位置传感器的制作方法

本实用新型涉及传感器技术领域，具体为位置传感器。

背景技术：

目前，各种自动化生产线普遍采用机械臂完成搬运、焊接、灌装、挤压、摩擦等动作，这些动作的完成，需要大量的位置传感器来帮助确定机械臂的绝对位置和相对位置，从而提高机械臂完成动作的精度和难度，为了较高的精度，需要经常对位置传感器进行检测，检测其是否损坏，但现有位置传感器固定装置结构复杂，拆装困难，降低工作效率，而且再次安装时需要重新调整位置和高度，容易导致测量精度下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供位置传感器，具备便于安装的优点，解决了现有装置不便于安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：位置传感器，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有位置传感器本体，所述机箱内腔的右侧通过轴承座活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部设置有限位装置，所述螺纹套的底部设置有卡块，所述卡块的底部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有卡槽，所述安装板顶部的左右两侧均设置有安装孔，所述机箱的底部设置有缓冲装置。

优选的，所述限位装置包括滑块和滑槽，所述滑块的顶部滑动连接有滑槽，所述滑槽设置在机箱内腔的顶部。

优选的，所述缓冲装置包括活动杆、压板、弹簧和限位板，所述机箱的底部通过活动杆活动连接有压板，所述压板的顶部固定连接有弹簧，所述机箱的底部固定连接有限位板。

优选的，所述卡块和卡槽的形状均为l型，所述卡块的一侧设置有倒角。

优选的，所述螺纹杆的左侧贯穿机箱并延伸至机箱外部，所述螺纹杆的左侧固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装板和安装孔的配合，便于安装位置传感器，保证每次安装位置精度，避免多次安装位置传感器导致测量精度下降，通过螺纹杆、螺纹套、卡块、卡槽和缓冲装置的配合，通过卡块与卡槽的卡接实现位置传感器的固定，通过弹簧对压板作用，提高稳固性，固定效果好，从而达到便于安装的效果，解决了现有装置不便于安装的问题。

2、本实用新型通过滑块和滑槽的配合，对螺纹套进行限位，防止螺纹套旋转，通过活动杆、压板、弹簧和限位板的配合，便于提高稳固性，通过设计倒角，便于卡块与卡槽进行卡接，通过设计卡块和卡槽的形状均为l型，防止机箱脱落，提高装置安全性，通过设计把手，便于工作人员操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部放大图；

图3为本实用新型机箱结构左视图。

图中：1、机箱；2、位置传感器本体；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、限位装置；51、滑块；52、滑槽；6、卡块；7、安装板；8、卡槽；9、安装孔；10、缓冲装置；101、活动杆；102、压板；103、弹簧；104、限位板；11、倒角；12、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，位置传感器，包括机箱1，机箱1的顶部固定连接有位置传感器本体2，机箱1内腔的右侧通过轴承座活动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的左侧贯穿机箱1并延伸至机箱1外部，螺纹杆3的左侧固定连接有把手12，通过滑块51和滑槽52的配合，对螺纹套4进行限位，防止螺纹套4旋转，通过活动杆101、压板102、弹簧103和限位板104的配合，便于提高稳固性，通过设计倒角11，便于卡块6与卡槽8进行卡接，通过设计卡块6和卡槽8的形状均为l型，防止机箱1脱落，提高装置安全性，通过设计把手12，便于工作人员操作，螺纹杆3的表面套设有螺纹套4，螺纹套4的顶部设置有限位装置5，限位装置5包括滑块51和滑槽52，滑块51的顶部滑动连接有滑槽52，滑槽52设置在机箱1内腔的顶部，螺纹套4的底部设置有卡块6，卡块6的底部设置有安装板7，卡块6和卡槽8的形状均为l型，卡块6的一侧设置有倒角11，安装板7的顶部设置有卡槽8，安装板7顶部的左右两侧均设置有安装孔9，机箱1的底部设置有缓冲装置10，缓冲装置10包括活动杆101、压板102、弹簧103和限位板104，机箱1的底部通过活动杆101活动连接有压板102，压板102的顶部固定连接有弹簧103，机箱1的底部固定连接有限位板104，通过安装板7和安装孔9的配合，便于安装位置传感器，保证每次安装位置精度，避免多次安装位置传感器导致测量精度下降，通过螺纹杆3、螺纹套4、卡块6、卡槽8和缓冲装置10的配合，通过卡块6与卡槽8的卡接实现位置传感器的固定，通过弹簧103对压板102作用，提高稳固性，固定效果好，从而达到便于安装的效果，解决了现有装置不便于安装的问题。

使用时，安装时，旋转把手12，把手12带动螺纹杆3旋转，螺纹杆3通过螺纹套4带动卡块6向右移动，同时压板102通过活动杆101向上移动，当卡块6移动到卡槽8上方，反向旋转把手12，把手12带动螺纹杆3旋转，螺纹杆3通过螺纹套4带动卡块6向左移动，同时压板102通过活动杆101向下移动，通过弹簧103对压板102作用，提高稳固性，固定效果好，从而达到便于安装的效果。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.位置传感器，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的顶部固定连接有位置传感器本体（2），所述机箱（1）内腔的右侧通过轴承座活动连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的表面套设有螺纹套（4），所述螺纹套（4）的顶部设置有限位装置（5），所述螺纹套（4）的底部设置有卡块（6），所述卡块（6）的底部设置有安装板（7），所述安装板（7）的顶部设置有卡槽（8），所述安装板（7）顶部的左右两侧均设置有安装孔（9），所述机箱（1）的底部设置有缓冲装置（10）。

2.根据权利要求1所述的位置传感器，其特征在于：所述限位装置（5）包括滑块（51）和滑槽（52），所述滑块（51）的顶部滑动连接有滑槽（52），所述滑槽（52）设置在机箱（1）内腔的顶部。

3.根据权利要求1所述的位置传感器，其特征在于：所述缓冲装置（10）包括活动杆（101）、压板（102）、弹簧（103）和限位板（104），所述机箱（1）的底部通过活动杆（101）活动连接有压板（102），所述压板（102）的顶部固定连接有弹簧（103），所述机箱（1）的底部固定连接有限位板（104）。

4.根据权利要求1所述的位置传感器，其特征在于：所述卡块（6）和卡槽（8）的形状均为l型，所述卡块（6）的一侧设置有倒角（11）。

5.根据权利要求1所述的位置传感器，其特征在于：所述螺纹杆（3）的左侧贯穿机箱（1）并延伸至机箱（1）外部，所述螺纹杆（3）的左侧固定连接有把手（12）。

技术总结
本实用新型公开了位置传感器，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有位置传感器本体，所述机箱内腔的右侧通过轴承座活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部设置有限位装置，所述螺纹套的底部设置有卡块，所述卡块的底部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有卡槽。本实用新型通过安装板和安装孔的配合，便于安装位置传感器，保证每次安装位置精度，避免多次安装位置传感器导致测量精度下降，通过螺纹杆、螺纹套、卡块、卡槽和缓冲装置的配合，通过卡块与卡槽的卡接实现位置传感器的固定，通过弹簧对压板作用，提高稳固性，固定效果好，从而达到便于安装的效果，解决了现有装置不便于安装的问题。

技术研发人员：刘丰俊
受保护的技术使用者：温州鑫亚汽车电子有限公司
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.09.22