钢筋捆扎机的测试设备的制作方法

本实用新型涉及一种捆扎机技术领域，特别是涉及一种钢筋捆扎机的测试设备。

背景技术：

在钢筋捆扎机生产中，需要对钢筋捆扎机的各项功能进行详细的检测，才能确认为合格品。其中一项检测是钢筋捆扎机的绑扎测试，如果在钢筋网上进行绑扎测试，需要占用较大的场地，人员操作不方便。并且，铁丝节从钢筋网清理需耗费大量的人工和时间，因此，在绑扎测试环节需要实现机械化，才能实现钢筋捆扎机批量生产时的绑扎测试。

目前市面上普遍做法是由测试人员在钢筋网上测试钢筋捆扎机，需要测试人员频繁的移动，消耗大量的体力。并且，每次测试后，都要人工清理钢筋网上的铁丝节，工作量繁重，不能做到快速检测，不具备操作性。

因此，设计一种高效率的钢筋捆扎机的测试设备是具有重要意义的。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种钢筋捆扎机的测试设备，能够实现多种截面下不同型号钢筋捆扎机的绑扎测试，以及铁丝节的自动松脱和清理。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：包括机架、控制装置、限位装置和钢筋网装置，所述控制装置位于所述机架的上方，所述限位装置位于所述机架的下方，所述钢筋网装置位于所述机架的中间；

所述钢筋网装置包括相互交叉的可伸缩组件和清理组件；

所述可伸缩组件、所述清理组件和所述限位装置的数量为至少一组，所述可伸缩组件的数量和所述限位装置的数量均多于所述清理组件的数量，且所述清理组件位于多个所述可伸缩组件之间。

进一步地，所述机架的内部设有固定板，所述可伸缩组件和所述清理组件位于所述固定板上。

进一步地，所述可伸缩组件包括伸缩轴单元，所述伸缩轴单元包括多根伸缩轴；

所述清理组件包括多根光轴，所述伸缩轴和所述光轴上下交叉设置。

进一步地，所述可伸缩组件还包括伸缩块和导杆，所述伸缩块和所述导杆均设置在所述固定板上，所述伸缩轴在所述伸缩块的带动下沿所述导杆前后移动。

进一步地，所述伸缩轴单元还包括支架和滑块，所述支架位于所述滑块的上方，所述支架和所述伸缩块连接，所述滑块和所述导杆滑动连接。

进一步地，所述支架上设有与所述伸缩轴相配合的安装孔。

进一步地，所述伸缩轴为变直径的台阶轴或者锥形轴。

进一步地，所述清理组件通过固定座与所述固定板连接，所述光轴安装在所述固定座上。

进一步地，所述清理组件还包括连接杆，所述连接杆的两端设有左刮板和右刮板，且所述左刮板和所述右刮板均设有通孔。

进一步地，所述机架的内部设有限位板，所述限位装置位于所述限位板上；

限位装置包括上下设置的限位伸缩件和限位块；

所述限位块呈u型。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

本实用新型所述的钢筋捆扎机的测试设备，包括机架、控制装置、限位装置和钢筋网装置，钢筋网装置包括相互垂直交叉的可伸缩组件和清理组件，可伸缩组件和清理组件的数量为至少一组，通过伸缩组件和清理组件的交叉设置，形成模拟的钢筋网，用于钢筋捆扎机的测试，结构简单、设计新颖，测试效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例钢筋捆扎机的测试设备整机的立体图；

图2是本实用新型实施例部分结构的主视图；

图3是本实用新型实施例部分结构的俯视图；

图4是本实用新型实施例可伸缩组件的一种状态示意图；

图5是本实用新型实施例可伸缩组件的另一种状态示意图；

图6是本实用新型实施例伸缩轴单元的结构示意图；

图7是本实用新型实施例伸缩轴单元的部分结构示意图；

图8是清理组件的结构示意图；

图9是清理组件的另一结构示意图；

图10是清理组件和限位装置的结构示意图；

图11是清理组件和限位装置的侧视图；

图12是清理组件和限位装置的另一结构示意图；

图13是清理组件和限位装置的另一侧视图；

图14是本实用新型实施例部分结构工作状态一的结构示意图；

图15是本实用新型实施例部分结构工作状态二的结构示意图；

图16是本实用新型实施例部分结构工作状态三的结构示意图；

图17是本实用新型实施例部分结构工作状态四的结构示意图；

图18是本实用新型实施例部分结构工作状态五的结构示意图。

其中，本实用新型实施例中：1、机架；2、控制装置；3、限位装置；31、限位伸缩件；32、限位块；4、可伸缩组件；41、伸缩轴单元；411、伸缩轴；412、支架；413、滑块；42、伸缩块；43、导杆；5、清理组件；51、光轴；52、连接杆；53、移动机构；6、固定板；7、安装孔；8、固定座；9、左刮板；10、右刮板；11、限位板；12、限位止动块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图3所示，本实用新型优选实施例的一种钢筋捆扎机的测试设备，包括机架1、控制装置2、限位装置3和钢筋网装置，控制装置2位于机架1的上方，限位装置3位于机架1的下方，钢筋网装置位于机架1的内部。

