汽车氛围灯板批量老化设备的制作方法

本发明涉及灯板老化技术领域，具体为汽车氛围灯板批量老化设备。

背景技术：

老化是电子产品可靠性的重要保证，是产品生产的最后必不可少的一步。电子产品在老化后可以提升效能，并有助于后期使用的效能稳定；电子产品，在生产出来后，为了测试其性能，一般都要进行老化试验，将不符合测试的产品留在工厂，将合格产品提供给客户。

经过检索例如专利号为cn105203970b的专利公开了一种led灯板老化装置，包括：操作平台、稳压电源、灯板卡槽以及封闭罩；所述灯板卡槽固定在所述操作平台上，竖直固定待老化led灯板；所述稳压电源固定在所述操作平台背面，与所述灯板卡槽上的供电卡头电连通，向待老化的led灯板供电；所述封闭罩固定在所述操作平台上，将所述待老化led灯板及灯板卡槽封闭在所述操作平台上；其中，所述封闭罩为透明亚克力板结构。本发明实现了led灯板老化操作稳定可靠，安全的操作过程。

再例如专利号为cn110927554a的专利公开了一种led灯板老化测试装置，包括底板，所述底板上侧的侧壁对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板左侧的侧壁均开设有转动孔，两个所述转动孔的孔壁均通过轴承转动连接有转动轴，两个所述转动轴相对的一端均固定连接有转动板，两个所述转动板相对一侧的侧壁均开设有四个固定孔，所述固定孔的孔壁通过滚珠轴承转动连接有连接轴，两个相对的所述连接轴之间固定连接有同一个放置板。本发明能够使led灯板的老化速度均匀，有效的提高了测试结果的准确性，还提高了装置对led灯板夹持的稳固性，有效的提高了led灯板老化测试时的稳定性。

但是，现有的老化装置在进行老化测试时，无法对灯板的各部分进行均匀的照射，从而容易导致灯板表面的老化程度不一，导致测试结果不够准确，影响试验效果，而且现有的灯板老化设备无法适用于不同型号的灯板，实用性较差，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了汽车氛围灯板批量老化设备。

技术实现要素：

（一）技术问题

本发明的目的在于提供汽车氛围灯板批量老化设备，以解决上述背景技术中提出的现有的老化装置在进行老化测试时，无法对灯板的各部分进行均匀的照射，从而容易导致灯板表面的老化程度不一，导致测试结果不够准确，影响试验效果，而且现有的灯板老化设备无法适用于不同型号的灯板，实用性较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：汽车氛围灯板批量老化设备，包括圆盘；所述圆盘的外侧开设有一圈凹槽；所述圆盘的底部固定设置有固定座；所述固定座还包括有连接杆，且连接杆的顶部与圆盘的底部固定连接；所述连接杆的外侧开设有凹槽，且凹槽外侧套设有弹簧；所述连接杆的凹槽内滑动设置有底座，且底座的顶部开设有槽孔；所述底座的内侧顶部滑动设置有滑块，且滑块的内侧开设有槽孔；所述滑块的顶部固定设置有夹座，且夹座的内侧开设有梯形滑槽；所述底座的底部固定设置有安装架。

进一步的，所述圆盘还包括有支架、高温炉和炉门；圆盘的顶部通过螺栓固定设置有支架；圆盘外侧的凹槽内通过轴承连接旋转设置有高温炉；高温炉的一侧通过铰连接旋转设置有炉门。

进一步的，所述固定座还包括有电机、传动轴和凸轮；固定座的底部通过螺栓固定设置有电机，且电机与高温炉传动连接；固定座的顶部通过铰连接旋转设置有传动轴，且传动轴与电机传动连接；传动轴的外侧固定设置有凸轮，且凸轮的外侧开设有滑槽。

进一步的，所述底座还包括有导轨和接触块；底座的顶部两侧均固定设置有导轨；底座的内侧固定设置有接触块，且接触块的触头与凸轮外侧开设的滑槽贴合。

进一步的，所述滑块还包括有第一滑杆和顶块；底座的内侧固定设置有第一滑杆，且第一滑杆的外侧套设有弹簧，第一滑杆穿过滑块的槽孔；滑块的内侧固定设置有顶块。

进一步的，所述夹座还包括有双向螺杆和夹板；夹座的梯形滑槽内通过铰连接旋转设置有双向螺杆；夹座内侧的梯形滑槽内滑动设置有夹板，且夹板的一侧开设有螺孔。

进一步的，所述安装架还包括有第二滑杆和放置座；安装架的顶部固定设置有第二滑杆，且第二滑杆的外侧套设有弹簧；第二滑杆的顶部滑动设置有放置座，且放置座的底部开设有槽孔；放置座为顶部平齐的圆锥形结构。

（三）有益效果

本发明提供了汽车氛围灯板批量老化设备，通过设置有圆盘、固定座和底座，能够将灯板固定于底座上，然后通过电机带动高温炉和传动轴同时旋转，通过传动轴外侧设置的凸轮带动底座沿着连接杆上下滑动，能够通过高温炉旋转和底座的上下滑动对灯板的各个角度进行均匀的老化处理，从而使灯板的各个位置处于相同的老化程度，从而能够使测试结果更加准确，具有更好的实验效果。

