钢筋捆扎机的寿命测试设备的制作方法

本实用新型涉及一种捆扎机技术领域，特别是涉及一种钢筋捆扎机的寿命测试设备。

背景技术：

现有钢筋捆扎机的寿命测试设备，是将钢筋捆扎机固定在测试设备上，测试设备上有十字交叉的可伸缩杆，用于模拟交叉摆放的钢筋。使用时，设备执行机构将十字交叉的可伸缩杆置于钢筋捆扎机的捆扎区域内，测试设备的运动部件推动钢筋捆扎机的扳机，启动钢筋绑扎机对十字交叉的可伸缩杆进行绑扎，铁丝节绑扎在十字交叉的可伸缩杆的交点。绑扎完成，测试设备十字交叉的可伸缩杆退出钢筋捆扎机的绑扎区域，十字交叉的可伸缩杆中的一个伸缩杆可相对另一个伸缩杆围绕绑扎的节点转动。此时，由于十字交叉的可伸缩杆在绑扎节点的截面尺寸发生变动，具体截面尺寸是比绑扎时变小，至铁丝节松动，十字交叉的可伸缩杆回收，铁丝节脱落。铁丝节脱落后，十字交叉的伸缩杆都伸出，且恢复原来十字交叉的状态。测试设备循环上述测试过程，从而对钢筋捆扎机的使用过程进行测试。

现有钢筋捆扎机寿命测试设备的循环测试动作，其执行机构是依靠气缸来完成，实现动作快速切换。现有的寿命测试设备虽然模拟了十字交叉的钢筋的绑扎，然而，其执行机构零件较多，整体较重，需要选择气缸直径较大，设备耗能较高，设备执行动作较多，整体效率较慢。

因此，设计一种结构简单、高效率的钢筋捆扎机的寿命测试设备是具有重要意义的。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种钢筋捆扎机的寿命测试设备，从整体上简化测试设备结构，实现测试设备的低能耗、高效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：包括控制装置、机架和安装于所述机架上的执行装置，所述控制装置用于控制所述执行装置完成预定动作；

所述机架包括用于放置钢筋捆扎机的支撑组件和用于定位钢筋捆扎机的固定组件，所述支撑组件包括相互配合的前支撑和后支撑；

所述固定组件是旋转压紧气缸。

进一步地，所述执行装置包括推杆组件和脱丝组件；

初始状态时，所述脱丝组件位于钢筋捆扎机的枪头的绑扎区域内，所述推杆组件按压钢筋捆扎机的扳机进行绑扎；

绑扎结束时，所述脱丝组件移出钢筋捆扎机的枪头的绑扎区域。

进一步地，所述脱丝组件包括移位单元、脱丝套和伸缩杆，所述移位单元位于所述脱丝套的上方，所述脱丝套套设于所述伸缩杆的外部。

进一步地，所述脱丝套包括套体和轴套，所述套体的一侧设有用于所述轴套安装的安装孔，所述套体与所述移位单元连接，所述伸缩杆在所述轴套内轴向移动。

进一步地，所述脱丝套的一侧设有伸缩组件，且所述伸缩组件带动所述伸缩杆相对于所述脱丝套进行轴向移动。

进一步地，所述伸缩组件设于所述套体上。

进一步地，所述伸缩杆的上方为钢筋捆扎机的铁丝圈的出丝区域，当钢筋捆扎机出丝时，铁丝圈环绕在所述伸缩杆的外部。

进一步地，所述推杆组件和所述伸缩组件均为推杆气缸。

进一步地，所述轴套和所述伸缩杆为可拆卸连接。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、本实用新型所述的钢筋捆扎机的寿命测试设备，包括控制装置、机架和安装于机架上的执行装置，控制装置用于控制执行装置完成预定动作，机架包括用于放置钢筋捆扎机的支撑组件和用于定位钢筋捆扎机的固定组件，执行装置包括推杆组件和脱丝组件；初始状态时，脱丝组件位于钢筋捆扎机的枪头的绑扎区域内，推杆组件按压钢筋捆扎机的扳机进行绑扎；绑扎结束时，脱丝组件移出钢筋捆扎机的枪头的绑扎区域。通过推杆组件和脱丝组件的相互配合，实现钢筋捆扎机的寿命测试，并且，相对于现有技术中的执行结构，本实用新型的执行装置的零件较少，整体较轻，整体上简化了测试设备结构，实现了测试设备的低能耗、高效率。

2、本实用新型所述的钢筋捆扎机的寿命测试设备的脱丝套包括套体和轴套，套体的一侧设有用于轴套安装的安装孔，套体与移位单元连接，伸缩杆在轴套内轴向移动，轴套和伸缩杆为可拆卸连接；采用该种设计，可以模拟不同叠加尺寸的钢筋，从而实现对不同口径的钢筋捆扎机的测试。

