一种PCBA功能测试架的制作方法

本实用新型涉及测试设备技术领域，具体涉及一种pcba功能测试架。

背景技术：

pcba功能测试是指对讲过smt贴片加工、dip插件加工等加工环节的pcb板进行基于输入输出数值的检测。测试时需要向pcb板提供激励和负载等模拟运行环境，可获取板子的各个状态参数，来检测板子的功能参数是否符合设计的要求。如列车显示屏综合处理板来说，所测项目主要包括程序烧录、背光显示、lvds信号输出、音频输出、触摸信号反馈、以太网传输、usb传输、rs232通讯、rs485通讯等各种测试和处理，完成上述一系列的操作需要根据测试员根据各测试内容不断更换测试条件，步骤繁琐、耗时长且容易错漏，目前，测试员一般在操作台上通过手工翻动pcb板进行不同部位不同功能的测试，但是手工翻动容易损伤板子部件，同时，手工翻动难以满足大批量的pcb板测试，如今亟需一种可以方便翻动且在翻动过程中不损伤pcb板的辅助设备。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种pcba功能测试架，其包括：基座；在所述基座上相对设置有第一支架和第二支架，在所述第一支架和所述第二支架上分别设置有第一轴孔和第二轴孔；夹持装置，所述夹持装置用于夹持pcb板，且所述夹持装置露出pcb板上需要测试和处理的部位；所述夹持装置上设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴分别伸入所述第一轴孔和所述第二轴孔中，所述夹持装置以所述第一转轴和所述第二转轴为轴进行转动；还包括定位固定装置，所述定位装置用以将所述夹持装置进行固定。

进一步，所述定位固定装置包括安装在所述第一支架和/或第二支架上的自锁型分度销以及形成在所述第一转轴和/或第二转轴上的分度销插孔，所述自锁型分度销的销头插入和拔出所述分度销插孔来定位固定所述夹持装置。

进一步，在所述第一支架和/或第二支架上还设置有限位块。

进一步，所述第一转轴和/或第二转轴上还设置有辅助转动装置，所述辅助转动装置包括轴套或者轴承或者轴套和轴承的组合。

进一步，所述夹持装置包括载板和压板，所述载板和所述压板通过铰链转动连接，在设置所述铰链的相对端安装有弹簧卡扣；所述载板和所述压板根据pcb板需要测试和处理的部位形成缺口。

进一步，所述压板上设置有至少一个弹簧顶针。

进一步，所述载板上或者所述压板下面安装有辅助安装块。

进一步，所述第一支架和第二支架上设置有加强筋。

进一步，所述基座上安装有把手。

进一步，所述载板上固定有各种测试插头和处理装置。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型的pcba功能测试架，通过设置夹持装置，用以夹持pcb板，所述夹持装置上露出pcb板上需要测试和处理的部位，可以方便测试和处理，而且pcb板上未露出的部位可以获得保护，使得外力无法接近，避免不必要的接触损伤，提高了pcb的质量；所述夹持装置上设置有第一转轴和第二转轴，进而所述第一转轴和所述第二转轴伸入设置在所述第一支架和所述第二支架上的第一轴孔和第二轴孔，进而，所述夹持装置可以以所述第一转轴和所述第二转轴为轴进行转动，进而带动pcb板的转动，可以方便的插拔测试插头和进行处理操作，进一步通过设置定位固定装置，可以方便快捷的固定夹持装置的转动位置，使测试人员的操作过程和操作动作最为方便、舒适，同时，可控的转动操作使得测试和处理过程简单，可以对批量的pcb板进行pcba功能测试。

(2)本实用新型的pcba功能测试架，所述定位固定装置包括自锁型分度销以及与其配合的分度销插孔，通过分度销销头的插拔使所述夹持装置的定位固定操作方便。

(3)本实用新型的pcba功能测试架，通过设置限位块，可以控制所述加持装置的旋转极限，减少旋转角度过大造成失误的现象发生；或者，将其作为最后的翻转角度固定单元，即便不使用自锁型分度销，也可以在最后的翻转角度下进行测试和处理，操作更为方便。

(4)本实用新型的pcba功能测试架，通过设置辅助转动装置，可以减少磨损，减少转动力量，使所述夹持装置转动更加方便省力。

(5)本实用新型的pcba功能测试架，所述夹持装置包括通过铰链连接的载板和压板，载板用于承载pcb板，压板与所述载板用于夹持pcb板，通过弹簧卡扣保持夹持，使pcb板固定和拆卸方便，实现对pcb板大批量的快速更换和固定，通过设置辅助安装块可以辅助固定pcb板，通过设置弹簧顶针，进而使pcb板固定更加牢靠。

(6)本实用新型的pcba功能测试架，通过设置把手，可以将该功能测试架进行移动，使用范围广，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。

