一种轴承平衡差测量仪的制作方法

本实用新型涉及一种测量轴承的轴承平衡差测量仪。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。

滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

随着精密机械的发展，主机对配套轴承装配高的要求也越来越严格。轴承作为标准件，其结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化。在与其他元器件组装时，轴承的外形尺寸必须精准，因此，轴承的外形检测显得极为重要，特别是对轴承装配端面上的平衡差的检测。同时，由于轴承是经过精密生产设备批量生产，对同一批的每一个轴承进行检测较为浪费资源，只需对同一批的轴承进行抽检。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种简易的轴承平衡差的测量仪。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种轴承平衡差测量仪，包括放置轴承的底座和测量表，所述测量表活动夹设在所述底座上；所述底座上设置有若干夹紧装置；所述夹紧装置包括夹紧座和设置在夹紧座上的夹紧杆；所述底座上通过螺纹固定有立柱，所述立柱上设置有两个夹紧座，位于下方的夹紧座上穿设有夹紧杆形成夹紧装置，位于上方的夹紧座上安装有测量表。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹紧杆顶端设置有y型夹头，且所述夹紧杆穿设在所述夹紧座上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹紧座上设置有水平的穿孔和竖直的定位孔，所述夹紧座上还设有夹紧间隙，且所述夹紧间隙与所述定位孔连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹紧座上位于穿孔的一侧端面上设置有第一螺纹孔，位于定位孔的一侧设置有第二螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一螺纹孔与所述穿孔连通，所述第二螺纹孔呈水平设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

底座上设置有定位柱，所述夹紧装置上的定位孔与所述定位柱配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹紧装置数量至少有三个，且呈圆周均匀分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述测量表为指针百分表。

本实用新型在使用时，将需要检测的轴承防止到底座上，设置夹紧装置，使夹紧装置上夹紧杆前端的两个分支与轴承周面相切，螺钉固定夹紧杆，同时再用螺钉固定夹紧座的位置，使之不能转动；旋转立杆上方的夹紧座，使测量表的针头位于轴承上方，向下移动测量表，使针头接触到轴承上端面，通过螺钉固定测量表使其不易晃动，记录测量表上显示的数值；将测量表向上移动一点，使针头不接触轴承表面；旋转轴承，使轴承在与夹紧座相切的位置进行自转，下移测量表，使测量表的针头再次接触到轴承上表面，记录数值；对轴承上表面的不同位置经过多次测量后，比对所记录的数值，即可判断该轴承的平衡差是否在误差范围。

本实用新型的有益效果在于：

1、与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，成本低，适用于批量生产中的轴承抽查平衡差检测；

2、与现有技术相比，本实用新型直接通过测量表显示数值，不但测量快速精准，而且能直观显示出轴承的平衡差。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是夹紧装置的结构图。

附图上标注：100、底座，200、测量表，300、夹紧座，400、夹紧杆，101、定位柱，500、立柱，301、定位孔，302、夹紧间隙，303、第一螺纹孔，304、第二螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-2所示，一种轴承平衡差测量仪，包括放置轴承的底座100和测量表200，所述底座100上设置有若干夹紧装置；所述夹紧装置包括夹紧座300和设置在夹紧座300上的夹紧杆400；所述底座100上通过螺纹固定有立柱500，所述立柱500上设置有两个夹紧座300，位于下方的夹紧座300上穿设有夹紧杆400形成夹紧装置，位于上方的夹紧座300上安装有测量表200。将需要检测的轴承放置到底板100上，通过测量表200下端多次检测轴承上端面的不同位置，以判断轴承表面的平衡差。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹紧杆400呈y型设置，且穿设在所述夹紧座300上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹紧座300上设置有水平的穿孔和竖直的定位孔301，所述夹紧座300上还设有夹紧间隙302，且所述夹紧间隙302与所述定位孔301连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一螺纹孔303与所述穿孔连通，所述第二螺纹孔304呈水平设置。第二螺纹孔304与夹紧间隙302垂直，当夹紧座300通过定位孔301定位到底座101上的定位柱101上时，旋转到合适的位置，将螺钉拧入到第二螺纹孔304中，使夹紧间隙变小，将定位柱101固定在定位孔301上。

作为上述技术方案的进一步描述：

底座100上设置有定位柱101，所述夹紧装置上的定位孔301与所述定位柱101配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹紧座300上位于穿孔的一侧端面上设置有第一螺纹孔303，位于定位孔301的一侧设置有第二螺纹孔304。第一螺纹孔303有两个，位于夹紧座上端面和侧面上，并且与穿孔连通，夹紧杆300传入到穿孔中，分别在侧面和上端面的第一螺纹孔303中拧入螺钉，螺钉前端抵住穿孔内的夹紧杆400，实现夹紧杆400的固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹紧装置数量至少有三个，且呈圆周均匀分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述测量表为指针百分表。

本实施例在使用时，将需要检测的轴承防止到底座上，设置夹紧装置，使夹紧装置上夹紧杆前端的两个分支与轴承周面相切，螺钉固定夹紧杆，同时再用螺钉固定夹紧座的位置，使之不能转动；旋转立杆上方的夹紧座，使测量表的针头位于轴承上方，向下移动测量表，使针头接触到轴承上端面，通过螺钉固定测量表使其不易晃动，记录测量表上显示的数值；将测量表向上移动一点，使针头不接触轴承表面；旋转轴承，使轴承在与夹紧座相切的位置进行自转，下移测量表，使测量表的针头再次接触到轴承上表面，记录数值；对轴承上表面的不同位置经过多次测量后，比对所记录的数值，即可判断该轴承的平衡差是否在误差范围。

本实施例的好处在于：

1、与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，成本低，适用于批量生产中的轴承抽查平衡差检测；

2、与现有技术相比，本实用新型直接通过测量表显示数值，不但测量快速精准，而且能直观显示出轴承的平衡差。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。