一种高精度聚氨酯粮食溜管尺寸快速检测工装的制作方法

本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及一种高精度聚氨酯粮食溜管尺寸快速检测工装。

背景技术：

随着粮食高度机械化自动化的粮食立筒库,借助自流管把各机械设备联系起来,并通过闸门、阀门分配器等组合在一起完成各种连续的工艺作业。自流管在立筒库中不仅是为了设备间的连接,更重要的作用是为了提高工艺流程的灵活性,起着流程中各环节间的分配和调度作用。立筒库工艺设计中自流管是不可缺少的重要部分。利用自流管使粮食从高处向低处自流,是最简单、最经济的办法；

但是现有的高精度聚氨酯粮食溜管存在无法对尺寸大小进行快速检测工装的问题，其次在检测的过程中需要过多的人工进行检测会出现数据不准确的情况，与此同时，还存在在尺子卡接到测量位置后会出现滑动的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度聚氨酯粮食溜管尺寸快速检测工装，以解决上述背景技术中提出无法对尺寸大小进行快速检测工装的问题，需要过多的人工进行检测会出现数据不准确的情况，还存在在尺子卡接到测量位置后会出现滑动的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度聚氨酯粮食溜管尺寸快速检测工装，包括溜管本体、尺子、数标、尺寸检测机构、第一游标卡头、第一弧形板、第一固定旋钮、第一旋杆、第一光电传感器、第二游标卡头、第二弧形板、第二固定旋钮、第二旋杆、第二光电传感器、控制机构、控制器、显示器、测量按钮，所述数标粘接在所述尺子的前表面，所述第一弧形板焊接在所述第一游标卡头下表面，所述第一固定旋钮焊接连接在所述第一旋杆的上表面，所述第一旋杆转动连接在所述第一游标卡头的内部表面，所述第一光电传感器固定连接在所述尺子的前表面；

所述第二弧形板焊接在所述第二游标卡头下表面，所述第二固定旋钮焊接连接在所述第二旋杆的上表面，所述第二旋杆转动连接在所述第二游标卡头的内部表面，所述第二光电传感器固定连接在所述尺子的前表面，所述测量按钮电性连接在所述控制器的前表面。

优选的，所述第一旋杆与所述第一游标卡头转动连接，且在所述第一旋杆的外表面开设有螺纹在所述第一游标卡头上设置有螺纹孔。

优选的，所述第一游标卡头和所述第二游标卡头与所述尺子滑动连接，且所述第一游标卡头和所述第二游标卡头位于所述尺子的左右两侧。

优选的，所述显示器与所述控制器电性连接，且所述显示器位于所述控制器的前表面。

优选的，所述测量按钮与所述控制器电性连接，且所述测量按钮位于所述控制器的前表面。

优选的，所述第一光电传感器和所述第二光电传感器与所述尺子粘接连接，且所述第一光电传感器和所述第二光电传感器位于所述尺子的前表面。

优选的，所述第二旋杆与所述第二游标卡头转动连接，且所述第二旋杆位于所述第二游标卡头的内部表面。

优选的，所述第二游标卡头与所述第二弧形板焊接连接，且所述第二游标卡头位于所述第二弧形板下表面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设计的尺寸检测机构中的第一游标卡头、第一弧形板和第二游标卡头以及第二弧形板可有效实现对粮食溜管尺寸大小的检测，通过设计的第一光电传感器和第二光电传感器可有效地将数据通过显示器显示出，防止全程人工进行检测会出现数据不准确的情况。

2、本实用新型除了以上有益效果之外，通过设计的第一固定旋钮、第一旋杆和第二固定旋钮、第二旋杆可有效防止尺子卡接到测量位置后会出现滑动的情况，与现阶段常用的固定游标卡头的机构相比固定性较好。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型结构的主视图。

