一种压紧装置及电机测试装置的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，特别涉及一种压紧装置及电机测试装置。

背景技术：

电机是一种依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，其主要作用是产生驱动转矩，以作为电器或各种机械的动力源。

生产出来的电机在进入市场之前，需要进行性能测试，以检测电机是否合格。在测试过程中，电机需要被固定于支架上，以方便对电机性能进行检测。

目前，常用的方法是通过螺丝来将电机固定在支架上，支架上设有凹槽，电机的一端插入凹槽中，然后通过螺丝将电机固定在支架上，而将电机固定在支架上至少需要设置对角两个螺丝。当需要对批量生产的电机进行性能测试时，每次更换被测电机，都需要拆装较多的螺丝，不仅过程繁琐，而且耗费人力和时间，严重影响测试效率，不能满足产能要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压紧装置及电机测试装置，可实现快速固定电机，不仅操作过程简便，而且节省人力和时间，进而提高测试效率。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种压紧装置，包括：

固定座；

转动件，所述转动件的一端可转动地设置在所述固定座上；

螺杆，所述螺杆与所述转动件螺纹连接，所述转动件的转动带动所述螺杆靠近或偏离待压紧件；

压紧件，所述压紧件设置于所述螺杆的一端，当所述螺杆靠近所述待压紧件时，旋转所述螺杆并调节所述压紧件距离所述转动件的长度，使所述压紧件压紧或松开所述待压紧件。

进一步地，所述转动件上设有贯穿的螺纹孔；

所述螺杆穿过所述螺纹孔，并通过所述螺纹孔与所述转动件螺纹连接。

进一步地，还包括：

把手，所述把手设置于所述螺杆远离所述压紧件的一端。

进一步地，所述转动件上设有螺纹槽；

所述螺杆与所述螺纹槽螺纹连接。

进一步地，还包括：

把手，所述把手设置于所述螺杆上，且位于所述转动件与所述压紧件之间。

进一步地，所述压紧件沿所述螺杆的径向可转动设置。

进一步地，所述螺杆上设有两个限位凸台，两个所述限位凸台沿所述螺杆的轴向设置；

所述压紧件为中空结构，所述压紧件的一端设有开口，所述螺杆的一端伸入所述开口内，且所述压紧件设有所述开口的一端位于两个所述限位凸台之间。

本实用新型还提供一种电机测试装置，包括：支架和上述任一项的压紧装置；

所述支架用于安装待测电机；

所述压紧装置设置于所述支架安装有所述待测电机的一侧，并用于将所述待测电机固定于所述支架上。

进一步地，还包括联轴器；

所述支架包括相对设置的第一支架和第二支架，所述第一支架远离所述第二支架的一侧用于安装驱动电机，所述第二支架远离所述第一支架的一侧用于安装待测电机；

所述联轴器设置于所述第一支架与所述第二支架之间，用于连接所述驱动电机的电机轴与所述待测电机的电机轴；

所述压紧装置设置于所述第二支架远离所述第一支架的一侧，并通过所述螺杆调节所述压紧件伸出所述转动件的长度，使所述压紧件固定或松开所述待测电机。

进一步地，还包括：

底板，所述支架和所述压紧装置均固定于所述底板上。

通过本实用新型提供的一种压紧装置及电机测试装置，能够带来的有益效果为：本实用新型的压紧装置通过转动转动件、并旋转螺杆即可将待压紧件固定在架子上，该压紧装置不仅结构简单，而且在更换待压紧件时，相比于现有的螺丝固定方式，操作过程简单，耗时少，能够有效提高待压紧件的测试效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种压紧装置及电机测试装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的压紧装置压紧待压紧件时的结构示意图；

图2是本实用新型的压紧装置松开待压紧件时的结构示意图；

图3是本实用新型的压紧装置的螺杆与压紧件的剖面图；

图4是本实用新型的压紧装置的一个实施例的结构示意图；

图5是本实用新型的压紧装置的另一个实施例的结构示意图；

图6是本实用新型的电机测试装置松开待测电机时的结构示意图；

图7是本实用新型的电机测试装置压紧待测电机时的结构示意图；

图8是本实用新型的电机测试装置中电机安装在支架上时的剖面图。

附图标号说明

1、固定座；2、转动件；3、螺杆；31、限位凸台；4、压紧件；5、转轴；6、待压紧件；7、把手；8、支架；81、第一支架；82、第二支架；9、待测电机；10、联轴器；11、驱动电机；12、底板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种压紧装置，参阅图1和图2，压紧装置包括固定座1、转动件2、螺杆3和压紧件4；固定座1可固定在地面上或固定在一板上；转动件2的一端可转动地设置在固定座1上，转动件2可通过转轴5转动设置于固定座1上，转动件2可为一根杆或一块板；螺杆3与转动件2螺纹连接，转动件2的转动带动螺杆3靠近或偏离待压紧件6，图1中螺杆3所在位置即为转动件2带动螺杆3靠近待压紧件6后的位置，图2中螺杆3所在位置即为转动件2带动螺杆3偏离待压紧件6后的位置；压紧件4设置于螺杆3上，当螺杆3靠近待压紧件6时，旋转螺杆3调节压紧件4距离转动件2的长度，使压紧件4压紧或松开待压紧件6。

