多通道应变分析测试系统及其测试方法与流程

本发明涉及多噪声源的合噪声源传输路径寻找技术领域，具体涉及多通道应变分析测试系统及其测试方法。

背景技术：

在车间，有若干机器台在同时发出噪声，但有时候需要在车间外和车间内需要一个噪声小的区域s，目前采取的办法一般就是把这个需要噪声小的区域用隔音板做成一个具有隔音屋子，修建隔音屋子成本较高，而且隔音屋子用的隔音板占的地方也较大。如果找到多噪声源的合噪声源传输路径，只要在这个多噪声源的合噪声源传输路径上安装好隔音板，就能大量屏蔽区域s处的噪声。

技术实现要素：

本发明是为了解决现在还没有能检测多噪声源的合噪声源传输路径的设备和方法，提供一种结构简单，使用方便，能够检测出多噪声源发出的合噪声声源传输路径，并能将一部分噪声引入到远离需要噪声小的区域s处的多通道应变分析测试系统及其测试方法。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

多通道应变分析测试系统，包括导音管、聚音喇叭罩、壳体和激光灯，在壳体内分别设置有数据处理模块和控制器，在壳体上表面上设有支架，在支架上设有一号万向转动机构；

在一号万向转动机构上设有五个测音管，并且这五个测音管的长度相等，管孔直径也相互相等，管心线还相互平行；这五个测音管的前端面还落在同一个竖直平面内；这五个测音管的其中第一个测音管布置在第五个测音管的正上方，第二个测音管布置在第五个测音管的正下方；第三个测音管布置在第五个测音管的正左方，第四个测音管布置在第五个测音管的正右方；第一个测音管和第二个测音管是关于第五个测音管左右对称布置的，第三个测音管和第四个测音管也是关于第五个测音管左右对称布置的；

在第五个测音管内、第一个测音管内、第二个测音管内、第三个测音管内和第四个测音管内都分别设有一个噪声传感器，激光灯也设置第五个测音管内，并且激光灯发出的光的中心线与第五个测音管的管心线落在同一条直线上；

一号万向转动机构的控制端、激光灯的控制端、数据处理模块和每个噪声传感器分别与控制器相连接。

聚音喇叭罩对接连接在导音管的一端上，在导音管的内表面上设有隔音膜。

使用时，首先将该根据多通道应变分析测试系统放置在需要的噪声小的区域s处。

然后同时启动第一个测音管内和第二个测音管内、第三个测音管内和第四个测音管内的噪声传感器，并将在同一个时刻每个噪声传感器检测到的噪声信息上传给控制器；

接着由数据处理模块对上传的各个噪声信息进行噪声强度大小比较，如果第一个测音管内的噪声传感器检测到的噪声强度a1大于或小于第二个测音管内的噪声传感器检测到的噪声强度a2时，则控制器控制一号万向转动机构朝右转动或朝左转动直至第一个测音管内的噪声传感器检测到的噪声强度等于第二个测音管内的噪声传感器检测到的噪声强度为止；同理，如果第三个测音管内的噪声传感器检测到的噪声强度a3大于或小于第四个测音管内的噪声传感器检测到的噪声强度a4时，则控制器控制一号万向转动机构朝右转动或朝左转动直至第三个测音管内的噪声传感器检测到的噪声强度等于第四个测音管内的噪声传感器检测到的噪声强度为止；

当a1=a2=a3=a4时，停止一号万向转动机构的转动；然后启动第五个测音管内的噪声传感器检测噪声强度a5，并同时打开激光灯，则激光灯发出的光所照射的一段路径就是多噪声源的合噪声源传输时需要经过的路径，从而找到多噪声源的合噪声源传输路径。

然后把聚音喇叭罩安装在多噪声源的合噪声源传输路径，让导音管的另一端设置远离需要噪声小的区域s处，并让导音管的另一端的管口背着需要噪声小的区域s处布置，从而将一部分噪声通过导音管引入到远离需要噪声小的区域s处，进而使得区域s处的噪音满足设定要求。

