一种新型冰水冲击试验箱的制作方法

本实用新型涉及冰水冲击试验技术领域，具体为一种新型冰水冲击试验箱。

背景技术：

冰水冲击试验箱主要模拟应用在车辆浅水区域的产品由冰水引起的热冲击测试。目的是模拟冬天当在潮湿的路面驾驶时冰水溅落到发热系统或组件上。是各类电子、电工、电器、塑胶等原材料和器件进行耐寒、耐热、耐冰水飞溅性试验、耐冰水浸没性试验及品管工程的可靠性测试设备。

但是，现有冰水冲击试验箱，因为不能全方位同时精确喷洒，造成试验需要的时间过长的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型冰水冲击试验箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型冰水冲击试验箱，以解决上述背景技术中提出的现有冰水冲击试验箱，因为不能全方位同时精确喷洒，造成试验需要的时间过长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型冰水冲击试验箱，包括试验箱壳体，所述试验箱壳体的下端四角均设置有万向轮，且万向轮与试验箱壳体螺栓连接，所述试验箱壳体的内部设置有制冷箱，所述制冷箱的外壁设置有制冷管，且制冷管与制冷箱的外壁螺栓连接，所述制冷箱的一侧设置有水泵电磁阀，且水泵电磁阀与制冷箱管道连接，所述制冷箱的另一侧设置有毛细管，所述毛细管的一端设置有冷凝管，冷凝管与毛细管管道连接，且冷凝管与试验箱壳体外壁螺栓连接，所述冷凝管的下端设置有压缩机，压缩机与冷凝管管道连接，且压缩机与试验箱壳体外壁螺栓连接，所述制冷箱内部一侧设置有进水管道，且进水管道与制冷箱管道连接，所述制冷箱的上端设置有蓄水池隔板，且蓄水池隔板与试验箱壳体内壁焊接连接，所述水泵电磁阀的一端设置有水泵，所述蓄水池隔板的上端设置有蓄水池，所述蓄水池的一侧设置有蓄水池进水口，且蓄水池进水口与水泵管道连接，所述蓄水池进水口的上方设置有抽水口，所述蓄水池的外壁设置有保温层，且保温层与蓄水池外壁胶黏连接，所述蓄水池的一侧设置有加压泵，且加压泵与试验箱壳体内壁焊接连接，所述加压泵的一端设置有喷头导管，且加压泵与喷头导管焊接连接，所述喷头导管的一端设置有喷头管，且喷头管与加压泵管道连接，所述喷头管的上端设置有喷头支架，且喷头支架与试验箱壳体内壁上端焊接连接，所述喷头管的下端设置有喷头盘，且喷头盘与喷头管一体成型设置，所述喷头盘的下方设置有测试台，所述测试台的下方设置有测试台支架，且测试台支架与测试台一体成型设置，所述测试台的下方设置有排水网，所述排水网的下端设置有排水网支架，且排水网支架与试验箱壳体内壁下方焊接连接，所述试验箱壳体的内部下端设置有泄水口，所述试验箱壳体的前端设置有电控面板，且电控面板与试验箱壳体焊接连接，所述电控面板的一侧设置有箱门，且箱门与试验箱壳体转轴连接。

优选的，所述喷头盘的中心下端设置有喷头细管，且喷头细管与喷头导管管道连接，每个喷头导管上均设置有喷头电磁阀，每个所述喷头细管的一端均设置有圆形喷头。

优选的，所述喷头盘的下端设置有喷头防护外环，且喷头防护外环与喷头防护外环焊接连接。

优选的，所述制冷箱的内壁设置有制冷箱水位传感器，且制冷箱水位传感器与制冷箱焊接连接。

优选的，所述制冷箱水位传感器的下方设置有温度传感器，且温度传感器与制冷箱焊接连接。

优选的，所述蓄水池的内部上端设置有蓄水池水位传感器，且蓄水池水位传感器与试验箱壳体焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过制冷箱水位传感器、温度传感器和蓄水池水位传感器的设置，当水从进水管道注入时，制冷箱水位传感器检测制冷箱的内的水位情况，当制冷箱水位传感器检测满水时便不再进行补水工作，此时制冷箱的制冷装置制冷管、毛细管、冷凝管和压缩机开始工作，为制冷箱内的水进行降温处理，形成冰水，当温度传感器检测到温度达到指定冰水水温时便控制水泵电磁阀开启阀门水泵工作，将冰水泵到蓄水池内进行暂时储水功能，当蓄水池水位传感器检测水位达标后便控制水泵和水泵电磁阀关闭，停止加水，加压泵从蓄水池内抽出并加压冰水从喷头导管排出，由圆形喷头喷洒。

2、通过圆形喷头的设置，每个圆形喷头的角度均不同，覆盖被测物体四周，从而实现了被测物体全方位的冰水冲击试验的无死角测试，其上的喷头电磁阀用以控制各自喷头细管的水压大小，解决了现有水冲击试验箱，因为不能全方位同时精确喷洒，造成试验需要的时间过长的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为本实用新型的a处局部放大图；