附图说明

图1是本实用新型实施例钢筋捆扎机放置在寿命测试设备的主视图；

图2是本实用新型实施例寿命测试设备的主视图；

图3是本实用新型实施例钢筋捆扎机和寿命测试设备的部分结构示意图；

图4是本实用新型实施例钢筋捆扎机和寿命测试设备的另一部分结构示意图；

图5是本实用新型实施例铁丝圈置于伸缩杆上的状态示意图；

图6是本实用新型实施例铁丝圈脱出的状态示意图；

图7是本实用新型实施例脱丝组件的部分结构示意图。

其中，本实用新型实施例中：1、机架；2、前支撑；3、后支撑；4、固定组件；5、推杆组件；6、移位单元；7、脱丝套；71、套体；72、轴套；8、伸缩杆；9、安装孔；10、伸缩组件；11、铁丝圈；12、枪头；13、扳机。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1和图2所示，本实用新型优选实施例的一种钢筋捆扎机的寿命测试设备，包括控制装置、机架1和安装于机架1上的执行装置，控制装置用于控制执行装置完成预定动作。

其中，机架1包括用于放置钢筋捆扎机的支撑组件和用于定位钢筋捆扎机的固定组件4，支撑组件包括相互配合的前支撑2和后支撑3，钢筋捆扎机放置在前支撑2和后支撑3上，并由固定组件4对钢筋捆扎机进行压紧定位。在本实施例中，固定组件4优选为旋转压紧气缸。

如图3和图4所示，执行装置包括推杆组件5和脱丝组件，而脱丝组件包括移位单元6、脱丝套7和伸缩杆8，移位单元6位于脱丝套7的上方，脱丝套7套设于伸缩杆8的外部。在初始状态时，脱丝组件位于钢筋捆扎机的枪头12的绑扎区域内，推杆组件5按压钢筋捆扎机的扳机13进行绑扎；当绑扎结束时，脱丝组件移出钢筋捆扎机的枪头12的绑扎区域，移位单元6向下移动，带动整个脱丝组件离开钢筋捆扎机的枪头12的绑扎区域。此外，在伸缩杆8的上方为钢筋捆扎机的铁丝圈11的出丝区域，当钢筋捆扎机出丝时，铁丝圈11环绕在伸缩杆8的外部。

如图5和图6所示，初始状态下，伸缩杆8置于钢筋捆扎机的枪头12的绑扎区域内，推杆组件5按压钢筋捆扎机的扳机13，钢筋捆扎机出丝区域的铁丝圈11环绕伸缩杆8成圈。在本实施例中，推杆组件5优选为推杆气缸。当钢筋捆扎机完成绑扎动作时，铁丝圈11扭曲成铁丝节置于伸缩杆8上。并且，移位单元6带动脱丝套7和伸缩杆8朝着远离钢筋捆扎机枪头12的方向移动，直至移出枪头12的绑扎区域。

如图7所示，脱丝套7包括套体71和轴套72，套体71的一侧设有用于轴套72安装的安装孔9，套体71与移位单元6连接，伸缩杆8在轴套72内轴向移动。为了更好的模拟不同叠加尺寸的钢筋，测试不同口径的钢筋捆扎机，可以通过变更伸缩杆8的截面尺寸，同时配套相应的轴套72，即可实现被绑扎范围的变更，所以，轴套72和伸缩杆8在此设计为可拆卸连接。

在本实用新型所述的钢筋捆扎机的寿命测试设备中，脱丝套7的一侧设有伸缩组件10，伸缩杆8相对脱丝套7的轴向移动，主要是依靠伸缩组件10完成的。伸缩组件10均优选为推杆气缸，伸缩组件10带动伸缩杆8相对于脱丝套7进行轴向移动，伸缩组件10设于套体71上。

当伸缩组件10回收时，带动伸缩杆8和其上端的铁丝节移动，回收过程中，伸缩杆8的铁丝节触碰到脱丝套7，会被脱丝套7限位，从而不能继续随伸缩杆8移动，直至伸缩杆8完全进入脱丝套7，铁丝节从伸缩杆8上脱落下来。完成铁丝节的脱出，移位单元6收缩，并且，伸缩组件10带动伸缩杆8伸出，重新置于钢筋捆扎机的枪头12的绑扎区域内。

采用本实用新型所述的钢筋捆扎机的寿命测试设备，采用伸缩杆8的单轴结构模拟钢筋截面，用于钢筋捆扎机测试时的绑扎。而寿命测试设备的执行装置，能够将伸缩杆8置于钢筋捆扎机的绑扎区域，钢筋捆扎机对伸缩杆8绑扎后，移位单元6带动脱丝套7和伸缩杆8能够模拟钢筋捆扎机移开铁丝节的操作，伸缩组件10带动伸缩杆8能够自动脱开伸缩杆8上的铁丝节，继而重复模拟上述动作。采用单一伸缩轴模拟钢筋截面，设备结构简单、简化了设备执行的动作，缩短了钢筋捆扎机单节测试的时间，极大压缩了钢筋捆扎机整机的寿命测试时间。为产品验证工作提供了助力，同时简化的设备结构有助于减小设备的能耗，提高设备的稳定性。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。