一种半自动麻花钻检测装置的制作方法

本发明属于机加工检测用具技术领域，涉及一种半自动麻花钻检测装置。

背景技术：

麻花钻是机加工中的一种常用刀具，也是一种易损工具，使用过程中需要反复的修磨，修磨钻头的好坏直接影响打孔的质量和钻削效率，也影响麻花钻寿命，手工修磨时为检查麻花钻两个主切削刃长度是否相等以及两个主切削刃的角度是否相等，需要正面目测一条主切削刃的长度和角度，转动180度后再目测另一条主切削刃的长度和角度，反复比对，因为这种比对有时间和空间的间隔，这种方法很难保准准确性，即使用卡尺测量，因为没有可靠的卡点，主切削刃长度的测量精度也很难把握。用修磨机修磨时，普通修磨机也只是保准修磨角度合适，而不保证两个主切削刃的长度相等，并且需要手工移动滑板。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种半自动麻花钻检测装置，将麻花钻放置好后，可以一次性观察到该麻花钻两个主切削刃长度是否相等以及两个主切削刃的角度是否相等，也可以观察到两个主切削刃的角度与预设的角度是否相符，并且被测麻花钻的长度没有限制。

本发明的技术方案如下：

一种半自动麻花钻检测装置，包括主板、v型槽、下滑槽和前转轴；

所述的主板上固定v型槽，用于放置被测麻花钻，主板前端有前转轴，前转轴固定安装在主板上，并与主板的上表面垂直，前转轴顶端有前转轴帽，主板尾部有下滑槽，通过前转轴的轴心和下滑槽的中心所形成的平面是本检测装置的中心平面，记作中心平面，v型槽相对于中心平面对称，下滑槽也相对于中心平面对称。

所述的主板尾部侧面还有4个螺孔，分别是螺孔a、螺孔b、螺孔c和螺孔d，与此相应，滑槽架的两侧有4个长圆孔，分别是长圆孔a、长圆孔b、长圆孔c和长圆孔d，由螺丝a、螺丝b、螺丝c和螺丝d通过4个螺孔和4个长圆孔将滑槽架固定在主板上。

所述的滑槽架的上边有上滑槽，上滑槽在主板上的垂直投影与下滑槽重合，靠边甲、靠边乙分别通过圆孔a和圆孔c安装在主板上，并能绕前转轴转动，靠边甲上有靠边轴，靠边轴固定安装在靠边甲上，并与靠边甲的上表面垂直。

长臂甲的圆孔插在靠边轴上，使长臂甲可绕靠边轴转动，后转轴固定安装在长臂甲上，并与长臂甲的下表面垂直，后转轴下面被下滑槽所限制，上面被上滑槽所限制，即后转轴只能沿着下滑槽和上滑槽做前后移动，后转轴的下顶部有螺纹，安装手拧螺母，长臂乙上固定安装有长臂乙转轴，长臂乙转轴与长臂乙的上表面垂直，长臂乙转轴的顶端有长臂轴帽。

滑板为刀型板，有刀口，滑板的安装面上有3个圆柱，分别是圆柱a、圆柱b和圆柱c，其中圆柱a顶端有圆柱帽a，圆柱b顶端有圆柱帽b，而圆柱c顶部有螺纹，3个圆柱均与滑板的安装面垂直，并且圆柱a的直径与圆柱c的直径相等，这两个圆柱的轴心所形成的平面与刀口垂直，相应的靠边甲上有两个平行的长圆孔，即滑板槽a和滑板槽b，滑板安装在靠边乙的内侧面上；圆柱a和圆柱c能在滑板槽b里滑动，同时圆柱b在滑板槽a里滑动，靠边乙中心面到滑板内侧面的距离构成靠边乙厚，靠边甲中心面到内侧面的面)构成靠边甲厚，要求靠边甲厚与靠边乙厚相等，由此，当后转轴在上滑槽和下滑槽中移动时，由滑板内侧面与中心平面构成的角和靠边甲内侧面与中心平面构成的角始终相等。

所述的靠边乙的滑板槽a的外端增加一个弹簧插口甲，以及插口甲所在的折边，同时滑板槽a接近插口甲的一端延长到插口甲所在的折边，滑板的侧面增加弹簧插口乙，把圆柱a和圆柱c插入滑板槽b，圆柱b插入滑板槽a，然后把弹簧脚甲穿过滑板槽a后插入插口甲，弹簧脚乙穿过滑板槽a后插入插口乙。