图中：1、试验箱壳体；2、制冷箱；3、制冷箱水位传感器；4、温度传感器；5、制冷管；6、毛细管；7、冷凝管；8、压缩机；9、进水管道；10、蓄水池隔板；11、水泵电磁阀；12、水泵；13、蓄水池；14、保温层；15、蓄水池进水口；16、抽水口；17、蓄水池水位传感器；18、加压泵；19、喷头导管；20、喷头支架；21、喷头管；22、喷头盘；23、测试台支架；24、测试台；25、排水网支架；26、排水网；27、泄水口；28、万向轮；29、电控面板；30、箱门；31、喷头防护外环；32、喷头细管；33、喷头电磁阀；34、圆形喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型冰水冲击试验箱，包括试验箱壳体1，试验箱壳体1的下端四角均设置有万向轮28，且万向轮28与试验箱壳体1螺栓连接，试验箱壳体1的内部设置有制冷箱2，制冷箱2的外壁设置有制冷管5，且制冷管5与制冷箱2的外壁螺栓连接，制冷箱2的一侧设置有水泵电磁阀11，且水泵电磁阀11与制冷箱2管道连接，制冷箱2的另一侧设置有毛细管6，毛细管6的一端设置有冷凝管7，冷凝管7与毛细管6管道连接，且冷凝管7与试验箱壳体1外壁螺栓连接，冷凝管7的下端设置有压缩机8，压缩机8与冷凝管7管道连接，且压缩机8与试验箱壳体1外壁螺栓连接，制冷箱2内部一侧设置有进水管道9，且进水管道9与制冷箱2管道连接，制冷箱2的上端设置有蓄水池隔板10，且蓄水池隔板10与试验箱壳体1内壁焊接连接，水泵电磁阀11的一端设置有水泵12，蓄水池隔板10的上端设置有蓄水池13，蓄水池13的一侧设置有蓄水池进水口15，且蓄水池进水口15与水泵12管道连接，蓄水池进水口15的上方设置有抽水口16，蓄水池13的外壁设置有保温层14，且保温层14与蓄水池13外壁胶黏连接，蓄水池13的一侧设置有加压泵18，且加压泵18与试验箱壳体1内壁焊接连接，加压泵18的一端设置有喷头导管19，且加压泵18与喷头导管19焊接连接，喷头导管19的一端设置有喷头管21，且喷头管21与加压泵18管道连接，喷头管21的上端设置有喷头支架20，且喷头支架20与试验箱壳体1内壁上端焊接连接，喷头管21的下端设置有喷头盘22，且喷头盘22与喷头管21一体成型设置，喷头盘22的下方设置有测试台24，测试台24的下方设置有测试台支架23，且测试台支架23与测试台24一体成型设置，测试台24的下方设置有排水网26，排水网26的下端设置有排水网支架25，且排水网支架25与试验箱壳体1内壁下方焊接连接，试验箱壳体1的内部下端设置有泄水口27，试验箱壳体1的前端设置有电控面板29，且电控面板29与试验箱壳体1焊接连接，电控面板29的一侧设置有箱门30，且箱门30与试验箱壳体1转轴连接。

进一步，喷头盘22的中心下端设置有喷头细管32，且喷头细管32与喷头导管19管道连接，每个喷头导管19上均设置有喷头电磁阀33，每个喷头细管32的一端均设置有圆形喷头34，每个圆形喷头34的角度均不同，覆盖被测物体四周，从而实现了被测物体全方位的冰水冲击试验的无死角测试，其上的喷头电磁阀33用以控制各自喷头细管32的水压大小，解决了现有水冲击试验箱，因为不能全方位同时精确喷洒，造成试验需要的时间过长的问题。

进一步，喷头盘22的下端设置有喷头防护外环31，且喷头防护外环31与喷头防护外环31焊接连接，用以保护喷头细管32不被撞击损坏。

进一步，制冷箱2的内壁设置有制冷箱水位传感器3，且制冷箱水位传感器3与制冷箱2焊接连接，用以检测制冷箱2内水位。

进一步，制冷箱水位传感器3的下方设置有温度传感器4，且温度传感器4与制冷箱2焊接连接，用以检测制冷箱2内水温是否达标。

进一步，蓄水池13的内部上端设置有蓄水池水位传感器17，且蓄水池水位传感器17与试验箱壳体1焊接连接，用以检测蓄水池13内水位变化。

工作原理：使用时，当水从进水管道9注入时，制冷箱水位传感器3检测制冷箱2的内的水位情况，当制冷箱水位传感器3检测满水时便不再进行补水工作，此时制冷箱2的制冷装置制冷管5、毛细管6、冷凝管7和压缩机8开始工作，为制冷箱2内的水进行降温处理，形成冰水，当温度传感器4检测到温度达到指定冰水水温时便控制水泵电磁阀11开启阀门水泵12工作，将冰水泵到蓄水池13内进行暂时储水功能，当蓄水池水位传感器17检测水位达标后便控制水泵12和水泵电磁阀11关闭，停止加水，加压泵18从蓄水池13内抽出并加压冰水从喷头导管19排出，由圆形喷头34喷洒，每个圆形喷头34的角度均不同，覆盖被测物体四周，从而实现了被测物体全方位的冰水冲击试验的无死角测试，其上的喷头电磁阀33用以控制各自喷头细管32的水压大小，解决了现有水冲击试验箱，因为不能全方位同时精确喷洒，造成试验需要的时间过长的问题，之后测试用水会经过排水网26流下，通过泄水口27实时排出，保持试验箱壳体1内的排水速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。