一种AOI智能检测辅助装置的制作方法

本实用新型涉及检测辅助设备领域，具体是一种aoi智能检测辅助装置。

背景技术：

aoi(automatedopticalinspection缩写)的中文全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。aoi是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了aoi测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描pcb，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出pcb上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。运用高速高精度视觉处理技术自动检测pcb板上各种不同贴装错误及焊接缺陷。pcb板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在线检测方案，以提高生产效率，及焊接质量。通过使用aoi作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制。早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，aoi将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板。在使用aoi对电路板进行检测时，需要将电路板稳固地夹持，由于aoi设备自身的局限，而且部分pcb过炉后变形凹陷，导致aoi检测拍图模糊，其所配备的夹具不能满足需求。所以人们需要一种aoi智能检测辅助装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种aoi智能检测辅助装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种aoi智能检测辅助装置，包括底座，所述底座上端设置有支撑板，所述支撑板与底座通过螺丝固定连接，所述支撑板上端设置有托板，所述托板上端设置有承载板，所述承载板内部设置有凹槽，所述凹槽内设置有橡胶垫，所述橡胶垫与承载板嵌入接触连接，所述橡胶垫上端设置有凸起，所述承载板边缘设置有边框，所述边框两侧设置有滑槽，所述边框内部设置有滑条，所述滑条与边框通过滑槽滑动连接，承载板边缘设置的边框，能够将pcb软板的一边卡住，同时边框两侧设置有滑槽，滑条在边框两侧的滑槽上滑动，就可以滑动卡住pcb软板的另一边，滑动的设计能够适应不同大小的pcb软板，同时承载板内部设置的凹槽内还放置有橡胶垫，橡胶垫上端设置的凸起能够均匀的顶起pcb软板，能够最大可能的将pcb软板顶至平整，同时橡胶不会划伤pcb软板。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述托板上端设置有汽缸，所述汽缸前端设置有汽缸管，所述支撑板前端设置有盖板，所述盖板下部设置有转轴，所述盖板上端设置有螺丝孔，所述盖板与支撑板通过螺丝固定连接，所述汽缸管贯穿固定于盖板和支撑板中，盖板的设置能够对汽缸管进行集中固定，避免汽缸管的杂乱设计干扰，汽缸设置于托板上，能够对承载板进行顶起。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述支撑板中部设置有限位条，所述限位条内部设置有连接杆，所述连接杆右端设置有摇杆，所述摇杆与连接杆一体连接，所述连接杆左右两侧设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，在摇动摇杆时连接杆会跟随转动，同时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动的同时带动与之啮合接触的第二锥齿轮转动，从而保证了传动的稳定性。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述支撑板上部设置有滑轨，所述托板通过滑轨与支撑板滑动连接，托板在支撑板上部设置的滑轨内上下活动，同时就可以带动承载板上下活动，满足了对pcb软板高度的微调。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述托板左右两侧设置有丝杆螺母孔，所述丝杆螺母孔内贯穿转动连接有丝杆，所述丝杆下端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与丝杆固定连接，同时丝杆末端也贯穿活动于限位条内，在第二锥齿轮运转时，就可以带动丝杆转动，丝杆在丝杆螺母孔内转动，就可以控制托板的上升与下降。

作为对上述技术方案的更进一步改进，所述底座底部四角设置有失电电磁铁，所述失电电磁铁与底座通过螺丝固定连接，所述失电电磁铁与aoi设备通过导线连接，失电电磁铁的设置，能够在通电时调整好装置的合适位置，在调整好后，断电就能吸附在机床上，而且在需要更换调整位置时，只需要通电就可以了，节省电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在结构上简单合理，在承载板上添加边框和滑条结构，就可以对不同大小的pcb软板进行固定，同时承载板内部设置有橡胶垫，橡胶垫上设置的凸起可以极佳的对pcb软板进行整平，方便进行拍照，同时设置有汽缸，能够在检测拍照时，对承载板进行顶起，承载板下端还设置有摇杆，能够对装置高度进行微调，能够对拍照高度进行最大限度的满足，同时装置底部还设置有失电电磁铁，可以在通电时失磁，方便调整位置，断电时带磁，从而能够固定在机床上，节省电源，效果良好。

附图说明

图1为本实用新型一种aoi智能检测辅助装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种aoi智能检测辅助装置的右视图；

