一种车辆冲压孔位置检测装置的制作方法

本发明涉及冲压孔检测技术领域，尤其涉及一种车辆冲压孔位置检测装置。

背景技术：

在车辆零部件加工过程中，例如一些安装板，导风板或者支架，主板等部件都需要加工冲压孔，冲压孔加工后需要进行冲压孔的位置检测，以防止冲压孔出现漏冲的情况；传统上的冲压孔检测多是人力检测，如果加工板件上的冲压孔加工数量少，人工检测比较方便，但是如果冲压孔加工数量多，甚至上百个，人工检测需要对比图纸，而且只能单孔逐一检测，导致检测准度低，工作效率差。

为解决上述问题，本申请中提出一种车辆冲压孔位置检测装置。

技术实现要素：

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的如果加工板件上的冲压孔加工数量少，人工检测比较方便，但是如果冲压孔加工数量多，甚至上百个，人工检测需要对比图纸，而且只能单孔逐一检测，导致检测准度低，工作效率差的技术问题，本发明提出一种车辆冲压孔位置检测装置，本发明拆装方便，适用于不同型号的工件检测，检测结果易于观察；与人工检测相比大大提高了检测的效率。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种车辆冲压孔位置检测装置，包括顶板、活动座、立柱、底座、工作台和安装板；

底座设置在地面上，工作台设置在底座上，工作台的中部向下凹陷，工作台的两侧均设置有夹持部件；立柱竖直安装在底座上，顶板安装在立柱的顶部；顶板的底部设置有升降装置，升降装置沿着竖直方向上下伸缩；活动座设置在升降装置的底部，活动座的内部设置有便于安装板安装的安装槽；

安装板设置在活动座的底部，安装板位于工作台的正上方；安装板上设置有连接件，连接件深入安装槽内部；连接件的顶部设置有滑槽，滑槽的内部设置有滑动件，滑槽的一端设置有开口，滑动件朝向滑槽开口的方向上设置有插销；插销跟随滑动件在滑槽内滑动，滑动件上设置有弹性件，弹性件的另一端设置在滑槽的内壁上，弹性件沿着水平方向伸缩；滑动件远离开口的一端设置有钢丝绳，钢丝绳延伸出安装板的外部；安装板上设置有多个凹槽，任意一个凹槽上均磁性连接有一个基座，基座的底部设置有滑杆，滑杆与基座滑动连接；滑杆的底部固定设置有检测端。

优选的，夹持部件包括升降杆、限位板、支撑座、活动板和限位件；支撑座设置在工作台上，升降杆安装在支撑座上，并沿着竖直方向上下伸缩；限位板安装在支撑座的顶部，活动板套设在升降杆上，并与升降杆滑动连接；限位板通过螺纹与伸缩杆连接。

优选的，顶板的底部两侧竖直设置有定位杆；活动座与定位杆滑动连接。

优选的，检测端的外部包裹有缓冲层，缓冲层为弹性橡胶材料制成。

优选的，基座的底部与检测端的顶部均设置有磁性片，基座与检测端通过磁性片磁性连接。

优选的，钢丝绳采用六股钢丝绞合而成，钢丝绳的直径为0.5mm。

优选的，钢丝绳的末端系有便于拉动的拉环。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本发明中，首先将待检测的工件通过夹持部件夹持固定，使用时先将限位件向下转动，使得活动板向下运动，之后将工件的一端放置在活动板上，向上转动限位件保持工件固定；同理将工件的另一端也进行固定；之后调节升降杆到达指定的高度；之后通过拉环将钢丝绳向外拉，插销跟随滑动件朝向滑槽远离开口的一端运动，弹性件保持拉伸状态，之后将连接件整体推入安装槽内，松开钢丝绳；弹性件存储的弹性势能释放，将插销从滑槽中推出；插销卡入活动座的内壁中，从而实现安装板与活动座的安装；本发明中对不同类型的工件进行检测时可以更换不同的安装板；安装板拆装方便，降低检测的经济成本；之后升降装置带动活动座向下运动，若工件上正常冲孔，则检测端能够从冲孔中穿过，若工件上漏冲，则检测端无法穿过；此时检测端在压力的作用下会连同滑杆朝向基座内部收缩，而基座的底部与检测端的顶部均设置有磁性片，当基座与检测端逐渐靠近向接触时，基座与检测端通过磁性片磁性连接；升降装置复位，通过观察基座是否与检测端吸附在一起则可判断工件是否存在漏冲现象；本发明中，检测端的的外部包裹有缓冲层，缓冲层为弹性橡胶材料制成，若当检测端与漏冲部位相接触时，缓冲层能够减少对工件以及检测端的磨损，以免影响精度；本发明中，基座与凹槽磁性连接，拆装方便，当检测端磨损严重，可以单独对磨损的检测端进行更换，使用更加方便；同时对于不同的检测端进行排列组合可以快速制作不同型号的检测安装板。

