一种能检测新材料电池膨胀及防爆的装置的制作方法

本发明涉及新材料领域，具体为一种能检测新材料电池膨胀及防爆的装置。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，包括一些新能原材料，新能源材料在现代交通中用途广泛，越来越多汽车、电瓶车的蓄电池以一些新能源材料为燃料，但是以新能源材料为燃料的蓄电池在充电过程中容易膨胀，进而可能会导致爆炸等事故，造成人员伤亡。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能检测新材料电池膨胀及防爆的装置，克服以新能源材料为燃料的蓄电池在充电过程中容易膨胀，进而可能会导致爆炸等事故等情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种能检测新材料电池膨胀及防爆的装置，包括机身，所述机身内设有贯穿所述机身上下端的第一通风腔，所述机身内还设有左右对称且位于所述第一通风腔两侧的第一工作腔，每个所述第一工作腔下侧设有开口朝所述第一通风腔的第二工作腔，所述第一工作腔内设有检测机构检测机构，所述检测机构检测机构包括固定连接在所述第一工作腔上下侧内壁的检测外壳，所述检测外壳内设有液压腔，所述液压腔内上下均匀阵列滑动设有四个液压块，每个所述液压块近所述第一通风腔一端固定设有液压杆，所述液压杆另外一端固定设有检测探头且伸入所述第一工作腔，所述检测探头另一端接触蓄电池外表面，每个所述液压块远所述第一通风腔一端固定设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧另一端固定连接在所述液压腔远所述第一通风腔侧内壁上，所述液压腔内还滑动设有位于四个所述液压块远所述第一通风腔一侧的传递杆，所述传递杆另外一端伸入所述第一工作腔；所述机身上侧设有固定连接在两个所述滑动杆上的隔热盖，所述内中心设有转动块，所述转动块内设有开口朝下的第六工作腔，所述第六工作腔上侧内壁固定设有电机，所述电机下端转动设有第七转动轴，所述第七转动轴上固定设有位于所述第六工作腔下侧内壁上的挡板，所述挡板下端固定设有位于所述挡板下侧的降温风扇，以所述第七转动轴为中心，在所述转动块四个外端壁上阵列设有四个贯穿所述隔热盖上下端的第二通风腔，所述第二通风腔远所述第六工作腔侧设有位于所述隔热盖内的第七工作腔，所述第七工作腔内以所述电机为中心圆周阵列设有四个隔热机构，每个所述隔热机构包括固定连接在所述第七工作腔上侧内壁的第二滑轨，所述第二滑轨内设有第二滑动腔，所述第二滑动腔内滑动设有第二滑动块，所述第二滑动块下端固定设有滑动连接在所述第七工作腔内的第二隔热板，所述第二隔热板固定连接在第八转动轴上，所述第八转动轴近所述第六工作腔端伸入所述第二通风腔并转动连接在所述第二通风腔近所述第六工作腔侧内壁上，每个所述第八转动轴另一端都固定设有第七锥齿轮。

优选地，所述液压腔内左侧设有转动连接在所述第一工作腔前后侧内壁的第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有摆动杆，所述摆动杆下端与所述传递杆伸入所述第一工作腔端接触，所述摆动杆上端左侧固定连接卡块；优选地，所述机身内设有位于所述液压腔远所述第一通风腔一侧且开口朝上的第三工作腔，所述第一工作腔远所述第一通风腔侧与所述第三工作腔连通，所述第三工作腔下侧内壁固定设有磁块，所述磁块上端固定连接第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧另一端固定设有滑动连接在所述第三工作腔内的滑动杆，所述滑动杆另一端伸出所述第三工作腔，所述滑动杆内设有开口朝所述第一工作腔的第四工作腔，所述第四工作腔前后侧内壁上转动设有第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端前侧啮合连