下滑动时，在压板和弹簧块接触时，压板带动弹簧块向下滑动，从而使弹簧块拉动牵引绳移动。

优选的，所述顶板的底部转动安装有两个第二滑轮，两个牵引绳分别滑动安装于两个第二滑轮上，由于牵引绳在对应的第一滑轮和第二滑轮上滑动，能够使牵引绳拉动传动块滑动，传动块滑动带动第二弹簧受力收缩。

优选的，两个支撑板相互远离的一侧均开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有弹簧块，牵引绳的一端固定安装于对应的弹簧块上，且弹簧块位于压板的下方，传动块带动传动杆转动，传动杆在升降板上转动带动升降板移动。

优选的，所述弹簧块的底部固定安装有第四弹簧的一端，第四弹簧的另一端固定安装于对应的弹簧槽的内壁上，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有升降槽，升降槽内滑动安装有升降块，升降块的一侧固定安装于升降板上，由于设置了升降块和升降槽，从而保证升降板上下滑动不偏位，使升降板带动筒体向上滑动，使柱塞和压盘接触挤压。

本发明中，所述一种电液伺服压渗装置，由于液压缸的运作能够带动压盘对柱塞进行下压，同时压板滑动时能够带动两个滑杆向下滑动，滑杆滑动使挤压轮对斜块的斜面进行挤压，实现对筒体的夹持固定；

由于第一弹簧的弹力首先使滑杆向下滑动，使挤压轮挤压斜块移动，第二弹簧的弹力能够对传动块进行弹力挤压，能够实现传动块的滑动复位；

由于设置了升降块和升降槽，从而保证升降板上下滑动不偏位，使升降板带动筒体向上滑动，使柱塞和压盘接触挤压；

本发明结构简单，使用方便，能够对筒体的使用高度进行调节，同时能够对筒体进行夹持，保证筒体实验时的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种电液伺服压渗装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电液伺服压渗装置的a部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种电液伺服压渗装置的b部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种电液伺服压渗装置的c部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种电液伺服压渗装置的侧面剖视结构示意图。

图中：1工作台、2支撑板、3顶板、4液压缸、5压板、6压盘、7挡块、8滑杆、9固定块、10第一弹簧、11挤压轮、12传动槽、13传动块、14传动杆、15第二弹簧、16升降板、17筒体、18柱塞、19挤压槽、20挤压块、21第三弹簧、22夹板、23斜块、24第一滑轮、25牵引绳、26第二滑轮、27弹簧槽、28弹簧块、29第四弹簧、30挡块、31升降槽、32升降块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

参照图1-5，一种电液伺服压渗装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的顶部固定安装有液压缸4，液压缸4的活塞杆延伸至顶板3的下方并固定安装有压板5，压板5的底部设有压盘6，工作台1的顶部开设有两个传动槽12，两个传动槽12内均滑动安装有传动块13，传动块13的顶部延伸至工作台1的上方，且传动块13上转动安装有传动杆14，两个传动杆14的顶部转动安装有同一个升降板16，升降板16的顶部设有筒体17，筒体17上设有渗流室，筒体17的顶部设有柱塞18，柱塞18位于压盘6的下方，液压缸4的运作能够带动压盘6对柱塞18进行下压，同时压板5滑动时能够带动两个滑杆8向下滑动，滑杆8滑动使挤压轮11对斜块23的斜面进行挤压，实现对筒体17的夹持固定。

本发明中，压板5上开设有两个滑孔7，两个滑孔7内均滑动安装有滑杆8，两个滑杆8的顶端均延伸至同一个压板5的上方，且两个滑杆8的顶端均固定安装有挡块30，挡块30和压板5相配合，由于挡块20的配合，能够保证滑杆8滑动不脱离。

本发明中，滑杆8的底端延伸至压板5的下方，且滑杆8上固定安装有固定块9，固定块9的顶端固定安装有第一弹簧10的一端，第一弹簧10的另一端固定安装于压板5上，滑杆8的底端转动安装有挤压轮11，传动块13的一侧固定安装于第二弹簧15的一端，第二弹簧15的另一端固定安装于对应的传动槽12的内壁上，第一弹簧10的弹力首先使滑杆8向下滑动，使挤压轮11挤压斜块23移动，第二弹簧15的弹力能够对传动块13进行弹力挤压，能够实现传动块13的滑动复位。

