一种全自动真空饱盐饱水机的制作方法

本实用新型涉及混凝土试验设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动真空饱盐饱水机。

背景技术：

混凝土智能真空饱水机专门为电通量测定仪、扩散系数方法检测设备的前期饱水而设计，其作用为将标准混凝土试样放入该饱水设备中进行全自动真空饱水，也可用于饱和ca(oh)2使用。

授权公告号为cn207280830u的中国专利公开了一种混凝土智能真空保水机，包括真空保水机壳体，真空保水机壳体的左侧上方设置有进料口，进料口的上方设置有上盖，进料口的外侧部分嵌入设置有下基座，下基座共设置有两个，上盖的外侧嵌入设置有上基座，基座之间通过套筒连接，固定螺栓通过固定套筒从而固定上下基座，固定螺栓设计有控制杆、弹簧、连杆等结构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于现有的真空饱水机在试验完成后，需要手动对用于压紧上盖的螺栓依次进行操作，以解开上盖，操作时费力，并且操作耗时较长，开盖效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动真空饱盐饱水机，具有方便高速对上盖解锁，提高开盖效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动真空饱盐饱水机，包括机体，所述机体的顶部设置有密封箱，所述密封箱的开口处设置有密封盖，所述密封箱的两侧分别设置有用于压紧密封盖的压紧装置，所述压紧装置包括安装座和压紧板，所述机体的顶壁沿竖直方向开设有安装槽，所述安装座转动设置在安装槽内，所述安装座的长度方向能与安装槽的深度方向平行，所述安装座的转动轴线平行于密封箱靠近安装座的侧壁的上边缘，所述压紧板位于安装座上方，所述安装座上设置有用于驱使压紧板沿安装座长度方向移动的驱动件，所述机体上设置有用于在压紧板上升时驱使安装座的底部向密封箱靠近的联动机构。

通过采用上述技术方案，操作人员在将密封盖盖上密封箱上后，启动驱动件，使压紧板下降并压紧在密封盖的边缘，将密封盖固定，在操作人员开启密封盖时，启动驱动件，驱使压紧板上升并远离安装座，在压紧板上升过程中，再通过联动机构驱使安装座的顶部以及压紧板向远离密封箱的方向转动，操作人员即可将密封盖直接从密封箱上取下，省去频繁松紧螺栓操作，使用方便，开关盖效率高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为气缸，所述气缸固设在安装座上，所述气缸的轴线平行于安装座的长度方向，所述气缸的活塞杆与压紧板固定连接，所述机体上设置有用于同时启闭多个气缸的操作面板。

通过采用上述技术方案，使用气缸驱动压紧板将密封盖压紧后，通过自身保压，使压紧板能保持压紧密封盖状态，压紧密封效果好，并且通过操作面板可通气操作多个气缸同时伸出或收回，开盖效率高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动机构为两根支杆以一定角度固定组成的曲柄，所述曲柄转动设置在安装槽内，所述曲柄的转动轴位于自身拐角处，所述曲柄的转动轴线平行于安装座的转动轴线，所述曲柄的一端抵接在安装座远离密封箱且位于安装座转动轴线所在水平面下方的侧壁上，所述曲柄的另一端位于压紧板的上方，所述压紧板上升时能与曲柄接触。

通过采用上述技术方案，在压紧板上升时，压紧板与曲柄的转动轴上部支杆接触，并推动上部支杆向远离密封箱方向旋转，以通过转动轴处换向后，使其下部支杆抵接安装座，并推动安装座的转动轴下部区域向密封箱方向移动，以使安装座的转动轴上方的压紧板远离密封箱，将密封盖上方空间留出，方便操作人员取盖操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧板靠近曲柄的一端设置有滚轮，所述滚轮能与曲柄接触。

通过采用上述技术方案，在压紧板上升并抵推动曲柄的支杆转动时，滚轮与曲柄首先接触，通过滚轮与曲柄滚动接触，从而减少压紧板上升推动曲柄时摩擦力，延长曲柄和压紧板使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽内设置有用于驱使安装座的底端远离密封箱的弹簧，所述弹簧的一端与安装座固定连接、另一端与安装座的内壁固定连接，所述安装槽内设置有用于限制安装座转动角度的限位块。

