一种可折叠的活塞复位装置的制作方法

本发明属于疏通器械领域，具体涉及一种可折叠的活塞复位装置。

背景技术：

用于模拟冲击应力波的试验装置采用的是活塞撞击挡板产生冲击波。冲击后活塞撞击挡板后会停留在发射管中某个位置，无法自动回到原位。针对这种情况下，通常采用拆卸发射管连接法兰，采取手动方式将活塞推回原位，才可进行下次试验。该操作费时费力，极大地阻碍了试验进程。同时受限于发射管的特殊结构，无法使用常规工具从观察孔内将活塞复位，因此急需一种装置来解决这一问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种可折叠的活塞复位装置。

实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种可折叠的活塞复位装置，包括由若干个折叠杆首尾依次相连而成的杆体，相邻的两个折叠杆之间通过转动连接件连接，还包括卡合机构和推进机构；所述的转动连接件包括转动连接的凹槽件和插入件，所述插入件的内腔与所述折叠杆的内腔相同；所述的卡合机构包括设置在所述插入件内腔中的转动片、弹性件，所述的弹性件与所述的转动片相连，所述的转动片的表面设有凸起，所述的插入件的壳体在对应于所述凸起的位置设有开口槽，还包括设置在所述凹槽件与所述凸起相互卡合的卡槽；所述推进机构包括相互垂直连接的第一推杆和第二推杆，所述的第二推杆平行于所述的折叠杆，其另一端与所述转动片滑动接触，所述第一推杆的另一端伸出所述折叠杆外侧。

作为本发明的进一步改进，在所述杆体的一端还设有接触头，所述的接触头采用橡胶材料制作。

作为本发明的进一步改进，所述转动片与所述第二推杆接触的一端为向上翘起的弧形结构，相对应的第二推杆的端部为球面形。

作为本发明的进一步改进，所述转动片与所述第二推杆接触的一端与所述插入件转动连接。

作为本发明的进一步改进，所述凸起的顶部到开口槽的最大距离小于所述第二推杆球面形端部的高度，所述球面形的直径等于所述转动片平行时与下方所述插入件内壁之间的高度。

作为本发明的进一步改进，所述凸起的高度小于所述插入件内腔的高度。

作为本发明的进一步改进，在所述折叠杆的表面还设有长条形通槽，所述的第一推杆从所述的通槽中伸出。

作为本发明的进一步改进，包括两条平行设置的第二推杆，两条所述第二推杆之间的中线位于所述转动片的对称面上。

本发明的有益效果：采用本发明所提供一种可折叠的活塞复位装置，在无需拆卸发射管法兰和手动推动活塞复位的情况下，只需通过改变杆体长度，便可以从观察孔内将活塞复位。且该装置结构简单，易于操作，力学性能稳定，能够满足不同距离的活塞复位需求，实用性强。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图；

图2为本发明中的折叠杆主视图；

图3为本发明中的折叠杆剖面图；

其中：11、杆体，11-1、折叠杆，12、转动连接件，12-1、插入件，12-2、凹槽件，12-3、螺钉，13、推进机构，13-1、第一推杆，13-2、第二推杆，13-3、球面形，14、接触头，15、通槽16、卡合机构，16-1、转动片，16-2、弹性件，16-3、卡槽，16-4、凸起。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。

如图所示的一种可折叠的活塞复位装置，包括杆体11、转动连接件12、推进机构13以及接触头14，所述杆体11由数段折叠杆11-1组成，相邻的两个折叠杆11-1之间通过转动连接件12连接。

设置在所述折叠杆11-1的尾部与下一段折叠杆11-1的头部的转动连接件12包括旋转连接的插入件12-1和凹槽件12-2，所述凹槽件12-2的中部设有用于插入所述插入件12-1的凹槽，同时所述插入件12-1和所述凹槽件12-2采用螺钉12-3完成旋转连接。

当使用该装置向内将活塞复位时，所述杆体11需要保持为稳定的线性杆状结构。所述的转动连接件12需要与卡合机构16两端的插入件12-1和凹槽件12-2进行定位。

所述卡合机构16设置与所述插入件12-1和所述折叠杆11-1相连通的内腔中，包括相互连接的转动片16-1和弹性件16-2，所述转动片16-1的一端与插入件12-1的壳体相连，并依次为旋转轴进行旋转。所述的弹性件16-2与转动片16-1的中间位置连接，可以限定转动片16-1在一定范围内活动。所述的转动片16-1的表面设有向上两个凸起16-4，所述的插入件12-1的壳体在对应于所述凸起的位置设有开口槽。所述凹槽件12-2上表面开设卡槽16-3，所述卡槽16-3与转动片16-1上的凸起16-4的形状匹配。通过转动两根折叠杆11-1，使其在一条直线上，之后转动片16-1在外力的作用下向上转动，直至凸起16-4从插入件12-1露出并与卡槽16-3卡合，两段折叠杆11-1固定，杆体11长度增加。

