一种模具水套自动检漏装置的制作方法

本发明涉及模具水套压力测试技术领域，具体是涉及一种模具水套自动检漏装置。

背景技术：

检漏装置是一种用于检查模具水套表面是否有泄露点或者裂纹的装置，其主要作用是利用超声波的发生和反弹来确定是否有裂纹，现有检测水套是否泄露的装置中，也有采用充气或注水的方式进行检测，检漏装置是模具水套检测中不可或缺的一种装置；

现有的模具水套检漏装置在使用时存在一定的弊端，首先，采用超声波检测时，在检测头检测模具水套时不够方便，检测头在模具水套内移动较为麻烦，且模具水套检漏装置在对模具水套进行检测时有可能损坏模具水套，造成二次损害，导致财产损失。此外，检测头也不便于置于模具水套内，浪费人力无力，平时使用很不方便，给实际使用带来了一定的不利影响。

现有的充气或注水的方式进行检测，也缺乏有效的检测手段。为此，我们提出一种模具水套自动检漏装置，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种模具水套自动检漏装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模具水套自动检漏装置，包括设备箱、气路、水路和被检测水套，所述设备箱内设置被检测水套，被检测水套上连接有气路和水路，所述水路由回水管和进水管组成，所述被检测水套上设有水套进水接口和水套出水接口，所述进水管一端连接水套进水接口，进水管另一端连接储水罐，所述储水罐上连接补水管，所述储水罐连通回水管，回水管与被检测水套的水套出水接口相连接；

所述进水管底端还连通气路，气路上安装有气体电磁阀，气路上还安装有空气增压泵；

所述进水管上安装有进水过滤器，进水过滤器位于气路与进水管连通处上方；所述进水过滤器上方的进水管上还安装有进水压力计、进水电磁阀、进水阀门、循环水泵和进水单向阀。

作为本发明进一步的方案，所述空气增压泵与气体电磁阀之间的气路上安装有气体阀门，所述气体电磁阀与进水管之间的气路上安装有气体压力计，所述空气增压泵还连接有空压气接口。

作为本发明进一步的方案，所述进水压力计、进水电磁阀、进水阀门、循环水泵和进水单向阀沿进水过滤器至储水罐之间的进水管依次设置。

作为本发明进一步的方案，所述补水管上还安装有补水电磁阀，补水管上设有补水进口。

作为本发明进一步的方案，所述回水管上安装有回水电磁阀。

作为本发明进一步的方案，所述储水罐内部还设有用于检测液位高度的液位计。

作为本发明进一步的方案，所述设备箱顶部设有触摸屏和操作按钮。

作为本发明进一步的方案，所述设备箱上还设有出水口，出水口通过出水管连通水路。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的模具水套自动检漏装置，通过将被检测水套接通气路和水路两根管路，先通过循环水泵打水到被检测水套，注满水后关闭回水电磁阀并加压后，关闭进水电磁阀和循环水泵，启动气路上的空气增压泵继续加压并保压实验，依据压力是否变化判断被检测水套是否漏水，并采用喷吹处理方式将被检测水套中水排出，操作方便快捷，利于模具水套自动检漏操作。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例的结构示意图。

图2为发明实施例中管路连接的结构示意图。

附图标记：1-空压气接口、2-补水进口、3-水套进水接口、4-水套出水接口、5-空气增压泵、6-气体阀门、7-气体电磁阀、8-气体压力计、9-进水过滤器、10-进水压力计、11-进水电磁阀、12-进水阀门、13-循环水泵、14-进水单向阀、15-储水罐、16-补水电磁阀、17-回水电磁阀、18-被检测水套、19-回水口、20-出水口、21-操作按钮、22-触摸屏、23-设备箱、24-气路、25-水路、26-回水管、27-进水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图2，一种模具水套自动检漏装置，包括设备箱23、气路24、水路25和被检测水套18，所述设备箱23内设置被检测水套18，被检测水套18上连接有用于模具水套自动检漏的气路24和水路25，所述被检测水套18上设有用于接通气路24和水路25两根管路的水套进水接口3和水套出水接口4，其中，所述水路25由回水管26和进水管27组成，所述进水管27一端连接水套进水接口3，进水管27另一端连接储水罐15，所述进水管27底端还连通气路24，气路24上安装有气体电磁阀7，气体电磁阀7用于控制气路24与水路25的进水管27是否导通，并进而通过进水管27连通被检测水套18的水套进水接口3。