本发明中，升降板16的顶部开设有两个挤压槽19，两个挤压槽19内均滑动安装有挤压块20，挤压块20的一侧固定安装有第三弹簧21的一端，第三弹簧21的另一端固定安装于对应的挤压槽19的内壁上，斜块23带动夹板22滑动，夹块22带动挤压块20滑动，挤压块20带动第三弹簧21受力收缩。

本发明中，挤压块20的顶部固定安装有夹板22，筒体17位于两个夹板22之间，两个夹板22相互靠近的一侧均设有垫块，垫块和筒体17相配合，两个夹板22带动两个垫块对筒体17进行夹持固定。

本发明中，两个夹板22相互远离的一侧均固定安装有斜块23，斜块23和对应的挤压轮11相配合，挤压轮11转动挤压斜块23的斜面，能够使夹板22滑动对筒体17进行夹持。

本发明中，工作台1的顶部转动安装有两个第一滑轮24，两个第一滑轮24上均滑动安装有牵引绳25，两个牵引绳25的一端分别固定安装于两个传动块13上，压板5向下滑动时，在压板5和弹簧块28接触时，压板5带动弹簧块28向下滑动，从而使弹簧块28拉动牵引绳25移动。

本发明中，顶板3的底部转动安装有两个第二滑轮26，两个牵引绳25分别滑动安装于两个第二滑轮26上，由于牵引绳25在对应的第一滑轮24和第二滑轮26上滑动，能够使牵引绳25拉动传动块13滑动，传动块13滑动带动第二弹簧15受力收缩。

本发明中，两个支撑板2相互远离的一侧均开设有弹簧槽27，弹簧槽27内滑动安装有弹簧块28，牵引绳25的一端固定安装于对应的弹簧块28上，且弹簧块28位于压板5的下方，传动块13带动传动杆14转动，传动杆14在升降板16上转动带动升降板16移动。

本发明中，弹簧块28的底部固定安装有第四弹簧29的一端，第四弹簧29的另一端固定安装于对应的弹簧槽27的内壁上，两个支撑板2相互靠近的一侧均开设有升降槽31，升降槽31内滑动安装有升降块32，升降块32的一侧固定安装于升降板16上，由于设置了升降块32和升降槽31，从而保证升降板16上下滑动不偏位，使升降板16带动筒体17向上滑动，使柱塞18和压盘6接触挤压。

实施例二

参照图1-5，一种电液伺服压渗装置，包括工作台1，工作台1的顶部通过焊接固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部通过焊接固定安装有顶板3，顶板3的顶部通过焊接固定安装有液压缸4，液压缸4的活塞杆延伸至顶板3的下方并通过焊接固定安装有压板5，压板5的底部设有压盘6，工作台1的顶部开设有两个传动槽12，两个传动槽12内均滑动安装有传动块13，传动块13的顶部延伸至工作台1的上方，且传动块13上转动安装有传动杆14，两个传动杆14的顶部转动安装有同一个升降板16，升降板16的顶部设有筒体17，筒体17上设有渗流室，筒体17的顶部设有柱塞18，柱塞18位于压盘6的下方，液压缸4的运作能够带动压盘6对柱塞18进行下压，同时压板5滑动时能够带动两个滑杆8向下滑动，滑杆8滑动使挤压轮11对斜块23的斜面进行挤压，实现对筒体17的夹持固定。

本发明中，压板5上开设有两个滑孔7，两个滑孔7内均滑动安装有滑杆8，两个滑杆8的顶端均延伸至同一个压板5的上方，且两个滑杆8的顶端均通过焊接固定安装有挡块30，挡块30和压板5相配合，由于挡块20的配合，能够保证滑杆8滑动不脱离。

