一种线缆测试用线材折弯装置的制作方法

本实用新型涉及线缆测试技术领域，具体为一种线缆测试用线材折弯装置。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，线缆在使用过程中容易发生频繁的弯折，因此在线缆的加工生产完成后，需要对线缆进行折弯测试。

目前的线缆测试用线材折弯装置大多采用线材弯折试验机，对于线材的弯折测试过程中，弯折点会发生变化，无法对同一个弯折点进行不断测试，测试精度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线缆测试用线材折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线缆测试用线材折弯装置，包括测试架，所述测试架的内部通过驱动机构设置有第一折弯杆和第二折弯杆，所述驱动机构的前端面上固定安装有中心座，所述中心座上固定安装有折弯块，所述测试架的左右两侧壁上固定安装有安装架，所述第一折弯杆、第二折弯杆和安装架上设置有传动机构。

优选的，所述驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱固定安装在测试架的内部，所述测试架的后端面上固定安装有电机，所述电机的位置与驱动箱相对应，所述电机的输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在测试架上，所述第二折弯杆固定安装在第一转动杆上，所述第一转动杆的前端固定安装有第一锥形齿轮，所述驱动箱内部的左侧壁上转动安装有传动锥形齿轮，所述驱动箱内部的前侧壁上转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的后端固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间通过传动锥形齿轮传动连接，所述第二转动杆上固定安装有第一折弯杆。

优选的，所述驱动箱的侧壁上对应第一折弯杆和第二折弯杆位置处开设有开口槽。

优选的，所述第一折弯杆和第二折弯杆上均开设有安装槽，所述安装槽的内部通过销轴转动安装有滚轮，所述滚轮与测试架的内侧壁搭接。

优选的，所述传动机构包括第一滚轮，所述第一滚轮上下对称设置在第一折弯杆和第二折弯杆的前端面上，上下对称的第一滚轮之间设置有线缆本体，所述线缆本体设置在折弯块上，所述安装架的前端面上转动安装有第二滚轮，所述线缆本体与第二滚轮搭接。

优选的，所述线缆本体的两端通过连接头固定安装在配重箱上，所述安装架的底部固定安装有导向架，所述配重箱设置在导向架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种线缆测试用线材折弯装置，通过驱动机构带动第一折弯杆和第二折弯杆同步向下转动，通过中心座上的折弯块，对线缆本体的中心点处进行折弯，折弯点稳定在中心点处，折弯测试效果提高，通过电机运转，带动第二折弯杆向下转动，第一转动杆带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮通过传动锥形齿轮传动，带动第二锥形齿轮转动，从而使得第二转动杆带动第一折弯杆向下同步转动，第一折弯杆和第二折弯杆通过开口槽进行转动，通过滚轮沿着测试架内侧壁移动，提高转动的稳定性，线缆本体的两端通过连接头与配重箱固定连接，配重箱内部可设置不同重量的砝码，配重箱通过导向架提高稳定性，线缆本体两端受力，第一折弯杆和第二折弯杆向下运动时，线缆本体通过第一滚轮和第二滚轮传动。本实用新型为一种线缆测试用线材折弯装置，通过设置折弯块、传动锥形齿轮和导向架等，达到了提高线缆测试折弯的精度，解决了目前的线缆测试用线材折弯装置大多采用线材弯折试验机，对于线材的弯折测试过程中，弯折点会发生变化，无法对同一个弯折点进行不断测试，测试精度差的问题。

附图说明

图1为一种线缆测试用线材折弯装置的结构示意图；

图2为一种线缆测试用线材折弯装置中滚轮处的结构示意图；

图3为一种线缆测试用线材折弯装置中驱动机构处的结构示意图。

图中：1-测试架，2-中心座，3-折弯块，4-第一折弯杆，5-第二折弯杆，6-第一滚轮，7-安装架，8-第二滚轮，9-线缆本体，10-配重箱，11-连接头，12-电机，13-驱动机构，14-安装槽，15-滚轮，16-驱动箱，17-第一转动杆，18-第一锥形齿轮，19-传动锥形齿轮，20-第二锥形齿轮，21-第二转动杆，22-开口槽，23-导向架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆测试用线材折弯装置，包括测试架1，所述测试架1的内部通过驱动机构13设置有第一折弯杆4和第二折弯杆5，所述驱动机构13的前端面上固定安装有中心座2，所述中心座2上固定安装有折弯块3，所述测试架1的左右两侧壁上固定安装有安装架7，所述第一折弯杆4、第二折弯杆5和安装架7上设置有传动机构。

通过驱动机构13带动第一折弯杆4和第二折弯杆5同步向下转动，通过中心座2上的折弯块3，对线缆本体9的中心点处进行折弯，折弯点稳定在中心点处，折弯测试效果提高。

所述驱动机构13包括驱动箱16，所述驱动箱16固定安装在测试架1的内部，所述测试架1的后端面上固定安装有电机12，所述电机12的位置与驱动箱16相对应，所述电机12的输出端固定安装有第一转动杆17，所述第一转动杆17转动安装在测试架1上，所述第二折弯杆5固定安装在第一转动杆17上，所述第一转动杆17的前端固定安装有第一锥形齿轮18，所述驱动箱16内部的左侧壁上转动安装有传动锥形齿轮19，所述驱动箱16内部的前侧壁上转动安装有第二转动杆21，所述第二转动杆21的后端固定安装有第二锥形齿轮20，所述第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮20之间通过传动锥形齿轮19传动连接，所述第二转动杆21上固定安装有第一折弯杆4。

通过电机12运转，带动第二折弯杆5向下转动，第一转动杆17带动第一锥形齿轮18转动，第一锥形齿轮18通过传动锥形齿轮19传动，带动第二锥形齿轮20转动，从而使得第二转动杆21带动第一折弯杆4向下同步转动。

所述驱动箱16的侧壁上对应第一折弯杆4和第二折弯杆5位置处开设有开口槽22。

所述第一折弯杆4和第二折弯杆5上均开设有安装槽14，所述安装槽14的内部通过销轴转动安装有滚轮15，所述滚轮15与测试架1的内侧壁搭接。

第一折弯杆4和第二折弯杆5通过开口槽22进行转动，通过滚轮15沿着测试架1内侧壁移动，提高转动的稳定性。

所述传动机构包括第一滚轮6，所述第一滚轮6上下对称设置在第一折弯杆4和第二折弯杆5的前端面上，上下对称的第一滚轮6之间设置有线缆本体9，所述线缆本体9设置在折弯块3上，所述安装架7的前端面上转动安装有第二滚轮8，所述线缆本体9与第二滚轮8搭接。

所述线缆本体9的两端通过连接头11固定安装在配重箱10上，所述安装架7的底部固定安装有导向架23，所述配重箱10设置在导向架23上。

线缆本体9的两端通过连接头11与配重箱10固定连接，配重箱10内部可设置不同重量的砝码，配重箱10通过导向架23提高稳定性，线缆本体9两端受力，第一折弯杆4和第二折弯杆5向下运动时，线缆本体9通过第一滚轮6和第二滚轮8传动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。