参见图2所示，所述气路24上还安装有空气增压泵5，空气增压泵5与气体电磁阀7之间的气路24上安装有气体阀门6，所述气体电磁阀7与进水管27之间的气路24上安装有气体压力计8，所述空气增压泵5还连接有空压气接口1，用于外部空气进入空气增压泵5并由气路24进行泵送。

所述进水管27上安装有进水过滤器9，进水过滤器9位于气路24与进水管27连通处上方，所述进水过滤器9上方的进水管27上还安装有进水压力计10、进水电磁阀11、进水阀门12、循环水泵13和进水单向阀14，所述进水压力计10、进水电磁阀11、进水阀门12、循环水泵13和进水单向阀14沿进水过滤器9至储水罐15之间的进水管27依次设置；

所述储水罐15上连接补水管，补水管上设有补水进口2，用于对储水罐15进行补水，所述补水管上还安装有补水电磁阀16，用于控制补水管的通断；所述储水罐15连通回水管26，回水管26与被检测水套18的水套出水接口4相连接，用于将被检测水套18内多余的水回流至储水罐15内；所述回水管26上安装有回水电磁阀17，用于控制回水水流的流动。

实施例2

如实施例1所述的模具水套自动检漏装置，包括设备箱23、气路24、水路25和被检测水套18，包括设备箱23、气路24、水路25和被检测水套18，所述设备箱23内设置被检测水套18，被检测水套18上连接用于模具水套自动检漏的气路24和水路25，所述被检测水套18上设有用于接通气路24和水路25两根管路的水套进水接口3和水套出水接口4，其中，所述水路25由回水管26和进水管27组成，所述进水管27一端连接水套进水接口3，进水管27另一端连接储水罐15，所述进水管27底端还连通气路24，气路24上安装有气体电磁阀7，气体电磁阀7用于控制气路24与水路25的进水管27是否导通，并进而通过进水管27连通被检测水套18的水套进水接口3。

在本发明实施例中，所述储水罐15内部还设有用于检测液位高度的液位计；所述设备箱23顶部设有触摸屏22和操作按钮21，触摸屏22和操作按钮21用于连接气路24和水路25的电气组件，电气组件包括空气增压泵5、气体电磁阀7、气体压力计8、进水压力计10、进水电磁阀11、循环水泵13、补水电磁阀16和回水电磁阀17，所述设备箱23上还设有出水口20，出水口20用于通过出水管连通水路25，便于将水路25内多余的水排出；

所述设备箱23上还设有回水口19，回水口19设置在回水管26上，优选的，回水口19与被检测水套18内部相连通，用于在采用高压空气将被检测水套18中的水进行喷吹处理时，将被检测水套18内的水通过回水管26上的回水口19喷吹出来，所述回水口19设置在设备箱23底侧，便于将喷吹处理的水排出。

本发明的工作原理是：

在设备工作前，先接通气路24和水路25两根管路到被检测水套18相应的水套进水接口3和水套出水接口4处，设备上电后，储水罐15中的液位检测的液位计检测到储水罐15无水时，则先打开补水电磁阀16对储水罐15进行补水，补水完成后，液位计检测储水罐15内水位并反馈后由设备箱23上触摸屏22和操作按钮21连接的电脑控制补水电磁阀16关闭，启动设备，此时，循环水泵13打水到被检测水套18，在被检测水套18注满水后会通过回水管26回流到储水罐15，在回水管26上的流量开关检测到回水有水流动后会自动关闭回水电磁阀17，循环水泵13继续供水，当进水压力计10的进水压力传感器检测到水压达到5公斤压力后，自动关闭进水电磁阀11，同时关闭循环水泵13，此时空气增压泵5工作，气体增压到8公斤时，气体电磁阀7打开，对被检测水套18中的水进行加压；

加压到设定压力后(设定压力根据被检测水套18需求设定，设定范围一般为6-12公斤)，气体电磁阀7关闭，此时被检测水套18中的水会进行保压实验，同时电脑会自动记录下当前的压力数值，当保压时间到达设定之后，如果压力没有变化，则系统发出绿色指示信号，提醒工作人员此水套无漏水情况；如果压力变化，则表明被检测水套18漏水，则系统发出红色指示信号，提示被检测水套18漏水，被检测水套18检测完毕后，回水电磁阀17先打开，对被检测水套18中的水进行泄压，延迟0.5秒后空气增压泵5处的气体电磁阀7打开，用高压空气将被检测水套18中的水进行喷吹处理，喷吹时间可以通过触摸屏22设定，至此自动检测完成。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。