通过采用上述技术方案，在压紧板下降后，弹簧拉动安装座的转动轴下部区域远离密封箱，并抵接在限位块上，使安装座保持竖直，便于压紧板下降时能稳定压持密封盖。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封盖的底壁两侧边缘分别平行铰接设置有不少于两根连杆，所述连杆的铰接轴水平且与安装座的转动轴线垂直，所述连杆的另一端与密封箱铰接，所述机体内设置有用于驱使连杆转动的驱动装置，所述密封箱内沿竖直方向滑动设置有放置板，所述机体内设置有用于在密封盖开启时驱使放置板上升的联动装置。

通过采用上述技术方案，在操作人员开启密封盖时，首先通过启动驱动装置驱使与密封盖连接的连杆转动，通过多个连杆之间平行设置，构成平行四边形铰链结构，带动密封盖向密封箱的一侧转动翻起，省去由操作人员手动开启密封盖，使用安全方便，同时在密封盖开启过程中，再通过联动装置驱使密封箱内的放置板升起，将放置板上放置的试样等盛出，便于操作人员取放。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机固设在机体内，所述电机的输出轴伸入密封箱内，所述第一齿轮与电机的输出轴同轴固定连接，所述第二电机固设在连杆远离密封盖的一端，所述第二齿轮与连杆在密封箱上的铰接轴同轴。

通过采用上述技术方案，在操作人员开盖时，启动电机，通过电机带动第一齿轮转动，再通过与第二齿轮传动，带动连杆转动，即可将密封盖开启，使用方便、安全。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动装置包括卷筒和拉绳，所述卷筒固定连接在连杆远离密封盖的一端，所述卷筒与连杆在密封箱上的铰接轴同轴，所述拉绳绕设在卷筒上，所述拉绳的一端与卷筒固定连接、另一端与放置板固定连接。

通过采用上述技术方案，在密封盖被连杆带动开启时，连杆同时带动卷筒收卷放置板，拉动放置板升起，即可方便在密封盖开启后，操作人员从放置板上取放试件，使用方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在操作人员开启密封盖时，启动驱动件，驱使压紧板上升并远离安装座，在压紧板上升过程中，再通过联动机构驱使安装座的顶部以及压紧板向远离密封箱的方向转动，操作人员即可将密封盖直接从密封箱上取下，省去频繁松紧螺栓操作，使用方便，开关盖效率高；

2.在压紧板上升并抵推动曲柄的支杆转动时，滚轮与曲柄首先接触，通过滚轮与曲柄滚动接触，从而减少压紧板上升推动曲柄时摩擦力，延长曲柄和压紧板使用寿命；

3.在操作人员开启密封盖时，通过驱使连杆转动，再利用平行四边形铰链结构，带动密封盖向密封箱的一侧转动翻起，同时在密封盖开启过程中，再通过联动装置驱使密封箱内的放置板升起，将放置板上放置的试样等盛出，便于操作人员取放。

附图说明

图1是本实用新型密封盖关闭状态的整体结构示意图。

图2是本实用新型机体的局部剖视结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型密封盖开启状态下机体的局部剖视结构示意图。

图5是图4中b部分的局部放大示意图。

图中，1、机体；11、密封箱；12、密封盖；13、安装槽；2、压紧装置；21、安装座；22、压紧板；23、气缸；24、曲柄；25、滚轮；3、弹簧；31、限位块；4、连杆；41、放置板；5、驱动装置；51、电机；52、第一齿轮；53、第二齿轮；6、联动装置；61、卷筒；62、拉绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、4，为本实用新型公开的一种全自动真空饱盐饱水机，包括机体1。机体1的顶部设有密封箱11，密封性嵌设在机体1内，上开口与机体1顶壁齐平。密封箱11的开口处设有密封盖12，密封盖12略大于密封箱11的上开口，密封箱11的顶部边缘，与密封盖12的接触面上，设有一圈橡胶密封层。

参照图4、5，密封盖12的底壁上铰接有四根连杆4，四根连杆4分别位于密封盖12两平行侧边缘的中部以及同侧端部。四根铰接轴的另一端与密封箱11内向对应的竖直内侧壁上边缘铰接于相同处，四根连两端的铰接轴均相互平行。密封盖12能转动至将密封箱11的上开口封闭，以及转动至放置于密封箱11一侧的顶壁上。机体1内设置有用于驱使任一连杆4转动的驱动装置5，包括电机51、第一齿轮52和第二齿轮53。电机51固定安装在机体1内，选用伺服电机51，其输出轴水平穿入密封箱11内，第一齿轮52位于密封箱11内，与电机51的输出轴同轴固定连接。第二齿轮53固定连接于连杆4远离密封盖12的一端，其轴线与连杆4在密封箱11上的转动轴同轴，第一电机51与第二齿轮53啮合。