其中，钢筋网装置包括相互交叉的可伸缩组件4和清理组件5。可伸缩组件4、清理组件5和限位装置3的数量为至少一组，在本实施例中，可伸缩组件4和限位装置3均为四组，清理组件5为一组。当然，根据实际需要，可伸缩组件4、清理组件5和限位装置3的数量可以相应增加。

机架1的内部设有固定板6，固定板6可以水平或者竖直布置，在本实施例中，优选为水平布置方式，可伸缩组件4和清理组件5位于固定板6上。为了形成模拟的钢筋网，可伸缩组件4和清理组件5相互交叉，在此，优选采用垂直交叉布置的方式。

如图4至图7所示，可伸缩组件4包括伸缩轴单元41，伸缩轴单元41包括多根伸缩轴411，每组清理组件5包括多根光轴51，伸缩轴411和光轴51上下交叉设置，形成模拟的钢筋网。

具体的，可伸缩组件4还包括伸缩块42和导杆43，伸缩块42和导杆43均设置在固定板6上，伸缩轴411在伸缩块42的带动下沿导杆43前后移动。

伸缩轴单元41包括支架412和滑块413，支架412位于滑块413的上方，支架412和伸缩块42连接，滑块413和导杆43滑动连接。伸缩轴411可以在伸缩块42的带动下，沿导杆43前后移动。

另外，支架412上设有与伸缩轴411相配合的安装孔7，安装孔7用于和伸缩轴411配合。伸缩轴411为变直径的台阶轴或者锥形轴，用于和光轴51配合，可以得到不同截面尺寸的模拟钢筋网。同时，伸缩轴411采用变直径的轴，当伸缩轴411和光轴51的交叉节点有绑扎铁丝节时，有利于伸缩轴411从光轴51中松脱出来。

如图8和图9所示，清理组件5通过固定座8与固定板6连接，且固定座8位于数组可伸缩组件4的中间。光轴51安装在固定座8上，并且，光轴51可以更换为不同的直径，和伸缩轴411组成不同截面尺寸的模拟钢筋网。

清理组件5包括连接杆52，连接杆52的两端设有左刮板9和右刮板10，并且，左刮板9和右刮板10均设有通孔。通过通孔与光轴51间隙配合，可以沿光轴51左右滑动。因为左刮板9和右刮板10分别安装在连接杆52的两端，所以，连接杆52可以相对固定座8进行轴向滑动。连接杆52带动左刮板9和右刮板10相对固定座8左右滑动，当左刮板9靠近固定座8的左端时，右刮板10位于远离固定座8的右端；同理，当右刮板10靠近固定座8的右端时，左刮板9位于远离固定座8的左端。采用该种设计，当其中一块刮板在清理一端光轴51上的铁丝节后，另外一端的刮板复位到原来清理铁丝节前的状态。因此，可以直接进入下一次测试，无需等待。而测试设备两端轮流用于钢筋捆扎机的打结测试，同时可以节省设备的能耗。清理组件5还包括左右移动机构53，可以带动左刮板9和右刮板10移动。

当左侧的模拟钢筋网的伸缩轴411和光轴51被绑扎铁丝节，开始自动脱松时，伸缩块42会带动伸缩轴411单元朝后方移动，为避免铁丝节绑扎过于牢固，可伸缩组件4脱松导致光轴51变形而无法脱离，需要有限位装置3对光轴51进行固定。

如图10至13所示，机架1的内部设有限位板11，限位装置3位于限位板11上，且设置为四组。具体的，限位装置3包括上下设置的限位伸缩件31和限位块32，并且，限位块32呈u型。u型结构的限位块32和光轴51相匹配，当限位伸缩件31伸出时，光轴51处于限位块32的u型结构中，在可伸缩组件4的移动方向限制光轴51的变形。同时，限位块32设置有连接杆52的避空结构。

当限位伸缩件31带动限位块32脱离光轴51时，限位装置3退离清理组件5的左刮板9和右刮板10的运动区域，不影响清理组件5对铁丝节的清理。

此外，在机架1上还设置有限位止动块12，在可伸缩组件31脱松铁丝节的方向，作为限位装置3的限位块32的支撑，可以避免可伸缩组件4脱松力度过大，导致限位装置3损坏，从而保证了限位装置3的刚度。

