一种电动机转子检测机构的制作方法

本实用新型涉及一种检测机构，具体是一种电动机转子检测机构，属于电动机零部件检测装置技术领域。

背景技术：

电机转子也是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子。

由于电动机的转子在电动机转动的时候需要高速的旋转，如果转子的质量不均匀，在转动时，其离心力也是不同的，这样会导致电动机的支撑部位受损，从而影响电动机的使用寿命，所以需要对电动机转子在转动时的离心力进行检测；并且，不同型号的电动机，其转子的长度也是不一样的，需要适用范围广的检测机构对不同类型的电动机转子进行检测。因此，针对上述问题提出一种电动机转子检测机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电动机转子检测机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电动机转子检测机构，包括动力供给机构和检测机构；

所述动力供给机构包括底板、固定块、动力箱、马达和传动柱，所述底板的顶部固接有固定块，所述固定块的顶部固接有动力箱，所述动力箱的内部固接有马达，所述马达的输出轴固接有传动柱，所述动力箱的内壁套接有固定板，所述传动柱的外壁表面套接在第一轴承的内圈，所述第一轴承套接在固定板的内部，所述传动柱的顶部固接有传动筒，所述动力箱的内壁顶端从上到下套接有两个相同的第二轴承；

所述检测机构包括支撑架、顶板、螺纹杆、旋钮和固定筒，所述底板的顶部一侧固接有支撑架，所述支撑架的外壁套接有顶板，所述顶板的一端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固接有旋钮，所述顶板的底部固接有固定筒，所述固定筒的侧壁底端均匀内嵌安装有若干相同的压力传感器，若干所述压力传感器的检测端均置于固定筒的内部，且若干所述压力传感器的检测端均固接在同一个传动环的外壁，所述传动环的内部套接有第三轴承。

优选的，所述马达的输出轴、传动柱、橡胶柱、第二轴承和第三轴承在竖直方向上的中轴线均重合。

优选的，所述传动筒的内壁均匀固接有若干相同的橡胶柱。

优选的，所述螺纹杆在远离旋钮的一端搭接在支撑架的外壁表面。

优选的，两个所述第二轴承与第三轴承的内圈直径相等。

优选的，所述动力箱与所述固定筒在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在固定筒的底端内嵌安装若干压力传感器，可以有效的检测出电动机转子质量分布是否均匀，从而使工作者根据数据调整电动机转子后期的加工工序，防止因电动机转子质量分布不均匀而导致电动机后期使用异常的情况；

2、通过调整顶板的高度，可以适用于不同规格的电动机转子，从而增加该检测机构的适用范围，防止该检测机构与所检测的电动机转子规格不匹配而导致无法检测的情况，该装置结构简单，使用方便，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、底板，2、固定块，3、动力箱，4、马达，5、传动柱，6、固定板，7、第一轴承，8、传动筒，9、橡胶柱，10、第二轴承，11、支撑架，12、顶板，13、螺纹杆，14、旋钮，15、固定筒，16、压力传感器，17、传动环，18、第三轴承。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种电动机转子检测机构，包括动力供给机构和检测机构；

所述动力供给机构包括底板1、固定块2、动力箱3、马达4和传动柱5，所述底板1的顶部固接有固定块2，所述固定块2的顶部固接有动力箱3，所述动力箱3的内部固接有马达4，便于带动转子转动，所述马达4的输出轴固接有传动柱5，所述动力箱3的内壁套接有固定板6，所述传动柱5的外壁表面套接在第一轴承7的内圈，所述第一轴承7套接在固定板6的内部，便于支撑转子，所述传动柱5的顶部固接有传动筒8，所述动力箱3的内壁顶端从上到下套接有两个相同的第二轴承10，便于固定转子；

所述检测机构包括支撑架11、顶板12、螺纹杆13、旋钮14和固定筒15，所述底板1的顶部一侧固接有支撑架11，所述支撑架11的外壁套接有顶板12，所述顶板12的一端螺纹连接有螺纹杆13，所述螺纹杆13的一端固接有旋钮14，便于调节顶板12的高度，所述顶板12的底部固接有固定筒15，所述固定筒15的侧壁底端均匀内嵌安装有若干相同的压力传感器16，便于测量压力，若干所述压力传感器16的检测端均置于固定筒15的内部，且若干所述压力传感器16的检测端均固接在同一个传动环17的外壁，便于传递压力，所述传动环17的内部套接有第三轴承18，便于固定转子的顶端。

所述马达4的输出轴、传动柱5、橡胶柱9、第二轴承10和第三轴承18在竖直方向上的中轴线均重合，便于安装转子；所述传动筒8的内壁均匀固接有若干相同的橡胶柱9，便于带动转子转动；所述螺纹杆13在远离旋钮14的一端搭接在支撑架11的外壁表面，便于固定；两个所述第二轴承10与第三轴承18的内圈直径相等，便于固定转子；所述动力箱3与所述固定筒15在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上，便于合理利用空间。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，若干个压力传感器16均连接微型电脑，将待检测的转子的底端套接在两个第二轴承10的内部并插入传动筒8的内部，随后将第三轴承18套入转子的顶端，随后转动旋钮14，通过螺纹杆13将顶板12的位置固定住，随后打开马达4，马达4通过传动筒8带动转子转动，此时如果转子质量均匀，其离心力也是均匀的，那么转子的顶端通过第三轴承18对传动环17的压力也是均匀的，此时若干压力传感器16感应到的压力相同，反之，如果转子质量不均匀，转子所受到的离心力不等，转子的顶端会产生一定的离心效果，离心效果通过第三轴承18传递至传动环17上，再由传动环17将离心效果通过压力的方式传递至某几个压力传感器16上，而与其对称位置的几个压力传感器16的压力检测值较小，此时会导致若干压力传感器16的压力值呈正弦式变化，变化的具体数值与转子的质量以及转速有关。

马达4采用的是常州康达通用电气有限公司生产的57步进电机型号及其相关的配套电源和电路。

压力传感器16采用的是安徽天光传感器有限公司生产的tjh-4b型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。