通过设置有底座、滑块、夹座和放置座，能够通过通过旋转双向螺杆来调节两组夹板之间的距离，通过夹板对灯板前后两侧进行限位，灯板放置于放置座的顶部后，放置座受到重力沿着第二滑杆向下滑动，滑块在第一滑杆外侧的弹簧作用力下向沿着导轨向内侧滑动，带动夹座向内运动，从而能够对灯板的左右两侧进行固定，能够对不同型号和大小的灯板进行固定，提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本发明实施例中的高温炉剖视立体结构示意图；

图2为本发明实施例中的高温炉剖视仰视结构示意图；

图3为本发明实施例中的凸轮结构示意图；

图4为本发明实施例中的底座立体结构示意图；

图5为本发明实施例中的底座俯视结构示意图；

图6为本发明实施例中的放置座剖视结构示意图；

在图1至图6中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1、圆盘；101、支架；102、高温炉；103、炉门；2、固定座；201、连接杆；202、电机；203、传动轴；204、凸轮；3、底座；301、导轨；302、接触块；4、滑块；401、第一滑杆；402、顶块；5、夹座；501、双向螺杆；502、夹板；6、安装架；601、第二滑杆；602、放置座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：汽车氛围灯板批量老化设备，包括圆盘1；圆盘1的外侧开设有一圈凹槽；其中，圆盘1还包括有支架101、高温炉102和炉门103；圆盘1的顶部通过螺栓固定设置有支架101；圆盘1外侧的凹槽内通过轴承连接旋转设置有高温炉102；高温炉102的一侧通过铰连接旋转设置有炉门103；圆盘1的底部固定设置有固定座2；固定座2还包括有连接杆201，且连接杆201的顶部与圆盘1的底部固定连接；连接杆201的外侧开设有凹槽，且凹槽外侧套设有弹簧；连接杆201的凹槽内滑动设置有底座3，且底座3的顶部开设有槽孔；其中，底座3还包括有导轨301和接触块302；底座3的顶部两侧均固定设置有导轨301；底座3的内侧固定设置有接触块302，且接触块302的触头与凸轮204外侧开设的滑槽贴合；底座3的内侧顶部滑动设置有滑块4，且滑块4的内侧开设有槽孔；其中，滑块4还包括有第一滑杆401和顶块402；底座3的内侧固定设置有第一滑杆401，且第一滑杆401的外侧套设有弹簧，第一滑杆401穿过滑块4的槽孔；滑块4的内侧固定设置有顶块402；滑块4的顶部固定设置有夹座5，且夹座5的内侧开设有梯形滑槽；底座3的底部固定设置有安装架6；其中，安装架6还包括有第二滑杆601和放置座602；安装架6的顶部固定设置有第二滑杆601，且第二滑杆601的外侧套设有弹簧；第二滑杆601的顶部滑动设置有放置座602，且放置座602的底部开设有槽孔；放置座602为顶部平齐的圆锥形结构。

其中，固定座2还包括有电机202、传动轴203和凸轮204；固定座2的底部通过螺栓固定设置有电机202，且电机202与高温炉102传动连接；固定座2的顶部通过铰连接旋转设置有传动轴203，且传动轴203与电机202传动连接；传动轴203的外侧固定设置有凸轮204，且凸轮204的外侧开设有滑槽；通过设置传动轴203和凸轮204，能够通过凸轮204旋转带动底座3沿着连接杆201上下滑动。

其中，夹座5还包括有双向螺杆501和夹板502；夹座5的梯形滑槽内通过铰连接旋转设置有双向螺杆501；夹座5内侧的梯形滑槽内滑动设置有夹板502，且夹板502的一侧开设有螺孔；通过设置有夹座5，能够根据不同型号、不同大小的灯板来调整夹板502之间的距离，从而能够适用于对不同的灯板进行固定。

工作原理：将待检测的灯板通过炉门103处放置于放置座602的顶部，并根据不同灯板的尺寸来调节两组夹板502之间的距离，通过旋转双向螺杆501来带动夹板502沿着夹座5的内侧滑动，通过夹板502对灯板前后两侧进行限位，灯板放置于放置座602的顶部后，放置座602受到重力沿着第二滑杆601向下滑动，滑块4在第一滑杆401外侧的弹簧作用力下向沿着导轨301向内侧滑动，带动夹座5向内运动，从而能够对灯板的左右两侧进行固定，然后打开电机202，通过电机202打动传动轴203和高温炉102同时旋转，在传动轴203旋转的同时带动凸轮204旋转，通过凸轮204外侧的滑槽与底座3一侧的接触块302卡合，从而能够带动底座3根据滑槽的轨迹沿着连接杆201上下滑动，同时通过高温炉102旋转对灯板进行高温烘烤。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。