一种铅酸蓄电池液面检测工装的制作方法

本实用新型属于铅酸蓄电池液面检测工装。

背景技术：

富液铅酸蓄电池在生产制造过程中，电解液液面高度是一个重要质量控制指标，直接影响成品电池的使用性能。目前富液铅酸蓄电池电压是12V，由6个单体为2V的单体蓄电池串联组成，6个单体相互独立，液面互不连通。生产过程中由于某些制造原因导致6个单体液面不一致，蓄电池生产企业在电池出厂前会对电池进行最终外观检测，其中有一项就是检查蓄电池6个单体液面是否一致、平齐。现有检查方式：操作人员用手电照亮电池侧面，移动手电筒，逐个观察电池（6个单体）液面是否平齐。使用本发明工装后，电池移动到工装工位时，工装上的射灯会照亮电池侧面，操作人员可直接观察到电池的6个单体液面是否平齐。

技术实现要素：

本实用新型针对上述背景技术中的问题，提供一种结构简单、快捷的铅酸蓄电池液面检测工装，操作人员可以使用该工装进行检查富液铅酸电池各个单体液面是否平齐，提高生产效率。

本实用新型的技术解决方案是：

一种铅酸蓄电池液面检测工装，包括底座，底座装于电池生产辊道一侧边上，底座上设有两竖支撑条，竖支撑条上开有垂直调节长孔，横支撑条两端经调节螺栓装于垂直调节长孔处，横支撑条上开有水平长孔，水平长孔处装有一射灯组，射灯组由多个依次排列用于与各蓄电池单体液面相对应的射灯，各射灯位于同一水平面上，电池生产辊道另一侧边上装有当电池生产辊道上的蓄电池移动至射灯组正前方时用于限位蓄电池的伸缩臂。

在上述的铅酸蓄电池液面检测工装中，还包括一个用于检测蓄电池移动至射灯组正前方的光电开关。

在上述的铅酸蓄电池液面检测工装中，所述光电开关装于底座上，光电开关位置与伸缩臂位置相对应。

在上述铅酸蓄电池液面检测工装中，所述射灯的灯座经螺栓固定装于水平长孔处。

在上述的铅酸蓄电池液面检测工装中，所述伸缩臂为气缸或油缸。

在上述的铅酸蓄电池液面检测工装中，各射灯位于相邻两蓄电池单体中间。

一种铅酸蓄电池液面检测工装，底座上设有两竖支撑条，竖支撑条上开有垂直调节长孔，横支撑条两端经调节螺栓装于垂直调节长孔处，横支撑条上开有水平长孔，水平长孔处装有一射灯组，射灯组由多个依次排列用于与各蓄电池单体液面相对应的射灯，各射灯位于同一水平面上。

在上述的铅酸蓄电池液面检测工装中，所述射灯的灯座经螺栓固定装于水平长孔处。

在上述的铅酸蓄电池液面检测工装中，各射灯位于相邻两蓄电池单体中间。

本实用新型属于铅酸蓄电池液面调整技术领域，被检查电池的电池槽体为白色或本色，本实用新型主要是解决现有铅酸蓄电池液面高度检查不便利的问题，方便检查富液铅酸蓄电池电解液高度，提高检查效率，也可用于其它领域液面检查。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图；

图中：1.射灯；2.横支撑条；3.竖支撑条；4.底座；5.辊道一侧边；6.电池；7.伸缩臂。

具体实施方式

以下以具体实例来对本实用新型进行进一步说明，这一具体实例是为了进一步说明本实用新型的特征和特点，并不是对本实用新型权利要求的限制。

图1、2中，本实用新型包括底座4，底座4装于电池生产辊道一侧边5上，底座4上设有两竖支撑条3，竖支撑条3上开有垂直调节长孔，横支撑条2两端经调节螺栓装于垂直调节长孔处，横支撑条2上开有水平长孔，水平长孔处装有一射灯组，射灯组由多个依次排列用于与各蓄电池单体相对应的射灯1，各射灯位于同一水平面上，电池生产辊道另一侧边上装有伸缩臂7。光电开关检测到蓄电池6移动至射灯组正前方，伸缩臂7伸出挡住蓄电池6，电池生产辊道停止工作。

在蓄电池生产领域，生产过程中需更检查蓄电池电解液液面，以下为本实用新型工装的操作步骤：

步骤1： 调整工装的高度，使工装射灯位置位于液面附近；

步骤2： 调整工装上6个射灯1间距，使每个射灯1位于电池各个单格中间；

步骤3： 将工装安装在电池生产辊道一侧边5上；电池到达工装位置时，伸出伸缩臂7用于拦住电池，当电池到达制定位置停下，射灯打开2-3S后自动关闭，射灯1开启时操作工人检查电池液面，射灯1关闭后，辊道上的伸缩臂7撤出，电池6随辊道移动流入下一道工序。