所述的靠边乙的圆孔d插在长臂乙转轴上，使靠边乙可绕长臂乙转轴转动，后转轴插入长臂乙的圆孔b里，使长臂乙能绕后转轴转动，后转轴的轴心与圆孔的轴心平行，两轴心间距离记作长臂甲中心距，长臂乙转轴的轴心与圆孔b的轴心平行，两轴心间距离记作长臂乙中心距，靠边轴的轴心与圆孔a的轴心平行，两轴心间距记作靠边甲中心距，过这两轴的平面记作靠边甲中心面，圆孔c的轴心与圆孔d的轴心平行，两轴心间距记作靠边乙中心距，过这两轴的平面记作靠边乙中心面,要求长臂甲中心距与长臂乙中心距相等，靠边甲中心距与靠边乙中心距相等,上述所有与转轴相关的圆孔孔径相等，所有转轴的外径相等，并与上述圆孔孔径相等或根据粗糙度做适当调整。

所述的长臂甲折边垂直于长臂甲的上表面，长臂甲折边的长度与长臂乙的高度相等，即长臂甲和长臂乙在移动过程中都贴着主板的上表面。

所述的v型槽切面要求相对于中心平面对称，v型槽切面与中心平面的夹角由取45度，刀口的斜角度数取15度。

本发明的有益效果：

本发明对麻花钻的检测简单方便，并且通用，无需担心被测麻花钻的长度，可以实现自动滑动滑板。

附图说明

图1是本发明的弹簧示意图。

图2是本发明的装配示意图。

图3是麻花钻的立体示意图。

图4是本发明的侧视图1。

图5是本发明的靠边乙示意图。

图6是本发明的侧视图2。

图中：1麻花钻；2横刃；3横刃转点甲；4横刃转点乙；5；主切削刃甲；6主切削刃乙；101主板；102v型槽；103下滑槽；104前转轴；105前转轴帽；106螺孔a；107螺孔b；108螺孔c；109螺孔d；110长圆孔a；111长圆孔b；112长圆孔c；113长圆孔d；114螺丝a；115螺丝b；116螺丝c；117；螺丝d；118上滑槽；119滑槽架；120长臂甲；121后转轴；122手拧螺母；123圆孔；124长臂甲折边；125靠边甲；126圆孔a；127靠边轴；128靠边轴帽；129长臂乙；130圆孔b；131长臂乙转轴；132长臂轴帽；234靠边乙；235圆孔c；236圆孔d；138手拧螺母；239滑板；240刀口；241圆柱a；242圆柱帽a；243圆柱b；244圆柱c；245圆柱帽b；246滑板槽a；247滑板槽b；148v型槽切面；170靠边乙厚；171靠边甲厚；250弹簧；251弹簧脚甲；252弹簧脚乙；253插孔甲；254插孔乙。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进一步详细说明。

一种半自动麻花钻检测装置，包括主板101、v型槽102、下滑槽103和前转轴104；

所述的主板101上固定v型槽102，用于放置被测麻花钻1，主板101前端有前转轴104，前转轴104固定安装在主板101上，并与主板101的上表面垂直，前转轴104顶端有前转轴帽105，主板101尾部有下滑槽103，通过前转轴104的轴心和下滑槽103的中心所形成的平面是本检测装置的中心平面，记作中心平面，v型槽102相对于中心平面对称，下滑槽103也相对于中心平面对称；

所述的主板101尾部侧面还有4个螺孔，分别是螺孔a106、螺孔b107、螺孔c108和螺孔d109，与此相应，滑槽架119的两侧有4个长圆孔，分别是长圆孔a110、长圆孔b111、长圆孔c112和长圆孔d113，由螺丝a114、螺丝b115、螺丝c116和螺丝d117通过4个螺孔和4个长圆孔将滑槽架119固定在主板101上；

所述的滑槽架119的上边有上滑槽118，上滑槽118在主板101上的垂直投影与下滑槽103重合，靠边甲125、靠边乙234分别通过圆孔a126和圆孔c235安装在主板101上，并能绕前转轴104转动，靠边甲125上有靠边轴127，靠边轴127固定安装在靠边甲125上，并与靠边甲125的上表面垂直；

长臂甲120的圆孔123插在靠边轴127上，使长臂甲120可绕靠边轴127转动，后转轴121固定安装在长臂甲120上，并与长臂甲120的下表面垂直，后转轴121下面被下滑槽103所限制，上面被上滑槽118所限制，即后转轴121只能沿着下滑槽103和上滑槽118做前后移动，后转轴121的下顶部有螺纹，安装手拧螺母122，长臂乙129上固定安装有长臂乙转轴131，长臂乙转轴131与长臂乙129的上表面垂直，长臂乙转轴131的顶端有长臂轴帽132；

滑板239为刀型板，有刀口240，滑板239的安装面上有3个圆柱，分别是圆柱a241、圆柱b243和圆柱c244，其中圆柱a241顶端有圆柱帽a242，圆柱b243顶端有圆柱帽b245，而圆柱c244顶部有螺纹，3个圆柱均与滑板239的安装面垂直，并且圆柱a241的直径与圆柱c244的直径相等，这两个圆柱的轴心所形成的平面与刀口240垂直，相应的靠边甲234上有两个平行的长圆孔，即滑板槽a246和滑板槽b247，滑板239安装在靠边乙234的内侧面上；圆柱a241和圆柱c244能在滑板槽b247里滑动，同时圆柱b243在滑板槽a246里滑动，靠边乙234中心面到滑板239内侧面的距离构成靠边乙厚170，靠边甲125中心面到内侧面面向滑槽架119的面构成靠边甲厚171，要求靠边甲厚171与靠边乙厚170相等，由此，当后转轴121在上滑槽118和下滑槽103中移动时，由滑板239内侧面与中心平面构成的角和靠边甲125内侧面与中心平面构成的角始终相等；