图1是本实用新型的pcba功能测试架的结构示意图；

图2是本实用新型的pcba功能测试架(不包括夹持装置)的结构示意图；

图3是本实用新型的夹持装置的结构示意图；

图4是本实用新型的第一转轴的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图中附图标记表示为：1-基座；2-第一支架；3-第二支架；4-第一轴孔；5-第二轴孔；6-pcb板；7-第一转轴；8-自锁型分度销；9-分度销插孔；10-限位块；11-载板；12-压板；13-铰链；14-弹簧卡扣；15-缺口；16-弹簧顶针；17-辅助安装块；18-加强筋；19-把手；20-分度销孔；21-垫圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。居于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，本实施例公开一种pcba功能测试架，其包括，基座1，所述基座1的结构不做具体限制，可以至板状，可以是框状，可以是其他的结合具体适用工装设计而成，在本实施例中，所述基座1为板；在所述基座1上相对设置有第一支架2和第二支架3，所述第一支架2和所述第二支架3的结构不做具体限制，只要能够保持一定高度即可，在本实施例中，二者均为截面为“l”型的结构板，为了增加其强度，还设置有加强筋18，在所述第一支架2和所述第二支架3上分别形成有第一轴孔4和第二轴孔5，所述第一轴孔4和所述第二轴孔5的形状不做具体限制，优选圆形；还包括夹持装置，所述夹持装置用以夹持pcb板，且所述夹持装置漏出pcb板上需要测试和处理的部位，该方式不做具体限制，如开孔等方式；所述夹持装置上设置有第一转轴7和第二转轴(图中未显示)，所述第一转轴7和所述第二转轴分别伸入所述第一轴孔4和所述第二轴孔5中，进而，所述夹持装置在外力的作用下以所述第一转轴7和所述第二转轴进行转动，所述第一转轴7和所述第二转轴的形状分别与所述第一轴孔4和所述第二轴孔5相配合实现所述夹持装置的转动，优选的，所述第一转轴7和所述第二转轴为圆柱形，其固定在所述夹持装置的两端，该固定方式有很多，如粘结、焊接或者通过螺钉螺接，或者通过简单的固定块固定连接等，在所述第一转轴7和/或所述第二转轴上还设置有辅助转动装置，所述辅助转动装置包括轴套或者轴承或者轴承与轴套的结合，在本实施中，优选在所述第一转轴7和/或所述第二转轴上套设轴套，且所述轴套通过螺丝固定在所述第一支架2和/或第二支架3上；还包括定位固定装置，所述定位固定装置用以将所述夹持装置进行旋转后的固定，该结构形式多种多样，所述定位固定装置包括安装在所述第一支架2和/或第二支架3上的自锁型分度销8以及形成在所述第一转轴7和/或第二转轴上的分度销插孔9，所述分度销插孔9为多个，其沿所述周向排布，所述自锁型分度销8的销头插入和拔出所述分度销插孔9来定位固定所述夹持装置，所述分度销插孔9结构固定在所述第一转轴7和/或第二转轴，且优选一体成型，如图4和图5所示；所述自锁型分度销8通过分度销孔20以及垫圈21固定在所述第一支架2和/或所述第二支架3上。

进一步，在所述第一支架2和/或第二支架3上还设置有限位块10，所述限位块10的结构不做具体限制，优选“l”型块，其可以通过螺丝固定连接。

进一步，所述夹持装置包括载板11和压板12，所述第一转轴7和所述第二转轴分别与所述载板11的两侧固定连接，该连接方式多种多样，可以是焊接、粘结、螺接或者通过辅助块连接固定；所述载板11和所述压板12通过铰链13转动连接，所述铰链13的个数优选2个，同时，相应的，在所述铰链13的相对一端的所述载板11或者所述压板12上安装有弹簧卡扣14，其个数不做具体限制优选两个，通过所述弹簧卡扣14的开合实现所述压板12相对于所述载板11的旋转开合与关闭；所述载板11和所述压板12的形状不做具体限定，在其上形成有缺口15，当然缺口15也可以包括所述载板11和所述压板12的板间边缘；所述压板12上还设置有至少一个弹簧顶针16，所述载板11上或者所述压板12下面安装有辅助安装板17，所述辅助安装板17的结构和个数及安装位置不做具体限制，其根据pcb板的部件设置来确定，预选空白部位进行设置，所述辅助安装板17的形状可以是“l”型，其材料选择pom塑料。

所述基座1上还设置有把手19，优选可折叠把手。

所述载板11和/或所述压板12上还固定集成有各种测试插头和/或各种测试接口，和/或烧录器等结构，为了适应测试员贯彻，还包括可调节支架，在所述可调节支架上安装有触摸显示装置，其由lcd显示屏、电触摸屏等，所述可调节支架可独立存在，可通过铝镁合金管固定在功能测试架基座上，当然，该显示装置通过线缆与个测试接口、测试插头等连接。

上述pcba功能测试架的使用过程如下：

将pcb板6安装在所述载板11上，合上所述压板12，通过弹簧卡扣14固定；测试员选装所述载板11和压板12组合，对齐所述自锁型分度销8与所述分度销插孔9，将所述自锁型分度销8的销头插入所述分度销插孔9，使所述载板11和压板12组合固定不动，进而通过各种接口、插头或者烧录器等进行测试和处理，通过显示装置进行结果显示，确定pcb板的参数是否正常；然后，拔出所述自锁型分度销8的销头，旋转所述载板11和压板12组合，继续测试刚才不方便测试的接口和/参数，重复旋转和测试过程，直至测试完毕，拆卸pcb板，换下一pcb板即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。