一种自动取样装置及溶出度仪的上机头的制作方法

本发明涉及溶出度仪的配件结构领域，尤指一种自动取样装置及溶出度仪的上机头。

背景技术：

现有市面上销售的溶出仪取样装置：一种是将取样装置安装在上机头下方与下机架之间，该方式通常带有取样针自动升降装置，这种方式的不足在于占用了仪器的操作空间，给仪器操作和维护带来诸多不便；另外一种是将取样针装置置于主机头上端，通常这种方式没有取样针自动升降装置，通过主机头上端用手动来调节取样针的高度来提取溶媒介质，这种方法需独立调节高度比较繁琐。

这两种方式通常都是将取样针支架和驱动装置安装于机器壳体外部，或者为取样针支架单独设计外壳。现有溶出仪自动取样装置的支架结构尺寸较大，无法安装到上机头内部，使仪器整体结构尺寸偏大，导致仪器放置需要更多的实验室空间。

技术实现要素：

本发明公开了一种自动取样装置及溶出度仪的上机头，结构简单紧凑，可实现自动取样。

本发明提供的技术方案如下：

一种自动取样装置，包括：

支架，所述支架包括第一连接杆和两个第二连接杆，两个所述第二连接杆位于所述第一连接杆的两端，且与所述第一连接杆存在角度，所述第一连接杆设有第一通孔和位于所述第一通孔两侧的第二通孔；

若干取样针模块，若干所述取样针模块分别与两个所述第二连接杆连接用于自动取样；

升降机构，所述升降机构包括动力源和升降框架，所述升降框架进一步包括底板、顶板、两个支撑杆和两个导向轴；其中，

所述导向轴可滑动的穿过所述第二通孔，其两端分别连接所述底板和所述顶板；

所述支撑杆的两端分别连接所述底板和所述顶板，两个所述支撑杆分别位于所述第一连接杆的两侧；

所述动力源装设在所述底板，所述动力源具有输送杆，所述输送杆穿过所述第一通孔延伸至所述顶板，所述输送杆带动所述支架沿所述导向轴长度方向运动。

本技术方案，第一连接杆的两端分别连接第二连接杆，取样针模块装设在第二连接杆上，由于第一连接杆和第二连接杆的宽度小，所以支架的整体占用空间小，多个取样针装设在第二连接杆上，在两个第二连接杆之间存在空间可安装其他设备，大大提高了空间使用率。且升降机构通过两个导向轴和两个支撑杆与底板和顶板连接成升降框架，大大提高了升降机构的稳定性，使取样针模块能够更加稳定的上升或者下降，大大提高了自动取样装置的可靠性。

优选地，还包括若干安装部，所述安装部包括垫板和调节块；

所述垫板位于所述第二连接杆和所述调节板之间，且分别连接所述第二连接杆和所述调节板；

所述调节板设有若干组腰孔，每一组所述腰孔用于固定一个所述取样针模块。

本技术方案，取样针模块和调节板上的腰孔连接，通过调节取样针模块和腰孔的连接位置，可实现对取样针模块的位置调节。值得说明的是，调节板上可设置多组腰孔，即可安装多组取样针模块，使自动取样装置可根据实际需要生产安装，可实现批量生产，大大增加了自动取样装置的生产效率。

优选地，所述安装部有四个，任一所述第二连接杆的两端均分别连接所述安装部；

所述调节板设有三组所述腰孔。

本技术方案，实现了每个第二连接杆连接6个取样针模块，支架上一共设有12个取样针模块，可满足同时收集12个样品，大大提高了取样效率，同时，也避免了由于取样时间不同导致结果存在误差的问题。

优选地，还包括丝杆螺母；

所述丝杆螺母装设于所述第一通孔；

所述动力源为丝杆电机，所述输送杆为丝杆，所述丝杆和所述丝杆螺母匹配。

本技术方案，动力源采用丝杆电机和丝杆螺母配合使支架运动。

优选地，还包括两个直线轴承；

两个所述直线轴承分别装设于两个所述第二通孔，所述直线轴承和所述导向轴适配。

本技术方案，两个第二通孔分别连接两个直线轴承，通过直线轴承和导向轴配合，大大提高了升降机构的稳定性。

优选地，所述取样针模块包括取样针、补液针和温度传感器；

所述取样针和所述温度传感器长度相同，所述补液针长度小于所述取样针和所述温度传感器的长度。

本技术方案，取样针模块包括取样针、补液针和温度传感器，通过将取样针、补液针和温度传感器同时装设在一个模块中，使的取样针模块同时拥有三种功能，在取样的同时可检测到是否对应的温度相同，从而控制检测变量，避免了误差，当溶出杯内的溶液不同时，补液针可随时进行补液工作，进一步控制了可能发生的不同因素，大大提高了取样的可靠性。