附图说明

图1为本发明提出的车辆冲压孔位置检测装置的结构示意图。

图2为本发明提出的车辆冲压孔位置检测装置中a部的放大结构示意图。

图3为本发明提出的车辆冲压孔位置检测装置中b部的放大结构示意图。

图4为本发明提出的车辆冲压孔位置检测装置中夹持部件的结构示意图。

附图标记：1、顶板；2、定位杆；3、立柱；4、活动座；5、安装板；6、夹持部件；7、工作台；8、底座；10、升降装置；11、安装槽；12、连接件；13、钢丝绳；14、插销；15、弹性件；16、滑动件；17、滑槽；18、凹槽；19、基座；20、磁性片；21、检测端；22、滑杆；23、缓冲层；24、支撑座；25、升降杆；26、限位板；27、活动板；28、限位件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-4所示，本发明提出的一种车辆冲压孔位置检测装置，包括顶板1、活动座4、立柱3、底座8、工作台7和安装板5；

底座8设置在地面上，工作台7设置在底座8上，工作台7的中部向下凹陷，工作台7的两侧均设置有夹持部件6；立柱3竖直安装在底座8上，顶板1安装在立柱3的顶部；顶板1的底部设置有升降装置10，升降装置10沿着竖直方向上下伸缩；活动座4设置在升降装置10的底部，活动座4的内部设置有便于安装板5安装的安装槽11；

安装板5设置在活动座4的底部，安装板5位于工作台7的正上方；安装板5上设置有连接件12，连接件12深入安装槽11内部；连接件12的顶部设置有滑槽17，滑槽17的内部设置有滑动件16，滑槽17的一端设置有开口，滑动件16朝向滑槽17开口的方向上设置有插销14；插销14跟随滑动件16在滑槽17内滑动，滑动件16上设置有弹性件15，弹性件15的另一端设置在滑槽17的内壁上，弹性件15沿着水平方向伸缩；滑动件16远离开口的一端设置有钢丝绳13，钢丝绳13延伸出安装板5的外部；安装板5上设置有多个凹槽18，任意一个凹槽18上均磁性连接有一个基座19，基座19的底部设置有滑杆22，滑杆22与基座19滑动连接；滑杆22的底部固定设置有检测端21。

在一个可选的实施例中，夹持部件6包括升降杆25、限位板26、支撑座24、活动板27和限位件28；支撑座24设置在工作台7上，升降杆25安装在支撑座24上，并沿着竖直方向上下伸缩；限位板26安装在支撑座24的顶部，活动板27套设在升降杆25上，并与升降杆25滑动连接；限位板26通过螺纹与伸缩杆连接。

在一个可选的实施例中，顶板1的底部两侧竖直设置有定位杆2；活动座4与定位杆2滑动连接。

在一个可选的实施例中，检测端21的外部包裹有缓冲层23，缓冲层23为弹性橡胶材料制成。

在一个可选的实施例中，基座19的底部与检测端21的顶部均设置有磁性片20，基座19与检测端21通过磁性片20磁性连接。

在一个可选的实施例中，钢丝绳13采用六股钢丝绞合而成，钢丝绳13的直径为0.5mm。

在一个可选的实施例中，钢丝绳13的末端系有便于拉动的拉环。

本发明中，首先将待检测的工件通过夹持部件6夹持固定，使用时先将限位件28向下转动，使得活动板27向下运动，之后将工件的一端放置在活动板27上，向上转动限位件28保持工件固定；同理将工件的另一端也进行固定；之后调节升降杆25到达指定的高度；之后通过拉环将钢丝绳13向外拉，插销14跟随滑动件16朝向滑槽17远离开口的一端运动，弹性件15保持拉伸状态，之后将连接件12整体推入安装槽11内，松开钢丝绳13；弹性件15存储的弹性势能释放，将插销14从滑槽17中推出；插销14卡入活动座4的内壁中，从而实现安装板5与活动座4的安装；本发明中对不同类型的工件进行检测时可以更换不同的安装板5；安装板5拆装方便，降低检测的经济成本；之后升降装置10带动活动座4向下运动，若工件上正常冲孔，则检测端21能够从冲孔中穿过，若工件上漏冲，则检测端21无法穿过；此时检测端21在压力的作用下会连同滑杆22朝向基座19内部收缩，而基座19的底部与检测端21的顶部均设置有磁性片20，当基座19与检测端21逐渐靠近相接触时，基座19与检测端21通过磁性片20磁性连接；升降装置10复位，通过观察基座19是否与检测端21吸附在一起则可判断工件是否存在漏冲现象；本发明中，检测端21的的外部包裹有缓冲层23，缓冲层23为弹性橡胶材料制成，若当检测端21与漏冲部位相接触时，缓冲层23能够减少对工件以及检测端21的磨损，以免影响精度；本发明中，基座19与凹槽18磁性连接，拆装方便，当检测端21磨损严重，可以单独对磨损的检测端21进行更换，使用更加方便；同时对于不同的检测端21进行排列组合可以快速制作不同型号的检测安装板5。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。