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上端固定连接第三传动轴，所述第三传动轴另外一端伸出所述滑动杆上端，所述滑动杆近所述第一工作腔端设有固定连接在所述机身内的齿条，所述滑动杆下端内还设有卡块腔；优选地，所述机身左右端内还设有位于所述第三工作腔远所述第一通风腔一侧的第五工作腔，所述第五工作腔前后侧内壁转动设有第四转动轴，所述第四转动轴上固定连接第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下端前侧啮合连接第四锥齿轮，所述第四锥齿轮下端转动设有第五转动轴，所述第五转动轴另一端固定连接第五锥齿轮且伸入所述第二工作腔，所述第五锥齿轮近所述第一通风腔端啮合连接第六锥齿轮，所述第六锥齿轮固定连接在第六转动轴上，所述第六转动轴左端转动连接在所述第二工作腔远所述第一通风腔侧内壁上，所述第六转动轴另一端转动设有滑动连接在所述第二工作腔下侧内壁上的第一隔热板，所述第一隔热板另一端部分伸入所述第一通风腔，所述第二工作腔上侧内壁固定设有第一滑轨，所述第一滑轨内设有第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设有第一滑动块，所述第一滑动块下端固定连接所述第一隔热板，所述机身上端面左侧内还固定设有距离传感器；优选地，两个所述滑动杆上端固定连接所述隔热盖下端面，所述第三传动轴上端伸入所述第七工作腔左右侧内且转动连接在所述第七工作腔上侧内壁，每个所述第三传动轴上固定设有位于所述第七工作腔内的第八锥齿轮，每个所述第八锥齿轮近所述第六工作腔侧啮合连接位于左右侧所述第七工作腔内的所述第七锥齿轮，每个所述第八锥齿轮上侧设有固定连接在所述第三传动轴上的第一带轮，前后侧所述第七工作腔内设有转动连接在所述第七工作腔上下侧内壁上的第九转动轴，每个所述第九转动轴上固定设有第二带轮，所述第二带轮下侧设有固定连接在所述第九转动轴上的第九锥齿轮，所述第九锥齿轮近所述第六工作腔端啮合连接所述第七锥齿轮，位于前后侧所述第七工作腔内的所述第二带轮分别和左右侧所述第七工作腔内的所述第一带轮通过皮带摩擦连接；优选地，在所述机身前端内设有第八工作腔，所述第八工作腔前侧内固定设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧另一端与蓄电池表面相接触，所述机身后端内设有第九工作腔，所述第九工作腔左右侧内壁上转动设有第十转动轴，所述第十转动轴上固定设有腔门，所述腔门前端面上固定设有两个第二复位弹簧，所述第二复位弹簧另一端与蓄电池表面相接触，所述机身后端面上侧还固定设有第十一转动轴，所述第十一转动轴上转动设有门挡块；本发明的有益效果：本发明通过装置内的检测探头与蓄电池外表面接触来检测蓄电池在充电或使用过程中是否发生膨胀，在检测到蓄电齿发生膨胀时，通过卡块弹出来控制隔热盖下降，同时还控制隔热板关闭从而达到装置内密封效果，防止蓄电池发生爆炸从而给使用者带来伤害，并且在蓄电池出现明火时，装置内释放干粉进行灭火处理。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a处放大示意图；

图3是本发明实施例图2中b-b处放大示意图；

图4是本发明实施例图1中c-c方向示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种能检测新材料电池膨胀及防爆的装置，包括机身10，所述机身10内设有贯穿所述机身10上下端的第一通风腔80，所述机身10内还设有左右对称且位于所述第一通风腔80两侧的第一工作腔83，每个所述第一工作腔83下侧设有开口朝所述第一通风腔80的第二工作腔87，所述第一工作腔83内设有检测机构检测机构901，所述检测机构检测机构901包括固定连接在所述第一工作腔83上下侧内壁的检测外壳27，所述检测外壳27内设有液压腔84，所述液压腔84内上下均匀阵