图3为本实用新型结构的左视图。

图4为本实用新型结构的俯视图。

图中：1、溜管本体；2、尺子；3、数标；4、第一游标卡头；5、第一弧形板；6、第一固定旋钮；7、第一旋杆；8、第一光电传感器；9、第二游标卡头；10、第二弧形板；11、第二固定旋钮；12、第二旋杆；13、第二光电传感器；14、控制器；15、显示器；16、测量按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高精度聚氨酯粮食溜管尺寸快速检测工装，如图1所示，所述数标3粘接在所述尺子2的前表面，所述第一弧形板5焊接在所述第一游标卡头4下表面，所述第一固定旋钮6焊接连接在所述第一旋杆7的上表面，所述第一旋杆7转动连接在所述第一游标卡头4的内部表面，所述第一光电传感器8固定连接在所述尺子2的前表面，通过设计的尺寸检测机构中的第一游标卡头4、第一弧形板5和第二游标卡头9以及第二弧形板10可有效实现对粮食溜管本体1尺寸大小进行固定。

第一光电传感器8与尺子2固定连接且第一光电传感器8位于尺子2的前表面，如图2所示，所述第二弧形板10焊接在所述第二游标卡头6下表面，所述第二固定旋钮11焊接连接在所述第二光电传感器12的上表面，所述第二光电传感器12转动连接在所述第二游标卡头6的内部表面，所述第二光电传感器13固定连接在所述尺子2的前表面，所述测量按钮16电性连接在所述控制器14的前表面，通过设计的第一光电传感器8和第二光电传感器13之间的聚力数值可通过显示器15进行显示，第一光电传感器8和第二光电传感器13的型号为科维光电技术公司生产的ls-4t2k，避免了人工进行检测会出现数据不准确的情况，测量按钮16与控制器14电性连接且测量按钮16位于控制器14的前表面，通过设计的控制机构便于工作人员的操作使用。

结合图1和图2所示，第一旋杆7与第一游标卡头4转动连接，在第一旋杆7的外表面开设有螺纹，在第一游标卡头4上设置有螺纹孔，第一游标卡头4和第二游标卡头9与尺子2滑动连接，第一游标卡头4和第二游标卡头9位于尺子2的左右两侧，第一光电传感器8和第二光电传感器13与尺子2粘接连接，第一光电传感器8和第二光电传感器13位于尺子2的前表面，第二旋杆12与第二游标卡头9转动连接，第二旋杆12位于第二游标卡头9的内部表面，第二游标卡头9与第二弧形板10焊接连接且第二游标卡头9位于第二弧形板10下表面，通过设计的第一固定旋钮6、第一旋杆7和第二固定旋钮11、第二旋杆12可有效地防止尺子2卡接到测量位置后会出现滑动的情况。

本实用工作原理：在使用本实用新型时，首先通过尺寸检测机构进行对尺寸进行检测，尺寸检测机构包括第一游标卡头4和第一弧形板5和第一光电传感器8和第二游标卡头9和第二弧形板10和第二光电传感器13，测量方法是将设置在第一游标卡头4上的第一弧形板5和设置在第二游标卡头9上的第二弧形板10与溜管本体1贴合，其中第一游标卡头4和第二游标卡头9与第一弧形板5和第一弧形板5焊接连接，在贴合之后通过设置的第一固定旋钮6、第一旋杆7、第二固定旋钮11、第二旋杆12进行固定；

固定方法是通过第一旋杆7和第二旋杆12与第一游标卡头4和第二游标卡头9转动连接且在第一旋杆7和第二旋杆12的外表面开设有螺纹和第一游标卡头4和第二游标卡头9上设置有螺纹孔进行有效的螺纹配合进行对第一游标卡头4和第二游标卡头9进行固定，当第一游标卡头4和第二游标卡头9将溜管本体1完全卡合时，第一游标卡头4的第一光电传感器8和第二游标卡头9上的第二光电传感器13相配合，实时检测第一光电传感器8与第二光电传感器13之间的距离，然后通过控制器14将距离数据传送至显示器15上，方便工作人员进行读数，此数值为第一光电传感器8与第二光电传感器13之间的距离a1，第一光电传感器8与第二光电传感器13分别距第一游标卡头4和第二游标卡头9的边缘还有一段距离a2，将a1与a2作差即为溜管本体的管径，本实用新型在测量溜管本体1的管径时，无需过多的人工参与，较大地提高了效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。