参阅图1，图1示出了压紧装置压紧待压紧件6时的结构示意图，当需要将架子上的待压紧件6取下时，旋转螺杆3，使压紧件4朝向转动件2移动，进而使压紧件4松开待压紧件6，然后转动转动件2，带动螺杆3偏离待压紧件6，使压紧装置回复到初始状态，压紧装置的初始状态为压紧装置松开待压紧件6时的状态，初始状态的结构示意图如图2所示。当压紧装置回复到初始状态时，即可方便地将待压紧件6从架子上取下以更换新的待压紧件6。

将新的待压紧件6的一端放置在架子上后，转动转动件2使螺杆3靠近待压紧件6，然后旋转螺杆3，使压紧件4远离转动件2并靠近待压紧件6，进而将待压紧件6压紧在架子上。

本实用新型的压紧装置通过转动转动件、并旋转螺杆即可将待压紧件固定在架子上，该压紧装置不仅结构简单，而且在更换待压紧件时，相比于现有的螺丝固定方式，其操作过程简单，耗时少，效率高，能够有效提高生产效率。

继续参阅图1，在本实用新型的一些实施例中，压紧件4沿螺杆3的径向可转动设置。旋转螺杆3使压紧件4压紧待压紧件6后，当继续旋转螺杆3时，若压紧件4固定在螺杆3上，容易使压紧件4摩擦待压紧件6，而将压紧件4设置为沿螺杆3的径向可转动设置，可防止螺杆3过度旋转，避免压紧件4摩擦待压紧件6。

请参阅图3，螺杆3的一端上设有两个限位凸台31，两个限位凸台31沿螺杆3的轴向设置；压紧件4为中空结构，压紧件4的一端设有开口，螺杆3的一端伸入开口内，且压紧件4设有开口的一端位于两个限位凸台31之间，螺杆3上设置的两个限位凸台31可在螺杆3的轴向对压紧件4进行限位，以在旋转螺杆3时，使压紧件4随着螺杆3的转动而朝向或远离待压紧件6移动；并且在螺杆3过度旋转时，使压紧件4可沿螺杆3的径向转动设置。

压紧件4为漏斗形，压紧件4与螺杆3连接的一端的底面积小于压紧件4另一端的底面积。将压紧件4设置为漏斗形，且压紧件4压紧待压紧件6的一端底面积较大，不仅可减小压紧装置的体积，而且可增加压紧件4与待压紧件6的接触面积，进而保证压紧件4对待压紧件6的压紧力。

在本实用新型的一些实施例中，请参阅图4，转动件2远离固定座1的一端上设有贯穿的螺纹孔；螺杆3穿过螺纹孔，并通过螺纹孔与转动件2螺纹连接。螺杆3穿过转动件2的一端设有压紧件4，螺杆3的另一端固定设有一把手7。通过转动把手7即可方便地旋转螺杆3，进而使压紧件4压紧或松开待压紧件6。

在本实用新型的一些实施例中，请参阅图5，图5示出了图4的一个变型，转动件2上设有螺纹槽；螺杆3的一端与螺纹槽螺纹连接，螺杆3的另一端设有压紧件4，螺杆3上还设有把手7，把手7位于转动件2与压紧件4之间。通过螺杆3在螺纹槽中旋转，以调节压紧件4距离转动件2的距离，进而使压紧件4压紧或松开待压紧件6。

本实用新型实施例还提供了一种电机测试装置，请参阅6和7，包括支架8和上述任一实施例中的压紧装置。支架8用于安装待测电机9，待测电机9即为待压紧件；压紧装置设置于支架8安装有待测电机9的一侧，并用于将待测电机9固定于支架8上。在批量测试待测电机9的过程中，通过上述任一实施例中的压紧装置来固定待测电机9，不仅操作便捷，而且效率高，能够有效提高待测电机9的测试效率。

参阅图8，支架8上设有一阶梯孔，待测电机9的电机轴穿过该阶梯孔，使电机轴与外部机构连接，进而对待测电机9进行测试。待测电机9设有电机轴的一端的外壳位于该阶梯孔内，以在待测电机9的电机轴径向对待测电机9进行限位，然后通过压紧装置在待测电机9的轴向对待测电机9进行固定，进而使待测电机9固定在支架8上。

在本实用新型的一些实施例中，继续参阅图6和图7，电机测试装置还包括联轴器10；支架8包括相对设置的第一支架81和第二支架82，第一支架81远离第二支架82的一侧用于安装驱动电机11，第二支架82远离第一支架81的一侧用于安装待测电机9；第一支架81和第二支架82上分别设有上述的阶梯孔，驱动电机11设有电机轴的一端穿过第一支架81的阶梯孔，待测电机9设有电机轴的一端穿过第二支架82的阶梯孔；联轴器10设置于第一支架81与第二支架82之间，用于连接驱动电机11的电机轴与待测电机9的电机轴；压紧装置设置于第二支架82远离第一支架81的一侧，并通过螺杆3调节压紧件4伸出转动件2的长度，使压紧件4固定或松开待测电机9。

驱动电机11为标准电机，在测试过程中，驱动电机11一直安装于支架8上不用取下，只需要更换待测电机9，驱动电机11工作时，驱动电机11的电机轴通过联轴器10带动待测电机9的电机轴转动，以对待测电机9进行空载测试。

电机测试装置还包括底板12，支架8和压紧装置均固定于该底板12上。压紧装置将待测电机9压紧在第一支架81上时，螺杆3与待测电机9的电机轴同轴设置，以在压紧时提高待测电机9的稳定性。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。