只要在多噪声源的合噪声源传输路径上设置隔音板或者消音板即可大量屏蔽区域s处的噪声。本方案无需将区域s处用隔音板隔成隔音屋，减少了隔音板的使用，也就降低了隔音板的占地面积和降低了隔音处理的成本，结构简单，使用方便，能够检测出多噪声源发出的合噪声声源传输路径，并能将一部分噪声引入到远离需要噪声小的区域s处。

作为优选，多通道应变分析测试系统还包括噪声反射罩，噪声反射罩设置在聚音喇叭罩罩口的侧前方或正前方。

作为优选，在每个测音管的右端口设有隔音板，在每个测音管的内管壁上还设有消声层。

消声层减少了噪音在测音管内的回声，可靠性好。

在壳体内还设有与控制器相连接的无线模块。

无线模块能够让本多通道应变分析测试系统与外界的电脑或者智能终端无线连接，便于对多通道应变分析测试系统的控制和管理。

一种根据多通道应变分析测试系统的测试方法，测试方法包括多噪声源的合噪声源传输路径寻找方法，所述多噪声源的合噪声源传输路径寻找方法的实现过程如下：

首先将该根据多通道应变分析测试系统放置在需要的噪声小的区域s处。

然后同时启动第一个测音管内和第二个测音管内、第三个测音管内和第四个测音管内的噪声传感器，并将在同一个时刻每个噪声传感器检测到的噪声信息上传给控制器；

接着由数据处理模块对上传的各个噪声信息进行噪声强度大小比较，如果第一个测音管内的噪声传感器检测到的噪声强度a1大于或小于第二个测音管内的噪声传感器检测到的噪声强度a2时，则控制器控制一号万向转动机构朝右转动或朝左转动直至第一个测音管内的噪声传感器检测到的噪声强度等于第二个测音管内的噪声传感器检测到的噪声强度为止；同理，如果第三个测音管内的噪声传感器检测到的噪声强度a3大于或小于第四个测音管内的噪声传感器检测到的噪声强度a4时，则控制器控制一号万向转动机构朝右转动或朝左转动直至第三个测音管内的噪声传感器检测到的噪声强度等于第四个测音管内的噪声传感器检测到的噪声强度为止；

当a1=a2=a3=a4时，停止一号万向转动机构的转动；然后启动第五个测音管内的噪声传感器检测噪声强度a5，并同时打开激光灯，则激光灯发出的光所照射的一段路径就是多噪声源的合噪声源传输时需要经过的路径，从而找到多噪声源的合噪声源传输路径。

然后把聚音喇叭罩安装在多噪声源的合噪声源传输路径，让导音管的另一端设置远离需要噪声小的区域s处，并让导音管的另一端的管口背着需要噪声小的区域s处布置，从而将一部分噪声通过导音管引入到远离需要噪声小的区域s处，进而使得区域s处的噪音满足设定要求。

本发明能够达到如下效果：

本发明无需将区域s处用隔音板隔成隔音屋，减少了隔音板的使用，也就降低了隔音板的占地面积和降低了隔音处理的成本，结构简单，使用方便，能够检测出多噪声源发出的合噪声声源传输路径，并能将一部分噪声引入到远离需要噪声小的区域s处。

附图说明

图1为本发明的一种连接结构示意图。

图2为本发明第五个测音管处的一种截面连接结构示意图。

图3为本发明在多噪声源的合噪声源传输路径上还没有设置聚音喇叭罩时的一种使用状态连接结构示意图。

图4为本发明在多噪声源的合噪声源传输路径上设置有聚音喇叭罩时的一种使用状态连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例，多通道应变分析测试系统，参见图1-4所示。包括导音管27、聚音喇叭罩26、噪声反射罩25、壳体2和激光灯12，在壳体内分别设置有数据处理模块3和控制器4，在壳体上表面上设有支架1，在支架上设有一号万向转动机构8；

在一号万向转动机构上设有五个测音管，并且这五个测音管的长度相等，管孔直径也相互相等，管心线还相互平行；这五个测音管的前端面还落在同一个竖直平面内；这五个测音管的其中第一个测音管13布置在第五个测音管11的正上方，第二个测音管7布置在第五个测音管的正下方；第三个测音管15布置在第五个测音管的正左方，第四个测音管10布置在第五个测音管的正右方；第一个测音管和第二个测音管是关于第五个测音管左右对称布置的，第三个测音管和第四个测音管也是关于第五个测音管左右对称布置的；

