胶管弯曲疲劳试验工装的制作方法

本实用新型涉及一种胶管弯曲疲劳试验工装，用于对胶管进行弯曲疲劳试验。

背景技术：

高铁、动车、地铁上使用的制动软管属于安全件，对胶管性能有着严格的要求，需要做大量实验验证其性能，为了模拟胶管在装车运行过程中的摆动及弯曲状态，需要对胶管进行弯曲疲劳试验。目前的胶管弯曲实验设备，结构复杂、拆装不便，对于标准要求的每一种弯曲半径需要做单独一种弯曲工装，设备资金投入较大、占空间多且不便于试验数据的测量。

技术实现要素：

本实用新型提供的胶管弯曲疲劳试验工装，结构简单，胶管的拆装简易，用活动板组件和固定板组件分别连接胶管的两端，通过活动板组件的水平运动带动胶管弯曲变形，活动板组件往复运动对胶管进行弯曲疲劳试验，对胶管的弯曲疲劳寿命进行检测，试验工装的通用性和实用性高。

为达到上述目的本实用新型采用的技术方案是：

胶管弯曲疲劳试验工装，包括试验台，其特征在于所述的试验台上装有固定板组件和在外力的作用下可在试验台上进行水平往复运动的活动板组件，活动板组件垂直于固定板组件，胶管的两端分别夹紧在固定板组件和活动板组件上，胶管随活动板组件的运动而弯曲变形。

优选的，所述的试验台上装有水平设置的滑杆，所述的活动板组件包括导向配合套在滑杆上的滑台、与滑台固定且沿垂向设置的活动板和装在活动板上且用于夹紧胶管端部的夹紧件，所述的夹紧件在活动板上均匀间隔分布多个。

优选的，所述的夹紧件包括固定在活动板上的支座、箍紧在支座中的卡套和通过螺栓固定在活动板上且呈T字形状的胀紧座，胀紧座一端伸入卡套中，胶管的一端夹紧在卡套和胀紧座之间。

优选的，所述的支座上具有用于箍紧卡套的套箍，卡套呈圆柱形状，且具有沿轴向开设的夹紧间隙口，卡套套在胶管上，胀紧座一端胀紧在胶管中，套箍收缩，箍紧卡套使夹紧间隙口减小，从而将胶管一端夹紧在卡套和胀紧座之间。

优选的，所述的套箍包括箍环和使箍环箍紧卡套的箍紧螺栓。

优选的，所述的固定板组件包括水平装在试验台上的固定板和装在固定板上且用于夹紧胶管端部的固定件，所述的固定件与夹紧件相对应，在固定板上均匀间隔分布多个。

优选的，所述的固定件包括固定在固定板上的连接套与连接套同轴连接的管接头，胶管的端部压紧在管接头中。

优选的，所述的连接套通过螺母锁紧在固定板上，管接头与连接套螺纹配合连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，胶管的拆装简易，用活动板组件和固定板组件分别连接胶管的两端，通过活动板组件的水平运动带动胶管弯曲变形，活动板组件往复运动对胶管进行弯曲疲劳试验，对胶管的弯曲疲劳寿命进行检测。

2、活动板组件中通过夹紧件夹紧胶管的端部，活动板上具有多个夹紧件，根据胶管的内径和外径可选择相对应的夹紧件，固定板组件中通过固定件夹紧胶管端部，固定件与夹紧件相对应，根据胶管的内径和外径可选择相对应的固定件，即可在一台试验工装上实现多种规格胶管的弯曲疲劳试验，试验工装的通用性和实用性高。

3、活动板组件在外力的作用下可在试验台上进行水平往复运动，通过调整活动板组件的运动行程和速度，来调节胶管弯曲变形的角度和频率，从而实现在不同弯曲半径下对胶管进行不同频率的弯曲疲劳试验，进一步提高试验工装的通用性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧面剖视图。

图3为图2中A处的放大示意图。

图4为图2中B处的放大示意图。

图5为图1的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至5对本实用新型的实施例做详细说明。

胶管弯曲疲劳试验工装，包括试验台1，其特征在于所述的试验台1上装有固定板组件2和在外力的作用下可在试验台1上进行水平往复运动的活动板组件3，活动板组件3垂直于固定板组件2，胶管4的两端分别夹紧在固定板组件2和活动板组件3上，胶管4随活动板组件3的运动而弯曲变形。

如图所示的胶管弯曲疲劳试验工装包括试验台1、固定板组件2和活动板组件3，，活动板组件3和固定板组件2装在试验台1上，并分别夹紧胶管4的两端，结构简单，胶管的拆装简易，通过活动板组件3的水平运动带动胶管弯曲变形，活动板组件3往复运动对胶管进行弯曲疲劳试验，对胶管的弯曲疲劳寿命进行检测。

其中，所述的试验台1上装有水平设置的滑杆11，所述的活动板组件3包括导向配合套在滑杆11上的滑台31、与滑台31固定且沿垂向设置的活动板32和装在活动板32上且用于夹紧胶管4端部的夹紧件33，所述的夹紧件33在活动板32上均匀间隔分布多个。滑台31在滑杆11上往复运动，从而带去活动板33水平往复运动，使胶管4产生往复弯曲变形，滑台31可与外部动力装置连接，通过外部动力装置对滑台31的往复运动提供动力。

其中，所述的夹紧件33包括固定在活动板32上的支座33.1、箍紧在支座33.1中的卡套33.2和通过螺栓固定在活动板32上且呈T字形状的胀紧座33.3，胀紧座33.3一端伸入卡套33.2中，胶管4的一端夹紧在卡套33.2和胀紧座33.3之间。胀紧座33.3胀紧胶管4的一端，卡套33.2压紧在胶管4端部，使胶管44一端被牢牢夹紧，当胶管直径不同时，更换直径相适应的夹紧件33，即可实现不同直径胶管的端部夹紧，胶管的端部在固定板组件3上的折装方便简单。

其中，所述的支座33.1上具有用于箍紧卡套33.2的套箍33.4，卡套33.2呈圆柱形状，且具有沿轴向开设的夹紧间隙口33.21，卡套33.2套在胶管4上，胀紧座33.3一端胀紧在胶管4中，套箍33.4收缩，箍紧卡套33.2使夹紧间隙口33.21减小，从而将胶管4一端夹紧在卡套33.2和胀紧座33.3之间。所述的套箍33.4包括箍环33.41和使箍环33.41箍紧卡套33.2的箍紧螺栓33.42。如图5所示，拧紧箍紧螺栓33.42，即可使箍环33.41箍紧卡套33.2，卡套33.2在箍紧力的作用下夹紧间隙口33.21减小，从而压紧胶管4，使胶管4的端部夹紧在胀紧座33.1和卡套33.2之间。

其中，所述的固定板组件2包括水平装在试验台1上的固定板21和装在固定板21上且用于夹紧胶管4端部的固定件22，所述的固定件22与夹紧件33相对应，在固定板21上均匀间隔分布多个。所述的固定件22包括固定在固定板21上的连接套22.1与连接套22.1同轴连接的管接头22.2，胶管4的端部压紧在管接头22.2中。胶管4的一端压入管接头22.2中，连接套22.1与固定板21固连，使胶管4的一端固定。

所述的连接套22.1通过螺母锁紧在固定板21上，管接头22.2与连接套22.1螺纹配合连接。管接头22.2与连接套22.1的连接和拆分相当方便简单，便于更换，以适应不同规格胶管的端部夹紧。

以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。