一种五金位反模检具的制作方法

本实用新型涉及一种检具设备技术领域，具体是一种五金位反模检具。

背景技术：

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，以替代专业测量工具，广义上，具备可调、大部分部件可以重复使用的专用尺寸误差检测工具可以归为柔性检具。

现有的检具多为固定式结构，操作复杂，不利于日常维护和故障维修；现有的检具多为整体式结构，对不同尺寸的模具进行定位固定操作时，有一定的局限性，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金位反模检具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金位反模检具，包括基座、支座、固定架、工作台、侧板、通孔、推杆、夹具、电动杆、限位垫、支架、气缸、升降柱、连接杆、活动板、检测装置和固定座，所述基座下端设有支座，所述固定架设置在基座上端面，所述基座上端面设有工作台和侧板，所述侧板内设有通孔，所述通孔内设有推杆，所述推杆内端设有夹具，所述侧板外侧设有电动杆，所述电动杆外端设有限位垫，所述固定架上端面设有支架，所述支架中心处设有气缸，所述气缸下端设有升降柱，所述升降柱下端设有连接杆，所述连接杆下端设有活动板，所述活动板下端面设有检测装置，所述固定座设置在固定架上端面，且连接杆贯穿固定座。

作为本实用新型进一步的方案：推杆内端设有外螺纹，夹具外侧设有螺孔，推杆与夹具通过螺纹相连接，推杆外端与限位垫相连接，便于对推杆和夹具进行拆装，夹具为橡胶材质，对模具进行定位固定时，能够有效地避免对模具表面造成损伤。

作为本实用新型进一步的方案：电动杆外端设有螺纹连接部，限位垫内侧设有螺纹孔，电动杆与限位垫通过螺纹相连接，通过操作电动杆能够调节推杆之间的间距，满足不同宽度的模具的定位要求，由限位垫能够对推杆进行限位，且便于对电动杆和限位垫进行拆装。

作为本实用新型进一步的方案：升降柱下端设有外螺纹，连接杆上端设有螺纹孔，连接杆下端设有外螺纹，活动板上端设有螺孔，升降柱与连接杆之间，连接杆与活动板之间通过螺纹相连接，便于对升降柱、连接杆和活动板进行拆装，通过操作气缸和升降柱能够使连接杆做垂直方向运动，满足不同高度模具的检测要求。

作为本实用新型再进一步的方案：活动板两端设有橡胶垫，在活动板做垂直方向运动时，能够避免对固定架内壁造成刮伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电动杆外端设有螺纹连接部，限位垫内侧设有螺纹孔，电动杆与限位垫通过螺纹相连接，通过操作电动杆能够调节推杆之间的间距，满足不同宽度的模具的定位要求，由限位垫能够对推杆进行限位，且便于对电动杆和限位垫进行拆装；升降柱下端设有外螺纹，连接杆上端设有螺纹孔，连接杆下端设有外螺纹，活动板上端设有螺孔，升降柱与连接杆之间，连接杆与活动板之间通过螺纹相连接，便于对升降柱、连接杆和活动板进行拆装，通过操作气缸和升降柱能够使连接杆做垂直方向运动，满足不同高度模具的检测要求；各部件之间通过螺纹相连接，便于拆装，利于日常维护和故障维修。

附图说明

图1为一种五金位反模检具的结构示意图。

图2为一种五金位反模检具的正视图。

图中：基座1、支座2、固定架3、工作台4、侧板5、通孔6、推杆7、夹具8、电动杆9、限位垫10、支架11、气缸12、升降柱13、连接杆14、活动板15、检测装置16、固定座17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种五金位反模检具，包括基座1、支座2、固定架3、工作台4、侧板5、通孔6、推杆7、夹具8、电动杆9、限位垫10、支架11、气缸12、升降柱13、连接杆14、活动板15、检测装置16和固定座17，所述基座1下端设有支座2，所述固定架3设置在基座1上端面，所述基座1上端面设有工作台4和侧板5，所述侧板5内设有通孔6，所述通孔6内设有推杆7，所述推杆7内端设有夹具8，推杆7内端设有外螺纹，夹具8外侧设有螺孔，推杆7与夹具8通过螺纹相连接，推杆7外端与限位垫10相连接，便于对推杆7和夹具8进行拆装，夹具8为橡胶材质，对模具进行定位固定时，能够有效地避免对模具表面造成损伤，所述侧板5外侧设有电动杆9，所述电动杆9外端设有限位垫10，电动杆9外端设有螺纹连接部，限位垫10内侧设有螺纹孔，电动杆9与限位垫10通过螺纹相连接，通过操作电动杆9能够调节推杆7之间的间距，满足不同宽度的模具的定位要求，由限位垫10能够对推杆7进行限位，且便于对电动杆9和限位垫10进行拆装，所述固定架3上端面设有支架11，所述支架11中心处设有气缸12，所述气缸12下端设有升降柱13，所述升降柱13下端设有连接杆14，所述连接杆14下端设有活动板15，所述活动板15下端面设有检测装置16，升降柱13下端设有外螺纹，连接杆14上端设有螺纹孔，连接杆14下端设有外螺纹，活动板15上端设有螺孔，升降柱13与连接杆14之间，连接杆14与活动板15之间通过螺纹相连接，便于对升降柱13、连接杆14和活动板15进行拆装，通过操作气缸12和升降柱13能够使连接杆14做垂直方向运动，满足不同高度模具的检测要求，活动板15两端设有橡胶垫，在活动板15做垂直方向运动时，能够避免对固定架3内壁造成刮伤，所述固定座17设置在固定架3上端面，且连接杆14贯穿固定座17。

本实用新型的工作原理是：基座1下端设有支座2，固定架3设置在基座1上端面，基座1上端面设有工作台4和侧板5，侧板5内设有通孔6，通孔6内设有推杆7，推杆7内端设有夹具8，推杆7内端设有外螺纹，夹具8外侧设有螺孔，推杆7与夹具8通过螺纹相连接，推杆7外端与限位垫10相连接，便于对推杆7和夹具8进行拆装，夹具8为橡胶材质，对模具进行定位固定时，能够有效地避免对模具表面造成损伤，侧板5外侧设有电动杆9，电动杆9外端设有限位垫10，电动杆9外端设有螺纹连接部，限位垫10内侧设有螺纹孔，电动杆9与限位垫10通过螺纹相连接，通过操作电动杆9能够调节推杆7之间的间距，满足不同宽度的模具的定位要求，由限位垫10能够对推杆7进行限位，且便于对电动杆9和限位垫10进行拆装，固定架3上端面设有支架11，支架11中心处设有气缸12，气缸12下端设有升降柱13，升降柱13下端设有连接杆14，连接杆14下端设有活动板15，活动板15下端面设有检测装置16，升降柱13下端设有外螺纹，连接杆14上端设有螺纹孔，连接杆14下端设有外螺纹，活动板15上端设有螺孔，升降柱13与连接杆14之间，连接杆14与活动板15之间通过螺纹相连接，便于对升降柱13、连接杆14和活动板15进行拆装，通过操作气缸12和升降柱13能够使连接杆14做垂直方向运动，满足不同高度模具的检测要求，活动板15两端设有橡胶垫，在活动板15做垂直方向运动时，能够避免对固定架3内壁造成刮伤，固定座17设置在固定架3上端面，且连接杆14贯穿固定座17。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。