列滑动设有四个液压块29，每个所述液压块29近所述第一通风腔80一端固定设有液压杆30，所述液压杆30另外一端固定设有检测探头31且伸入所述第一工作腔83，所述检测探头31另一端接触蓄电池外表面，每个所述液压块29远所述第一通风腔80一端固定设有第一压缩弹簧28，所述第一压缩弹簧28另一端固定连接在所述液压腔84远所述第一通风腔80侧内壁上，所述液压腔84内还滑动设有位于四个所述液压块29远所述第一通风腔80一侧的传递杆32，所述传递杆32另外一端伸入所述第一工作腔83，当蓄电池因过度充电或发热导致外表面膨胀时，推动所述检测探头31向远离所述第一通风腔80一侧移动，所述检测探头31依次带动所述液压杆30和所述液压块29移动，所述液压块29移动压缩所述第一压缩弹簧28且通过所述液压腔84内的液压油带动所述传递杆32向远离所述第一通风腔80的方向移动；所述机身10上侧设有固定连接在两个所述滑动杆11上的隔热盖50，所述50内中心设有转动块51，所述转动块51内设有开口朝下的第六工作腔93，所述第六工作腔93上侧内壁固定设有电机47，所述电机47下端转动设有第七转动轴48，所述第七转动轴48上固定设有位于所述第六工作腔93下侧内壁上的挡板46，所述挡板46下端固定设有位于所述挡板46下侧的降温风扇49，以所述第七转动轴48为中心，在所述转动块51四个外端壁上阵列设有四个贯穿所述隔热盖50上下端的第二通风腔92，所述第二通风腔92远所述第六工作腔93侧设有位于所述隔热盖50内的第七工作腔90，所述第七工作腔90内以所述电机47为中心圆周阵列设有四个隔热机构902，每个所述隔热机构902包括固定连接在所述第七工作腔90上侧内壁的第二滑轨43，所述第二滑轨43内设有第二滑动腔91，所述第二滑动腔91内滑动设有第二滑动块44，所述第二滑动块44下端固定设有滑动连接在所述第七工作腔90内的第二隔热板45，所述第二隔热板45固定连接在第八转动轴39上，所述第八转动轴39近所述第六工作腔93端伸入所述第二通风腔92并转动连接在所述第二通风腔92近所述第六工作腔93侧内壁上，每个所述第八转动轴39另一端都固定设有第七锥齿轮40，装置工作前在所述93内装入干粉，在装置内装有蓄电池时，蓄电池为所述电机47供电，所述电机47正转带动所述第七转动轴48转动，所述第七转动轴48转动带动所述降温风扇49带动，从而将风送入所述第一通风腔80从而带到给蓄电池降温的效果，当所述第一通风腔80内的蓄电池出现着火现象时，所述电机47翻转并带动所述挡板46转动，此时所述93内的干粉落下且所述电机47开始正转，在所述降温风扇49的作用下，干粉被吹入所述第一通风腔80内并对蓄电池进行灭火处理。

有益地，所述液压腔84内左侧设有转动连接在所述第一工作腔83前后侧内壁的第一转动轴14，所述第一转动轴14上固定设有摆动杆13，所述摆动杆13下端与所述传递杆32伸入所述第一工作腔83端接触，所述摆动杆13上端左侧固定连接卡块12；有益地，所述机身10内设有位于所述液压腔84远所述第一通风腔80一侧且开口朝上的第三工作腔85，所述第一工作腔83远所述第一通风腔80侧与所述第三工作腔85连通，所述第三工作腔85下侧内壁固定设有磁块20，所述磁块20上端固定连接第二压缩弹簧15，所述第二压缩弹簧15另一端固定设有滑动连接在所述第三工作腔85内的滑动杆11，所述滑动杆11另一端伸出所述第三工作腔85，所述滑动杆11内设有开口朝所述第一工作腔83的第四工作腔89，所述第四工作腔89前后侧内壁上转动设有第二转动轴35，所述第二转动轴35上固定设有第一锥齿轮34，所述第一锥齿轮34上端前侧啮合连接第二锥齿轮36，所述第二锥齿轮36上端固定连接第三传动轴37，所述第三传动轴37另外一端伸出所述滑动杆11上端，所述滑动杆11近所述第一工作腔83端设有固定连接在所述机身10内的齿条63，所述滑动杆11下端内还设有卡块腔82，在装置工作前，所述卡块12一端卡在所述卡块腔82内。