本发明中，滑杆8的底端延伸至压板5的下方，且滑杆8上通过焊接固定安装有固定块9，固定块9的顶端通过焊接固定安装有第一弹簧10的一端，第一弹簧10的另一端通过焊接固定安装于压板5上，滑杆8的底端转动安装有挤压轮11，传动块13的一侧通过焊接固定安装于第二弹簧15的一端，第二弹簧15的另一端通过焊接固定安装于对应的传动槽12的内壁上，第一弹簧10的弹力首先使滑杆8向下滑动，使挤压轮11挤压斜块23移动，第二弹簧15的弹力能够对传动块13进行弹力挤压，能够实现传动块13的滑动复位。

本发明中，升降板16的顶部开设有两个挤压槽19，两个挤压槽19内均滑动安装有挤压块20，挤压块20的一侧通过焊接固定安装有第三弹簧21的一端，第三弹簧21的另一端通过焊接固定安装于对应的挤压槽19的内壁上，斜块23带动夹板22滑动，夹块22带动挤压块20滑动，挤压块20带动第三弹簧21受力收缩。

本发明中，挤压块20的顶部通过焊接固定安装有夹板22，筒体17位于两个夹板22之间，两个夹板22相互靠近的一侧均设有垫块，垫块和筒体17相配合，两个夹板22带动两个垫块对筒体17进行夹持固定。

本发明中，两个夹板22相互远离的一侧均通过焊接固定安装有斜块23，斜块23和对应的挤压轮11相配合，挤压轮11转动挤压斜块23的斜面，能够使夹板22滑动对筒体17进行夹持。

本发明中，工作台1的顶部转动安装有两个第一滑轮24，两个第一滑轮24上均滑动安装有牵引绳25，两个牵引绳25的一端分别固定安装于两个传动块13上，压板5向下滑动时，在压板5和弹簧块28接触时，压板5带动弹簧块28向下滑动，从而使弹簧块28拉动牵引绳25移动。

本发明中，顶板3的底部转动安装有两个第二滑轮26，两个牵引绳25分别滑动安装于两个第二滑轮26上，由于牵引绳25在对应的第一滑轮24和第二滑轮26上滑动，能够使牵引绳25拉动传动块13滑动，传动块13滑动带动第二弹簧15受力收缩。

本发明中，两个支撑板2相互远离的一侧均开设有弹簧槽27，弹簧槽27内滑动安装有弹簧块28，牵引绳25的一端固定安装于对应的弹簧块28上，且弹簧块28位于压板5的下方，传动块13带动传动杆14转动，传动杆14在升降板16上转动带动升降板16移动。

本发明中，弹簧块28的底部通过焊接固定安装有第四弹簧29的一端，第四弹簧29的另一端通过焊接固定安装于对应的弹簧槽27的内壁上，两个支撑板2相互靠近的一侧均开设有升降槽31，升降槽31内滑动安装有升降块32，升降块32的一侧通过焊接固定安装于升降板16上，由于设置了升降块32和升降槽31，从而保证升降板16上下滑动不偏位，使升降板16带动筒体17向上滑动，使柱塞18和压盘6接触挤压。

工作原理：使用时，启动液压缸4，液压缸4的活塞杆伸缩压板5滑动，压板5滑动带动压盘6对柱塞18进行下压，同时压板5滑动时能够带动两个滑杆8向下滑动，由于挡块20的配合，能够保证滑杆8滑动不脱离，第一弹簧10的弹力首先使滑杆8向下滑动，滑杆8滑动使挤压轮11对斜块23的斜面进行挤压，挤压块20带动第三弹簧21受力收缩，两个夹板22带动两个垫块对筒体17进行夹持固定，压板5向下滑动时，在压板5和弹簧块28接触时，压板5带动弹簧块28向下滑动，从而使弹簧块28拉动牵引绳25移动，由于牵引绳25在对应的第一滑轮24和第二滑轮26上滑动，能够使牵引绳25拉动传动块13滑动，传动块13滑动带动第二弹簧15受力收缩，传动块13带动传动杆14转动，传动杆14在升降板16上转动带动升降板16移动，由于设置了升降块32和升降槽31，从而保证升降板16上下滑动不偏位，使升降板16带动筒体17向上滑动，使柱塞18和压盘6接触挤压。