所述的靠边乙234的滑板槽a246的外端相对于中心平面的远端增加一个弹簧插口甲253，以及插口甲253所在的折边，同时滑板槽a246接近插口甲253的一端延长到插口甲253所在的折边，滑板239的侧面增加弹簧插口乙254，把圆柱a241和圆柱c244插入滑板槽b247，圆柱b243插入滑板槽a246，然后把弹簧脚甲251穿过滑板槽a246后插入插口甲253，弹簧脚乙252穿过滑板槽a246后插入插口乙254。

所述的靠边乙234的圆孔d236插在长臂乙转轴131上，使靠边乙234可绕长臂乙转轴131转动，后转轴121插入长臂乙129的圆孔b130里，使长臂乙129能绕后转轴121转动，后转轴121的轴心与圆孔123的轴心平行，两轴心间距离记作长臂甲120中心距，长臂乙转轴131的轴心与圆孔b130的轴心平行，两轴心间距离记作长臂乙129中心距，靠边轴127的轴心与圆孔a126的轴心平行，两轴心间距记作靠边甲125中心距，过这两轴的平面记作靠边甲125中心面，圆孔c235的轴心与圆孔d236的轴心平行，两轴心间距记作靠边乙234中心距，过这两轴的平面记作靠边乙234中心面,要求长臂甲120中心距与长臂乙129中心距相等，靠边甲125中心距与靠边乙234中心距相等,上述所有与转轴相关的圆孔孔径相等，所有转轴的外径相等，并与上述圆孔孔径相等或根据粗糙度做适当调整。

所述的长臂甲折边124垂直于长臂甲120的上表面，长臂甲折边124的长度与长臂乙129的高度相等，即长臂甲120和长臂乙129在移动过程中都贴着主板101的上表面。v型槽切面148要求相对于中心平面对称，v型槽切面148与中心平面的夹角由取45度，刀口240的斜角度数取15度。

一种半自动麻花钻检测装置的检测方法，步骤如下：

第一步：检测麻花钻1时，把麻花钻1放置在v型槽102里，横刃2面向前转轴104，检测麻花钻1时，把麻花钻1放置在v型槽102里，横刃2面向前转轴104，并且横刃2与中心平面平行；

第二步：设定主切削刃甲5的前方是靠边甲125，当检测麻花钻1与预设角度的关系时，把两块靠边调整到预设角度后用手拧螺母122将后转轴121与主板101固定住，把滑板239靠紧靠边甲125后，把手拧螺母138拧紧在圆柱b243上，从而把滑板239固定在靠边乙234上，使麻花钻1在v型槽102中向前移动，并保持横刃2与中心平面平行，直至麻花钻1的头部与靠边甲125或滑板239有接触，此时观察横刃2与刀口240的关系，能初步判断主切削刃甲5与主切削刃乙6的长度是否相等；

第三步：观察主切削刃甲5与靠边甲125的位置关系，和主切削刃乙6与滑板239的位置关系，判断主切削刃甲5和主切削刃乙6的角度是否合适，并进一步判断主切削刃甲5的长度与主切削刃乙6的长度是否相等；

第四步：当只有检测麻花钻1的主切削刃甲5和主切削刃乙6对称，则松开手拧螺母138和手拧螺母122，使靠边甲125内侧面与滑板239内侧面形成的夹角处于可调整的状态，并使所述夹角明显小于主切削刃甲5和主切削刃乙6之间的角度，使麻花钻1在v型槽102中向前移动，并保持横刃2或横刃转点甲3与横刃转点乙4之间的连线，与中心平面平行，直至麻花钻1的头部与靠边甲125或滑板239有接触；

第五步：继续向前移动，靠边甲125和靠边乙234会自动调整角度，麻花钻1向前移动至靠边甲125和靠边乙234不再调整，此时观察主切削刃甲5与靠边甲125的位置关系，以及主切削刃乙6与滑板239的位置关系，判断主切削刃甲5的斜度与主切削刃乙6的斜度是否相等；

第六步：再将滑板239向中心平面移动，使刀口240接触到靠边甲125，如果滑板239被麻花钻1所阻，不能接触到靠边甲125，主切削刃甲5比主切削刃乙6长一些，如果刀口240接触到靠边甲125，则观察横刃2与刀口240的位置关系，能判断主切削刃甲5与主切削刃乙6两者的长短关系。