有益地，所述机身10左右端内还设有位于所述第三工作腔85远所述第一通风腔80一侧的第五工作腔86，所述第五工作腔86前后侧内壁转动设有第四转动轴17，所述第四转动轴17上固定连接第三锥齿轮16，所述第三锥齿轮16下端前侧啮合连接第四锥齿轮18，所述第四锥齿轮18下端转动设有第五转动轴19，所述第五转动轴19另一端固定连接第五锥齿轮21且伸入所述第二工作腔87，所述第五锥齿轮21近所述第一通风腔80端啮合连接第六锥齿轮23，所述第六锥齿轮23固定连接在第六转动轴22上，所述第六转动轴22左端转动连接在所述第二工作腔87远所述第一通风腔80侧内壁上，所述第六转动轴22另一端转动设有滑动连接在所述第二工作腔87下侧内壁上的第一隔热板24，所述第一隔热板24另一端部分伸入所述第一通风腔80，所述第二工作腔87上侧内壁固定设有第一滑轨25，所述第一滑轨25内设有第一滑动腔88，所述第一滑动腔88内滑动设有第一滑动块26，所述第一滑动块26下端固定连接所述第一隔热板24，所述机身10上端面左侧内还固定设有距离传感器33，当蓄电池外表面膨胀，所述传递杆32远所述第一通风腔80端推动所述摆动杆13下端在所述第一转动轴14上转动并带动所述摆动杆13上端向反方向运动，所述摆动杆13转动带动所述卡块12从所述卡块腔82内拔出；有益地，两个所述滑动杆11上端固定连接所述隔热盖50下端面，所述第三传动轴37上端伸入所述第七工作腔90左右侧内且转动连接在所述第七工作腔90上侧内壁，每个所述第三传动轴37上固定设有位于所述第七工作腔90内的第八锥齿轮38，每个所述第八锥齿轮38近所述第六工作腔93侧啮合连接位于左右侧所述第七工作腔90内的所述第七锥齿轮40，每个所述第八锥齿轮38上侧设有固定连接在所述第三传动轴37上的第一带轮41，前后侧所述第七工作腔90内设有转动连接在所述第七工作腔90上下侧内壁上的第九转动轴53，每个所述第九转动轴53上固定设有第二带轮52，所述第二带轮52下侧设有固定连接在所述第九转动轴53上的第九锥齿轮54，所述第九锥齿轮54近所述第六工作腔93端啮合连接所述第七锥齿轮40，位于前后侧所述第七工作腔90内的所述第二带轮52分别和左右侧所述第七工作腔90内的所述第一带轮41通过皮带摩擦连接，当所述摆动杆13转动带动所述卡块12从所述卡块腔82内拔出后，在所述隔热盖50的自身重力作用下带动两个所述滑动杆11下滑，两个所述滑动杆11滑入所述第三工作腔85并压缩所述第二压缩弹簧15，在所述滑动杆11下滑过程中，所述第四工作腔89内的所述第一锥齿轮34与所述齿条63啮合并转动，所述第一锥齿轮34转动依次带动所述第二锥齿轮36和所述第三传动轴37转动，所述第三传动轴37转动依次带动左右侧所述第七工作腔90内的所述第八锥齿轮38和所述第七锥齿轮40和所述第八转动轴39转动，所述第八转动轴39转动带动所述第二隔热板45进入所述第二通风腔92并最终与所述第六工作腔93的外侧壁贴合，同时每个所述第三传动轴37还带动所述第一带轮41转动，所述第一带轮41转动带动所述42滑动，所述42另一端带动所述第二带轮52转动，所述第二带轮52转动依次带动所述第九转动轴53和所述第九锥齿轮54转动，所述第九锥齿轮54转动依次带动位于所述前后侧所述第七工作腔90内的所述第七锥齿轮40和所述第八转动轴39转动，所述第八转动轴39转动带动所述第二隔热板45进入所述第二通风腔92并最终与所述第六工作腔93的外侧壁贴合，在所述滑动杆11下滑的同时，所述滑动杆11远所述第一通风腔80端与所述第五工作腔86内的第三锥齿轮16啮合并带动所述第三锥齿轮16转动，所述第三锥齿轮16转动依次带动所述第四锥齿轮18和所述第五转动轴19转动，所述第五转动轴19转动依次带动所述第五锥齿轮21和所述第六锥齿轮23转动，所述第六锥齿轮23转动带动所述第六转动轴22转动，所述第六转动轴22转动带动所述第一隔热板24进入所述第一通风腔80，当所述距离传感器33检测到所述隔热盖