本发明采用推进机构13作为推动转动片16-1向上转动的外力，所述推进机构13由第一推杆13-1、两根第二推杆13-2和球面形13-3组成。所述的第一推杆13-1和第二推杆13-2相互垂直连接所述的第二推杆13-2平行于所述的折叠杆，所述的球面形13-3套接在第二推杆13-2的另一端。所述第一推杆13-1从设置于所述折叠杆11-1的表面的长条形通槽15中伸出，所述第一推杆13-1与所述通槽15之间的静摩擦力大于所述弹性件被压缩至最短时弹力的大小。

为了便于推进，所述转动片16-1接触第二推杆13-2的端部为向上翘起的弧形结构。当撤去第二推杆13-2后，所述转动片16-1在弹性件16-2恢复力的作用下向下转动，凸起16-4退回到所述插入件12-1的内腔中。

同时在结构尺寸上需要注意，所述凸起16-4的顶部到开口槽的最大距离小于所述第二推杆球面形13-3端部的高度，所述球面形13-3的直径等于所述转动片16-1平行时与下方所述插入件12-1内壁之间的高度。同时所述凸起16-4的高度小于所述插入件12-1内腔的高度。

在本发明的一种实施例中所述接触头14安装在杆体11前端，防止活塞复位过程中发射管内壁划伤，接触头14为橡胶或塑料材质，杆体11长度增加，接触头14推动活塞在发射管内移动，活塞完成复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种可折叠的活塞复位装置，其特征在于：包括由若干个折叠杆首尾依次相连而成的杆体，相邻的两个折叠杆之间通过转动连接件连接，还包括卡合机构和推进机构；

所述的转动连接件包括转动连接的凹槽件和插入件，所述插入件的内腔与所述折叠杆的内腔相同；

所述的卡合机构包括设置在所述插入件内腔中的转动片、弹性件，所述的弹性件与所述的转动片相连，所述的转动片的表面设有凸起，所述的插入件的壳体在对应于所述凸起的位置设有开口槽，还包括设置在所述凹槽件与所述凸起相互卡合的卡槽；

所述推进机构包括相互垂直连接的第一推杆和第二推杆，所述的第二推杆平行于所述的折叠杆，其另一端与所述转动片滑动接触，所述第一推杆的另一端伸出所述折叠杆外侧。

2.根据权利要求1所述的一种可折叠的活塞复位装置，其特征在于：在所述杆体的一端还设有接触头，所述的接触头采用橡胶材料制作。

3.根据权利要求1所述的一种可折叠的活塞复位装置，其特征在于：所述转动片与所述第二推杆接触的一端为向上翘起的弧形结构，相对应的第二推杆的端部为球面形。

4.根据权利要求3所述的一种可折叠的活塞复位装置，其特征在于：所述转动片与所述第二推杆接触的一端与所述插入件转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种可折叠的活塞复位装置，其特征在于：所述凸起的顶部到开口槽的最大距离小于所述第二推杆球面形端部的高度，所述球面形的直径等于所述转动片平行时与下方所述插入件内壁之间的高度。

6.根据权利要求1所述的一种可折叠的活塞复位装置，其特征在于：所述凸起的高度小于所述插入件内腔的高度。

7.根据权利要求1所述的一种可折叠的活塞复位装置，其特征在于：在所述折叠杆的表面还设有长条形通槽，所述的第一推杆从所述的通槽中伸出。

8.根据权利要求1所述的一种可折叠的活塞复位装置，其特征在于：包括两条平行设置的第二推杆，两条所述第二推杆之间的中线位于所述转动片的对称面上。

技术总结
本发明公开了一种可折叠的活塞复位装置，包括由若干个折叠杆首尾依次连接的杆体，转动连接件连接，卡合机构和推进机构；所述的转动连接件包括转动连接的凹槽件和插入件；所述的卡合机构包括转动片、弹性件，所述的弹性件与所述的转动片相连，所述的转动片的表面设有凸起，所述的插入件的壳体在对应于所述凸起的位置设有开口槽，还包括设置在所述凹槽件与所述凸起相互卡合的卡槽；所述推进机构包括相互垂直连接的第一推杆和第二推杆，所述的第二推杆平行于所述的折叠杆，其另一端与所述转动片滑动接触，所述第一推杆的另一端伸出所述折叠杆外侧。本发明装置结构简单，易于操作，力学性能稳定，能够满足不同距离的活塞复位需求，实用性强。

技术研发人员：岳松林;刘晨康;纪玉国;邱艳宇;马林建;蒋海明;张波;徐天涵;李志浩;张国凯;王振;张中威;刘家贵;谭仪忠
受保护的技术使用者：中国人民解放军陆军工程大学
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.04.17