钢筋捆扎机对钢筋交叉位置的绑扎，是将钢筋捆扎机的绑扎区域置于钢筋的交叉位置，安装在钢筋捆扎机中的铁丝卷的铁丝，铁丝经钢筋捆扎机的送丝机构送出，经钢筋捆扎机的导向机构导向，通过钢筋捆扎机的成形机构使铁丝围绕钢筋的交叉位置成圈，由钢筋捆扎机的扭丝机构将铁丝圈握持并扭曲至使钢筋的交叉位置被铁丝绑紧，同时钢筋捆扎机的切断机构对铁丝的末端进行切断。

在钢筋捆扎机生产中，需要对上述钢筋捆扎机的各项功能进行详细的检测，其中一项检测是钢筋捆扎机的绑扎测试。以往绑扎测试是在交叉布置的钢筋网上，测试人员需要在钢筋网上，使用钢筋捆扎机对钢筋交叉的节点进行绑扎，通过评判绑扎的效果，铁丝节的状态等因素，判断钢筋捆扎机是否合格，每次钢筋捆扎机测试完成，就需要对钢筋网上的铁丝节进行清理。由于钢筋捆扎机打结测试的数量较多，清理钢筋网上的铁丝节就需要花费大量的人工和时间，导致测试效率的下降，长此以往，将限制钢筋捆扎机的量产。

而采用本实用新型所述的钢筋捆扎机的测试设备对其进行测试，测试人员仅需要在原地，即可使用钢筋捆扎机对模拟钢筋网上的节点进行绑扎，钢筋捆扎机测试完成，在模拟钢筋网节点上的铁丝节，设备能实现自动脱松和清理，可以达到持续测试的目的。

如图14所示，在测试设备初始状态下，四组可伸缩组件4中的相邻两组处于伸出状态，另外两组处于回收状态。此时，左刮板9离近固定座8的左边，限位装置3处于伸出状态，对光轴51进行限位。而伸出状态下的两组可伸缩组件4上的伸缩轴411和清理组件5的光轴51共同组成了模拟钢筋网，模拟钢筋网可以用于钢筋捆扎机的测试，在模拟钢筋网的节点上绑扎铁丝节。

如图15所示，完成钢筋捆扎机的测试后，在控制装置2的控制下，限位装置3对光轴51进行限位，伸缩轴411强制从光轴51上松脱，使处于伸出状态的两组可伸缩组件4回收。此时，铁丝节会被留在光轴51上。

如图16所示，完成伸缩轴411的回收后，限位装置3的限位伸缩件31带动限位块32回收，退出左刮板9和右刮板10的运动范围。

如图17所示，左刮板9和右刮板10在左右移动机构53的带动下，朝左移动，左刮板9移动至最左侧，右刮板10处于固定座8的右侧，光轴51上悬挂的铁丝节被左刮板9清理干净。

如图18所示，完成左侧铁丝节的清理后，保持两组可伸缩组件4的回收状态，另外两组原本处于回收状态的可伸缩组件4伸出，和光轴51的右侧组成模拟钢筋网。限位装置3伸出对光轴51进行限位，右侧模拟钢筋网可以用于钢筋捆扎机绑扎的测试。

同理，当钢筋捆扎机在右侧模拟钢筋网测试完毕，通过控制装置2控制，可以对右侧模拟钢筋网的铁丝节进行脱松。同时，由右刮板10对光轴51悬挂的铁丝节进行清理，完成清理动作。测试设备的左侧即可再用于钢筋捆扎机的测试，如此循环，在短暂的时间内，就可以完成铁丝节的清理，并进入下一次的测试，实现高效率的绑扎测试。

采用本实用新型所述的钢筋捆扎机的测试设备，用于钢筋捆扎机绑扎测试环节，使用模拟钢筋网用于钢筋捆扎机铁丝节的绑扎，并能实现铁丝节的自动脱松和清理。通过变更或者组合不同模拟钢筋网的截面尺寸，可以实现在多种截面下钢筋捆扎机的绑扎测试，也可用于不同型号钢筋捆扎机的测试。相比现有钢筋捆扎机的测试方式，采用不同规格的钢筋组成测试的钢筋网，占用较大的测试场地，需要测试人员的频繁移动，需要通过人工清理铁丝节等，本实用新型能实现测试的标准化，自动化，减少测试人员和时间的投入，更能满足钢筋捆扎机批量生产的需求。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。