优选地，所述第一连接杆和所述第二连接杆为可拆卸连接。

本技术方案，第一连接杆和第二连接杆采用可拆卸连接，便于自动取样装置整体的拆卸安装。

优选地，所述底板和所述顶板对应所述支撑杆的两端均设有沉头孔，所述支撑杆的两端设有与所述沉头孔匹配的螺纹孔。

本技术方案，支撑杆与底部和顶板为螺纹连接，便于对升降框架的拆卸，同时增加了升降机构的互换性。

优选地，所述底板和所述顶板对应所述导向轴的两端均设有第三通孔，所述第三通孔和所述导向轴的两端适配。

本技术方案，底板和顶板对应导向轴的两端设有与之适配的第三通孔，安装时，只需将导向轴的两端对应底板和顶板的第三通孔插入，安装方便，加工简单。

一种溶出度仪的上机头，包括：壳体、搅拌机构和如上述权利要求1～9任一所述自动取样装置；其中，

所述搅拌机构的动力源包括若干组同步带和电机；

所述电机为所述同步带提供动力，每组所述同步带连接三个搅拌杆，若干组所述同步带分别对称分布在所述电机的两侧，所述同步带同时带动所述搅拌杆运动或停止；

所述自动取样装置和所述动力源装设于所述壳体内，所述第一连接杆和第二连接杆置于所述同步带上方；且所述第一连接杆和所述第二连接杆分别位于相邻所述搅拌杆之间。

本技术方案，通过该安装方式，即实现溶出仪的自动取样，更优的，自动取样装置占用空间较小，使上机头内结构更加紧凑，重量更轻，避免了溶出度仪由于自身重量的问题，使溶出度仪结构变形。

与现有技术相比，本发明公开的一种自动取样装置及溶出度仪的上机头具有以下有益效果：

1、第一连接杆和第二连接杆位于搅拌杆之间，支架的整体占用空间小，使上机头内结构更加紧凑，重量更轻，避免了溶出度仪由于自身重量的问题，使溶出度仪结构变形。

2、升降机构通过两个导向轴和两个支撑杆与底板和顶板连接成升降框架，大大提高了升降机构的稳定性，使取样针模块能够更加稳定的上升或者下降，极大的提高了自动取样装置的可靠性。

3、调节板上可设置多组腰孔，即可安装多组取样针模块，使自动取样装置取样量可根据实际需要生产安装，可实现批量生产，大大增加了自动取样装置的生产效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种自动取样装置及溶出度仪的上机头的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明一种自动取样装置及溶出度仪的上机头的自动取样装置的结构示意图；

图2是本发明一种自动取样装置及溶出度仪的上机头的支架的结构示意图；

图3是本发明一种自动取样装置及溶出度仪的上机头的升降框架的结构示意图；

图4是本发明一种自动取样装置及溶出度仪的上机头的取样针模块的结构示意图；

图5是本发明上机头的结构示意图；

附图标号说明：

支架100、第一连接杆101、第二连接杆102、取样针模块200、取样针201、补液针202、温度传感器203、升降机构300、底板301、顶板302、支撑杆303、导向轴304、动力源310、输送杆311、丝杆螺母312、直线轴承313、安装部400、壳体500、搅拌机构600、电机601、同步带602。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

本发明公开的一种实施例，参考图1所示，一种自动取样装置，包括：支架100，该支架100包括第一连接杆101和两个第二连接杆102，第一连接杆101的两端分别连接一个第二连接杆102，需要说明的是，第一连接杆101和第二连接杆102存在一定的角度，且第一连接杆101上设置有第一通孔和两个第二通孔，两个第二通孔分别位于第一通孔的两侧；若干取样针模块200分别和两个第二连接杆102连接，用于取样装置的自动取样；带动支架100升降的升降机构300，升降机构300包括动力源310和升降框架，其中，升降框架进一步包括底板301、顶板302、两个支撑杆303和两个导向轴304，导向轴304可滑动的穿过第一连接杆101开设的第二通孔内，导向轴304的两端分别连接底板301和顶板302，支撑杆303的两端分别连接底板301和顶板302，用于固定支撑底板301和顶板302，且两个支撑杆303分别位于第一连接杆101的两侧，使支架100和升降机构300连接更加平衡稳定，大大提高了升降机构300的稳定性，升降机构300的动力源310装设在底板301上，该动力源310具有输送杆311，输送杆311穿过第一连接杆101上的第一通孔延伸至顶板302。