在第五个测音管内设有一个噪声传感器17、第一个测音管内设有一个噪声传感器14、第二个测音管内设有一个噪声传感器6、第三个测音管内设有一个噪声传感器16、第四个测音管内设有一个噪声传感器9，激光灯也设置第五个测音管内，并且激光灯发出的光18的中心线与第五个测音管的管心线落在同一条直线上；

一号万向转动机构的控制端、无线模块、激光灯的控制端、数据处理模块和每个噪声传感器分别与控制器相连接。

聚音喇叭罩对接连接在导音管的一端上，在导音管的内表面上设有隔音膜。噪声反射罩设置在聚音喇叭罩罩口的侧前方或正前方。

第五个测音管内的噪声传感器测量多噪声源的合噪声源的噪声强度a5。

在壳体内还设有与控制器相连接的无线模块5。在壳体内还设有与控制器相连接的无线模块。无线模块能够让本多通道应变分析测试系统与外界的电脑或者智能终端无线连接，便于对多通道应变分析测试系统的控制和管理。

在每个测音管的右端口设有隔音板22，在每个测音管的内管壁上还设有消声层23。消声层减少了噪音在测音管内的回声，可靠性好。

根据多通道应变分析测试系统的测试方法，测试方法包括多噪声源的合噪声源传输路径寻找方法，所述多噪声源的合噪声源传输路径寻找方法的实现过程如下：

使用时，首先将该根据多通道应变分析测试系统放置在需要的噪声小的区域s处。

然后同时启动第一个测音管内和第二个测音管内、第三个测音管内和第四个测音管内的噪声传感器，并将在同一个时刻每个噪声传感器检测到的噪声信息上传给控制器；

接着由数据处理模块对上传的各个噪声信息进行噪声强度大小比较，如果第一个测音管内的噪声传感器检测到的噪声强度a1大于或小于第二个测音管内的噪声传感器检测到的噪声强度a2时，则控制器控制一号万向转动机构朝右转动或朝左转动直至第一个测音管内的噪声传感器检测到的噪声强度等于第二个测音管内的噪声传感器检测到的噪声强度为止；同理，如果第三个测音管内的噪声传感器检测到的噪声强度a3大于或小于第四个测音管内的噪声传感器检测到的噪声强度a4时，则控制器控制一号万向转动机构朝右转动或朝左转动直至第三个测音管内的噪声传感器检测到的噪声强度等于第四个测音管内的噪声传感器检测到的噪声强度为止；

当a1=a2=a3=a4时，停止一号万向转动机构的转动；然后启动第五个测音管内的噪声传感器检测噪声强度a5，并同时打开激光灯，则激光灯发出的光18所照射的一段路径就是多噪声源20的合噪声源传输时需要经过的路径24，从而找到多噪声源的合噪声源传输路径。多噪声源20的分噪声路径19合成后形成合噪声源传输时需要经过的路径24。

找到多噪声源的合噪声源传输路径24后，只要在多噪声源的合噪声源传输路径24上设置隔音板21或者消音板即可大量屏蔽区域s处的噪声。本实施例的区域s处就是放置多通道应变分析测试系统的地方。

本实施例无需将区域s处用隔音板隔成隔音屋，减少了隔音板的使用，也就降低了隔音板的占地面积和降低了隔音处理的成本，结构简单，使用方便，能够检测出多噪声源发出的合噪声声源传输路径。

然后把聚音喇叭罩安装在多噪声源的合噪声源传输路径，让导音管的另一端设置远离需要噪声小的区域s处，并让导音管的另一端的管口背着需要噪声小的区域s处布置，将噪声反射罩设置在聚音喇叭罩罩口处的侧前方或正前方。从而将一部分噪声通过导音管引入到远离需要噪声小的区域s处，进而使得区域s处的噪音满足设定要求。

上面结合附图描述了本发明的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。