一种制版辊轴检验装置的制作方法

本实用新型涉及一种压纹设备类技术领域，尤其涉及一种制版辊轴检验装置。

背景技术：

制版辊轴是压制花纹加工的关键部件，制版辊轴上的凸纹的高度、与制版辊轴两端轴承档中心线的尺寸直接决定产品花纹压制的深度和凹凸立体感，所以凸纹在制版辊轴加工时技术要求很高，而且必须全检；

目前市场大多数制版辊轴检验装置夹持稳定性不高，且没有一个清理辊轴的机构，导致检验的数据不够准确，另外不能对不同长度以及不同直径的制版辊轴进行检验，因此本实用新型提出一种制版辊轴检验装置装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种制版辊轴检验装置，该制版辊轴检验装置设置有检验机构和辊轴夹持机构，通过辊轴夹持机构可以对待检验中的辊轴进行一个稳定的夹持，避免检测过程中出现问题，通过底部设置的毛刷辊可以对待检验中的辊轴进行清理，将灰尘碎屑清扫出，从而增加检验的准确性，此外通过辊轴夹持机构可以面对不同长度和不同直径的制版轴辊进行夹持检测，提高装置的多用性。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种制版辊轴检验装置，包括底座以及设置在底座上的检验机构和辊轴夹持机构，所述检验机构设置在底座的一侧，所述辊轴夹持机构设置在底座的另一侧；

所述检验机构包括导轨和百分表，所述导轨的两端固定在导轨支架上，所述导轨支架远离导轨的一侧通过轴承安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上安装有与第一螺纹杆配套的螺纹套，所述螺纹套上固定在装配板的一侧下方，所述装配板的另一侧下方通过滑套与导轨滑动连接，所述装配板的上方通过固定块固定连接有百分表；

所述辊轴夹持机构包括左外壳体和右外壳体，所述左外壳体内固定第一电机，所述第一电机的输出端贯穿外壳体并设置有第一传动辊，所述第一传动辊远离导轨支架的一侧设置有第二传动辊，所述第二传动辊的轴通过轴承与外壳体的内壁连接，所述右外壳体内设置有两组从动辊，两组所述从动辊均通过轴承安装在承重板的一侧，所述承重板的另一侧固定有第一气压缸，所述第一气压缸固定在右外壳体内壁。

进一步改进在于：所述左外壳体上设置有支架，所述支架前端设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端设置有旋钮且第二螺纹杆另一端贯穿支架并设有压板，所述压板上安装有导杆，所述导杆贯穿支架，所述压板下端内部为弧形设计并安装有防滑垫。

进一步改进在于：所述第一螺纹杆上固定有螺纹杆齿轮，所述螺纹杆齿轮通过链条与马达齿轮连接，所述马达齿轮固定在第二电机的输出端，所述第二电机通过支架座固定在导轨支架上，所述第一传动辊和第二传动辊之间通过齿轮与链条进行传动。

进一步改进在于：所述左外壳体和右外壳体分别固定与支撑板的两端，所述支撑板上方通过第二气压缸安装有辊支架，所述辊支架上安装有毛刷辊，所述支撑板下方固定有第三气压缸，所述第三气压缸的底部安装在所述底座内。

进一步改进在于：所述导轨和第一螺纹杆之间设置有两组固定在两端所述导轨支架上的挡块，所述的固定块内部和外侧均设置有凹槽，所述凹槽内设置有调节螺丝和调节块，所述调节块内设置有与调节螺丝所匹配的螺纹且调节块上端与百分表连接。

本实用新型的有益效果为：该制版辊轴检验装置设置有检验机构和辊轴夹持机构，通过辊轴夹持机构可以对待检验中的辊轴进行一个稳定的夹持，避免检测过程中出现问题，通过底部设置的毛刷辊可以对待检验中的辊轴进行清理，将灰尘碎屑清扫出，从而增加检验的准确性，此外通过辊轴夹持机构可以面对不同长度和不同直径的制版轴辊进行夹持检测，提高装置的多用性。