参照图4、5，密封箱11的侧壁上竖直开设有滑槽，密封箱11内设置有用于放置混凝土试件的放置板41，放置板41包括框架，以及放置在框架上的滤板。框架上一体固定安装有滑块，滑块滑动设置于滑槽内。机体1内设置有用于在密封盖12开启时驱使放置板41上升的联动装置6，包括卷筒61和拉绳62。卷筒61设置于连杆4远离密封盖12的一端，与连杆4固定连接，并且与第二齿轮53同轴设置，拉绳62绕设在卷筒61上，拉绳62的一端与卷筒61的外壁固定连接。另一端与放置板41的框架固定连接。当密封盖12转动开启时，卷筒61收卷拉绳62，将放置板41向上拉起。

参照图2、3，密封箱11的两侧，位于连杆4的外侧，分别设置有用于压紧压紧盖的压紧装置2，包括安装座21和压紧板22。机体1的顶部沿竖直方向开设有安装槽13，安装槽13于密封箱11的两侧分别设置有三个。安装座21设置于安装槽13内，其上设有转动轴，与安装槽13的内壁转动连接。安装座21的转动轴轴线水平，且与密封箱11最接近的竖直侧壁垂直。压紧板22位于安装座21的上方，安装座21上设有用用于驱使压紧板22移动的驱动件，本实施例中，驱动件为气缸23，气缸23与安装座21固定连接，气缸23的活塞杆朝上，并且轴线与安装座21的转动轴线相垂直。压紧板22螺栓固定连接在气缸23活塞杆的顶部，在安装座21以及气缸23竖直时，压紧板22与封闭密封箱11状态下的密封盖12，在水平面上投影有重叠。

参照图2、3，机体1上设置有用于在压紧板22上升时驱使安装座21的底部向密封箱11靠近的联动机构，本实施例中，联动机构为曲柄24。曲柄24由两根支杆固定连接而成，曲柄24转动安装在安装槽13内，其转动轴与安装座21的转动轴平行，并位于曲柄24自身两根支杆相连接的拐角处。曲柄24的夹角朝向密封箱11，曲柄24上部支杆伸出至压紧板22的上方，曲柄24的下部支杆端部抵接在安装座21的远离密封箱11的侧壁上，并且抵触点位于安装座21的转动轴下方。在压紧板22水平压紧在密封盖12上，且气缸23竖直时，曲柄24的上支杆与压紧板22在水平面上投影有重叠，而下支杆与安装座21抵接。压紧板22靠近曲柄24的一端转动安装有滚轮25，滚轮25的轴线与曲柄24的转动轴线平行，在压紧板22上升时，滚轮25代替压紧板22与曲柄24接触。

参照图2、3，安装槽13内安装有弹簧3，弹簧3用于驱使安装座21的下部向远离密封箱11方向旋转，弹簧3的一端固定连接在安装槽13的远离密封箱11的内壁上，另一端与安装座21固定连接。安装槽13内远离密封箱11的竖直侧壁上还一体设有限位块31，用于限制安装座21转动。在安装座21被弹簧3拉动至抵接在限位块31上停止转动时，气缸23呈竖直状态，便于压紧板22准确压紧在密封盖12上。

本实施例的实施原理为：操作人员在将密封盖12盖上密封箱11上后，启动驱气缸23，使气缸23的活塞杆收回，即可通过压紧板22压紧在密封盖12的边缘，将密封盖12固定。在操作人员开启密封盖12时，启动气缸23，驱使压紧板22上升并远离安装座21，在压紧板22上升时，压紧板22与曲柄24的转动轴上部支杆接触，并推动上部支杆向远离密封箱11方向旋转。在通过转动轴处换向后，使其下部支杆抵接安装座21，并推动安装座21的转动轴下部区域向密封箱11方向移动，以使安装座21的转动轴上方的压紧板22远离密封箱11，将密封盖12上方空间留出。操作人员即可将密封盖12直接从密封箱11上取下，省去频繁松紧螺栓操作，使用方便，开关盖效率高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。