50下端面与所述机身10上端面快贴合时，控制所述磁块20充磁，所述磁块20充磁后吸引所述滑动杆11下端继续下滑直到所述隔热盖50下端面与所述机身10上端面完全贴合，从而达到封闭整个装置的效果；有益地，在所述机身10前端内设有第八工作腔95，所述第八工作腔95前侧内固定设有第一复位弹簧56，所述第一复位弹簧56另一端与蓄电池表面相接触，所述机身10后端内设有第九工作腔96，所述第九工作腔96左右侧内壁上转动设有第十转动轴60，所述第十转动轴60上固定设有腔门59，所述腔门59前端面上固定设有两个第二复位弹簧57，所述第二复位弹簧57另一端与蓄电池表面相接触，所述机身10后端面上侧还固定设有第十一转动轴62，所述第十一转动轴62上转动设有门挡块61，当需要将电池从装置中取出时，将所述门挡块61绕所述第十一转动轴62向上转动，在所述第二复位弹簧57的作用下带动所述腔门59向后翻转，同时在第一复位弹簧56作用下，随即可从装置中取出蓄电池，装入蓄电池则反之。

初始状态时，第一压缩弹簧28、第二压缩弹簧15、第一复位弹簧56和第二复位弹簧57处于正常状态，卡块12一端卡在卡块腔82内。

在装置工作前，向上翻转门挡块61并打开腔门59，此时将蓄电池由第九工作腔96推入第一通风腔80，并将蓄电池放置在第一通风腔80下侧内壁上；在装置内装有蓄电池时，蓄电池为电机47供电，电机47正转带动第七转动轴48转动，第七转动轴48转动带动降温风扇49带动，从而将风送入第一通风腔80从而带到给蓄电池降温的效果；当蓄电池因过度充电或发热导致外表面膨胀时，推动检测探头31向远离第一通风腔80一侧移动，检测探头31依次带动液压杆30和液压块29移动，液压块29移动压缩第一压缩弹簧28且通过液压腔84内的液压油带动传递杆32向远离第一通风腔80的方向移动，传递杆32远第一通风腔80端推动摆动杆13下端在第一转动轴14上转动并带动摆动杆13上端向反方向运动，摆动杆13转动带动卡块12从卡块腔82内拔出；当摆动杆13转动带动卡块12从卡块腔82内拔出后，在隔热盖50的自身重力作用下带动两个滑动杆11下滑，两个滑动杆11滑入第三工作腔85并压缩第二压缩弹簧15，在滑动杆11下滑过程中，第四工作腔89内的第一锥齿轮34与齿条63啮合并转动，第一锥齿轮34转动依次带动第二锥齿轮36和第三传动轴37转动，第三传动轴37转动依次带动左右侧第七工作腔90内的第八锥齿轮38和第七锥齿轮40和第八转动轴39转动，第八转动轴39转动带动第二隔热板45进入第二通风腔92并最终与第六工作腔93的外侧壁贴合，同时每个第三传动轴37还带动第一带轮41转动，第一带轮41转动带动42滑动，42另一端带动第二带轮52转动，第二带轮52转动依次带动第九转动轴53和第九锥齿轮54转动，第九锥齿轮54转动依次带动位于前后侧第七工作腔90内的第七锥齿轮40和第八转动轴39转动，第八转动轴39转动带动第二隔热板45进入第二通风腔92并最终与第六工作腔93的外侧壁贴合，在滑动杆11下滑的同时，滑动杆11远第一通风腔80端与第五工作腔86内的第三锥齿轮16啮合并带动第三锥齿轮16转动，第三锥齿轮16转动依次带动第四锥齿轮18和第五转动轴19转动，第五转动轴19转动依次带动第五锥齿轮21和第六锥齿轮23转动，第六锥齿轮23转动带动第六转动轴22转动，第六转动轴22转动带动第一隔热板24进入第一通风腔80，当距离传感器33检测到隔热盖50下端面与机身10上端面快贴合时，控制磁块20充磁，磁块20充磁后吸引滑动杆11下端继续下滑直到隔热盖50下端面与机身10上端面完全贴合，从而达到封闭整个装置的效果；当第一通风腔80内的蓄电池出现着火现象时，电机47翻转并带动挡板46转动，此时93内的干粉落下且电机47开始正转，在降温风扇49的作用下，干粉被吹入第一通风腔80内并对蓄电池进行灭火处理。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。