图3为本实用新型一种aoi智能检测辅助装置的摇杆升降结构示意图；

图4为本实用新型一种aoi智能检测辅助装置的底座结构示意图。

图中：1、底座,2、支撑板,3、托板,4、承载板，5、滑条，6、边框，7、橡胶垫，8、凸起，9、汽缸，10、汽缸管，11、盖板，12、摇杆，13、第一锥齿轮，14、第二锥齿轮，15、丝杆，16、限位条，17、失电电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中，如图1，一种aoi智能检测辅助装置，包括底座1，底座1上端设置有支撑板2，支撑板2与底座1通过螺丝固定连接，支撑板2上端设置有托板3，托板3上端设置有承载板4，承载板4内部设置有凹槽，凹槽内设置有橡胶垫7，橡胶垫7与承载板4嵌入接触连接，橡胶垫7上端设置有凸起8，承载板4边缘设置有边框6，边框6两侧设置有滑槽，边框6内部设置有滑条5，滑条5与边框6通过滑槽滑动连接，橡胶垫7嵌入接触于承载板4中，能够让橡胶垫7平稳不滑动，承载板4边缘设置的边框6，能够固定住pcb软板的一边，同时滑条5滑动连接与边框6两侧的滑槽中，可以压住pcb软板的另一边，滑动设计能够适应不同大小的pcb软板，同时橡胶垫7上端设置的凸起8，能够均匀的将pcb软板顶平，同时不会造成划伤现象。

托板3上端设置有汽缸9，汽缸9前端设置有汽缸管10，支撑板2前端设置有盖板11，盖板11下部设置有转轴，盖板11上端设置有螺丝孔，盖板11与支撑板2通过螺丝固定连接，汽缸管10贯穿固定于盖板11和支撑板2中，盖板11的转轴和螺丝孔设计，能够将汽缸管10统一固定。

如图2，支撑板2中部设置有限位条16，限位条16内部设置有连接杆，连接杆右端设置有摇杆12，摇杆12与连接杆一体连接，连接杆左右两侧设置有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13上端设置有第二锥齿轮14，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14啮合连接，限位条16能够限制连接杆，在摇杆12转动时，连接杆一直固定在限位条16上转动，第一锥齿轮13设置于连接杆上，且第一锥齿轮13与第二锥齿轮14啮合连接，保障了传动的稳定性。

支撑板2上部设置有滑轨，托板3通过滑轨与支撑板2滑动连接，托板3就能够在支撑板2上部设置的滑轨上滑动升降。

如图3，托板3左右两侧设置有丝杆螺母孔，丝杆螺母孔内贯穿转动连接有丝杆15，丝杆15下端设置有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14与丝杆15固定连接，丝杆15同时也贯穿活动于限位条16内，第二锥齿轮14在第一锥齿轮13的带动下运转，同时带动丝杆15运转，丝杆15在托板3内的丝杆螺母孔内转动，就可以带动托板3升降。

如图4，底座1底部四角设置有失电电磁铁17，失电电磁铁17型号为：lx-3032f，失电电磁铁17与底座1通过螺丝固定连接，失电电磁铁17与aoi设备通过导线连接，失电电磁铁17在通电时失磁，断电时带磁，就可以对装置位置进行调整，同时也可以节省电源。

本实用新型的工作原理是：首先，通过aoi设备将底座1下端的失电电磁铁17通电，失电电磁铁17通电后，将底座1放置于合适的位置，再将失电电磁铁17断电，就可以对底座1进行固定，此时将pcb软板置于承载板4上，将pcb软板一边缘卡入边框6内，再滑动边框6上的滑条5来卡住pcb软板的另一边，此时承载板4内的橡胶垫7上设置的凸起8能够将pcb软板中部上顶，极大程度的缓解弯曲情况，且不会划伤pcb软板，汽缸9的汽缸管固定在支撑板2的前端，且支撑板2的前端设置有盖板11，盖板11下端通过转轴连接至支撑板2，盖板11上端设置有螺丝，可以通过拧紧螺丝来与支撑板2连接，从而固定住汽缸管10，此时装置固定好后，在需要对pcb软板进行拍照检测时，驱动托板3上的汽缸运行，此时承载板4将被顶起，如果此时pcb软板的拍照高度偏高或偏低时，可以通过摇动装置右侧的摇杆12来微调高度，摇杆左侧的连接杆上设置的第一锥齿轮13与摇杆12运动方向一致，当摇杆12顺时针摇动时，第一锥齿轮13顺时针转动，将带动与之啮合接触的第二锥齿轮14逆时针转动，第二锥齿轮14上设置有丝杆15，丝杆15也逆时针转动，丝杆15贯穿活动于托板3的丝杆螺母孔中，丝杆15逆时针转动将带动托板3沿支撑板2内设置的滑槽向下滑动，若逆时针摇动摇杆12，托板3将上升，就可以对高度进行微调。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。