当动力源310运动时，输送杆311带动支架100沿导向轴304长度方向运动，运动的距离范围在底板301和顶板302之间。由于第一连接杆101和第二连接杆102的宽度小，所以支架100的整体占用空间小，在两个第二连接杆102之间存在空间可安装其他设备，大大提高了空间使用率。

需要说明的是，为了使支架100的结构整体美观且受力均匀，第一通孔位于第一连接杆101的中心位置，两个第二连接杆102和第一连接杆101垂直，且两个第二连接杆102的中心位置和第一连接杆101连接。

本发明公开的另一种实施例中，参考图1所示，在上述实施例的基础上，还包括若干安装部400，该安装部400进一步包括垫板和调节块，其中，垫板位于第二连接杆102和调节板之间，且垫板分别连接第二连接杆102和调节板，调节板上设有若干组腰孔，每一组腰孔用于固定连接一个取样针模块200，通过调节取样针模块200和腰孔的连接位置，即可实现对取样针模块200的位置调节。值得说明的是，调节板上可设置多组腰孔，可安装多组取样针模块200，使自动取样装置的取样数量可根据实际需要生产安装，可实现批量生产，大大增加了自动取样装置的生产效率。

安装部400设有四个时，每一个第二连接杆102的两端分别连接1个安装部400，四个连接部均匀的分配在两个第二连接杆102上，其中，每个连接部的调节板上都设有三组腰孔，从而每个第二连接杆102上可连接6个取样针模块200，支架100上共设有12个取样针模块200，可满足同时取样12个样品，大大提高了取样效率，同时，也避免了由于取样时间不同导致结果存在误差的问题。

在本发明公开的另一个实施例中，参考图1所示，在上述任一实施例的基础上，还包括丝杆螺母312，丝杆螺母312和第一通孔连接，其中，动力源310是丝杆电机，动力源310的输送杆311即为丝杆，丝杆和丝杆螺母312匹配，通过采用丝杆电机使支架100的上升或下降能够平衡稳定。更优的，还包括两个直线轴承313，两个直线轴承313分别连接第一连接杆101上的两个第二通孔，且直线轴承313和导向轴304适配，通过直线轴承313和导向轴304配合连接，大大提高了升降机构300的稳定性和可靠性。

在本发明公开的另一个实施例中，参考图1所示，在上述任一实施例的基础上，取样针模块200包括取样针201、补液针202和温度传感器203，取样针201和温度传感器203的长度相同，补液针202长度小于取样针201和温度传感器203的长度，通过将取样针201、补液针202和温度传感器203同时装设在一个模块中，使的取样针模块200同时拥有三种功能，在取样的同时可检测对应的温度是否相同，从而控制检测变量，避免误差，当溶出杯内的溶液不同时，补液针202可随时进行补液工作，进一步控制了可能发生的不同因素，大大提高了取样的可靠性。

优选地，第一连接杆101和第二连接杆102采用可拆卸连接，便于自动取样装置整体的拆卸安装，具体的，第一连接杆101和第二连接杆102连接处分别设有对应的螺纹孔和沉头孔，通过螺钉固定连接。进一优选地，支撑杆303与底部和顶板302为螺纹连接，便于对升降框架的拆卸，同时增加了升降机构300的互换性，底板301和顶板302对应导向轴304的两端设有与之适配的第三通孔，安装时，只需将导向轴304的两端对应底板301和顶板302的第三通孔插入，安装方便，加工简单。

本发明公开的另一个实施例，参考图1-5所示，一种溶出度仪的上机头，包括：壳体500、搅拌机构600和上述任一所述自动取样装置，其中，搅拌机构600包括动力源和若干搅拌杆，动力源进一步包括若干组同步带602和电机601，电机601通过皮带为每组同步带602提供动力，每组同步带602连接若干个搅拌杆，若干组同步带602分别对称分布在电机601的两侧，每一侧的若干搅拌杆相互错开，具体的错开方式可根据实际需要设置。自动取样装置和动力源装设于壳体500内，且第一连接杆和第二连接杆分别位于相邻搅拌之间。通过上述方式将将自动取样装置和搅拌杆结合形成的上机头，即可实现溶出仪的自动取样，更优的，自动取样装置占用壳体500的空间较小，与溶出度仪的上机头结合，使上机头内结构更加紧凑，重量更轻，避免了溶出度仪由于自身重量的问题，使溶出度仪结构变形。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。