附图说明

图1是本实用新型俯视结构示意图。

图2是本实用新型侧视示意图。

图3是本实用新型图2局部a放大侧视示意图。

图4是本实用新型工作示意图。

其中：1、底座；2、导轨；3、百分表；4、导轨支架；5、第一螺纹杆；6、螺纹套；7、装配板；8、滑套；9、固定块；10、左外壳体；11、右外壳体；12、第一电机；13、第一传动辊；14、第二传动辊；15、从动辊；16、承重板；17、第一气压缸；18、支架；19、第二螺纹杆；20、旋钮；21、压板；22、防滑垫；23、螺纹杆齿轮；24、马达齿轮；25、第二电机；26、支架座；27、支撑板；28、第二气压缸；29、辊支架；30、毛刷辊；31、第三气压缸；32、挡块；33、凹槽；34、调节螺丝；35、调节块；2101、导杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种制版辊轴检验装置，包括底座1以及设置在底座1上的检验机构和辊轴夹持机构，所述检验机构设置在底座1的一侧，所述辊轴夹持机构设置在底座1的另一侧；

在本实施例里，所述检验机构包括导轨2和百分表3，所述导轨2的两端固定在导轨支架4上，所述导轨支架4远离导轨2的一侧通过轴承安装有第一螺纹杆5，所述第一螺纹杆5上安装有与第一螺纹杆5配套的螺纹套6，所述螺纹套6上固定在装配板7的一侧下方，所述装配板7的另一侧下方通过滑套8与导轨2滑动连接，所述装配板7的上方通过固定块9固定连接有百分表3;

所述辊轴夹持机构包括左外壳体10和右外壳体11，所述左外壳体10内固定第一电机12，所述第一电机12的输出端贯穿外壳体10并设置有第一传动辊13，所述第一传动辊13远离导轨支架4的一侧设置有第二传动辊14，所述第二传动辊14的轴通过轴承与外壳体10的内壁连接，所述右外壳体11内设置有两组从动辊15，两组所述从动辊15均通过轴承安装在承重板16的一侧，所述承重板16的另一侧固定有第一气压缸17，所述第一气压缸17固定在右外壳体11内壁。

在本实施例里，所述左外壳体10上设置有支架18，所述支架18前端设置有第二螺纹杆19，所述第二螺纹杆19一端设置有旋钮20且第二螺纹杆19另一端贯穿支架18并设有压板21，所述压板21上安装有导杆2101，所述导杆2101贯穿支架18，所述压板21下端内部为弧形设计并安装有防滑垫22。

在本实施例里，所述第一螺纹杆5上固定有螺纹杆齿轮23，所述螺纹杆齿轮23通过链条与马达齿轮24连接，所述马达齿轮24固定在第二电机25的输出端，所述第二电机25通过支架座26固定在导轨支架4上，所述第一传动辊13和第二传动辊14之间通过齿轮与链条进行传动。

在本实施例里，所述左外壳体10和右外壳体11分别固定与支撑板27的两端，所述支撑板27上方通过第二气压缸28安装有辊支架29，所述辊支架29上安装有毛刷辊30，所述支撑板27下方固定有第三气压缸31，所述第三气压缸31的底部安装在所述底座1内。

在本实施例里，所述导轨2和第一螺纹杆5之间设置有两组固定在两端所述导轨支架4上的挡块32，所述的固定块9内部和外侧均设置有凹槽33，所述凹槽33内设置有调节螺丝34和调节块35，所述调节块35内设置有与调节螺丝34所匹配的螺纹且调节块35上端与百分表3连接。

本实用新型中首先启动第一气压缸17，根据制版辊轴的长度调节从动辊15和传动辊之间的距离，然后人工将制版辊轴放置于传动辊和从动辊15之间，然后启动第二气压缸28，使毛刷辊30接触制版辊轴的表面，然后启动第一电机12，因第一传动辊13和第二传动辊14之间通过齿轮与链条进行传动，所以两个传动辊带着制版辊轴进行旋转，毛刷辊30属于从动形式，跟随着制版辊轴的转动对其表面清理，清理完毕后通过第二气压缸28将毛刷辊30降下，然后调节好需要检验的面，通过旋转旋钮20使压板21压住制版辊轴，然后启动第三气压缸31调节高度使制版辊轴与百分表3的测头对齐，然后人工松开调节螺丝34，使调节块35带着百分表3再凹槽33内进行前后移动，使百分表3的测头与制版辊轴的表面接触，然后拧紧调节螺丝34，再启动第二电机，使第一螺纹杆5转动，通过螺纹套6带动着装配板7在导轨2上进行移动，从而对制版辊轴进行检验，人工再旁进行记录。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。