一种机械金属零部件加工用涂层耐溶剂性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种机械金属零部件加工用涂层耐溶剂性检测装置。


背景技术：

2.金属零部件在加工的过程中需要对表面进行喷涂保护涂层，防止金属零部件生锈或是氧化，在喷涂涂层后需要对涂层的耐溶剂性进行检测；
3.1.市场上大多通过人工手动拿取通过无水乙醇润湿的脱脂棉球或是白色棉质软布，然后以一定的压力进行往复擦拭工件的涂层表面的同一位置，然后通过肉眼观看表面状态有无变化，这样操作费时费力，浪费大量的人力，不方便进行检测工作；
4.2.市场上的耐溶剂性检测装置只能同时对一处进行检测，不方便后期的对比试验；
5.因此我们便提出了机械金属零部件加工用涂层耐溶剂性检测装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种机械金属零部件加工用涂层耐溶剂性检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多通过人工手动擦拭，费时费力，市场上的耐溶剂性检测装置只能同时对一处进行检测，不方便后期的对比试验的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械金属零部件加工用涂层耐溶剂性检测装置，包括工作台主体、第一支撑架、螺纹杆和第二支撑架，所述工作台主体的上方后侧螺钉固定有第一支撑架，且第一支撑架的前侧面内部轴承连接有螺纹杆，并且螺纹杆的顶端贯穿第一支撑架，所述螺纹杆的前侧面设置有升降板，且升降板的底面左右两端均螺钉固定有限位杆，并且升降板的中间内部轴承连接有轴杆，所述轴杆的顶端贯穿升降板，且轴杆的前后两侧均啮合连接有齿条，并且齿条的底面螺钉固定有连接杆，所述连接杆的中间外侧嵌套设置有储液气囊，且储液气囊的底端与连接杆粘接连接，并且连接杆的底端卡合连接有擦拭棉布，所述升降板的后端螺钉固定有第一连接块，且第一连接块的内部螺纹连接有螺纹杆，并且升降板的前端螺钉固定有第二连接块，所述第二连接块的内部嵌套设置有竖杆，且竖杆的上下两端均与第二支撑架螺钉连接，并且第二支撑架的底端与工作台主体螺钉连接。
8.优选的，所述升降板的内壁前后两侧面内部均开设有滑槽，且升降板呈倒置“u”形状结构设置。
9.优选的，所述限位杆的底端粘接固定有橡胶垫，且橡胶垫的最低点低于擦拭棉布的最低点。
10.优选的，所述轴杆的下端外侧键连接有传动齿轮，且传动齿轮的前后两侧面均啮合连接有齿条。
11.优选的，所述齿条的外侧面螺钉固定有限位块，且限位块的外侧卡合滑动连接有滑槽。
12.优选的，所述连接杆的底端内部开设有卡槽，且卡槽的上方设置有流通槽，并且流通槽内部的空间与卡槽内部的空间相连通。
13.优选的，所述储液气囊的内侧壁法兰连接有连接管，且连接管的外端贯穿连接杆，并且连接管与连接杆法兰连接，同时储液气囊内部的空间通过连接管与流通槽内部的空间相连通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械金属零部件加工用涂层耐溶剂性检测装置；
15.（1）设置有连接杆，通过连接杆底端的卡槽可对擦拭棉布进行卡合固定，进而通过伺服电机带动轴杆进行往复旋转，使得轴杆带动外侧键连接的传动齿轮进行旋转，使得传动齿轮带动前后两侧啮合连接的齿条进行左右往复移动，由此便于齿条带动连接杆进行左右往复移动对工件表面进行擦拭工作，减轻工作人员的工作量，省时省力；
16.（2）固定有储液气囊，通过连接杆内部的流通槽和连接管的设置，手动挤压储液气囊时可将无水乙醇溶剂通过连接管和流通槽进入到卡槽内对擦拭棉布进行浸湿，通过控制对储液气囊的挤压力度可控制储液气囊内的无水乙醇溶剂的流出量，进而使得两个连接杆底端卡合连接的擦拭棉布的浸湿程度不同，以便于通过两个浸湿程度不同的擦拭棉布同步对两处进行擦拭，使得能够很好的进行对比检测，若两个浸湿程度不同的擦拭棉布擦拭后的工件表面的涂层损坏程度一样，说明涂层的耐溶剂性较好，若两个浸湿程度不同的擦拭棉布擦拭后的工件表面的涂层损坏程度相差较大，说明涂层的耐溶剂性较差。
附图说明
17.图1为本实用新型主剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型连接杆主剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型齿与升降板连接俯剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型右视结构示意图；
21.图5为本实用新型连接杆主视结构示意图。
22.图中：1、工作台主体；2、第一支撑架；3、螺纹杆；4、升降板；41、滑槽；5、限位杆；51、橡胶垫；6、轴杆；61、传动齿轮；7、齿条；71、限位块；8、连接杆；81、流通槽；82、卡槽；9、储液气囊；91、连接管；10、擦拭棉布；11、第一连接块；12、第二连接块；13、竖杆；14、第二支撑架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械金属零部件加工用涂层耐溶剂性检测装置，包括工作台主体1、第一支撑架2、螺纹杆3、升降板4、滑槽41、限位杆5、橡胶垫51、轴杆6、传动齿轮61、齿条7、限位块71、连接杆8、流通槽81、卡槽82、储液气囊9、连接
管91、擦拭棉布10、第一连接块11、第二连接块12、竖杆13和第二支撑架14，工作台主体1的上方后侧螺钉固定有第一支撑架2，且第一支撑架2的前侧面内部轴承连接有螺纹杆3，并且螺纹杆3的顶端贯穿第一支撑架2，螺纹杆3的前侧面设置有升降板4，且升降板4的底面左右两端均螺钉固定有限位杆5，并且升降板4的中间内部轴承连接有轴杆6，轴杆6的顶端贯穿升降板4，且轴杆6的前后两侧均啮合连接有齿条7，并且齿条7的底面螺钉固定有连接杆8，连接杆8的中间外侧嵌套设置有储液气囊9，且储液气囊9的底端与连接杆8粘接连接，并且连接杆8的底端卡合连接有擦拭棉布10，升降板4的后端螺钉固定有第一连接块11，且第一连接块11的内部螺纹连接有螺纹杆3，并且升降板4的前端螺钉固定有第二连接块12，第二连接块12的内部嵌套设置有竖杆13，且竖杆13的上下两端均与第二支撑架14螺钉连接，并且第二支撑架14的底端与工作台主体1螺钉连接；
25.升降板4的内壁前后两侧面内部均开设有滑槽41，且升降板4呈倒置“u”形状结构设置，进而通过滑槽41便于对限位块71进行安装，保证后期齿条7移动的稳定性；
26.限位杆5的底端粘接固定有橡胶垫51，且橡胶垫51的最低点低于擦拭棉布10的最低点，通过限位杆5底端的橡胶垫51便于增大摩擦性；
27.轴杆6的下端外侧键连接有传动齿轮61，且传动齿轮61的前后两侧面均啮合连接有齿条7，通过传动齿轮61可带动两个齿条7进行左右往复移动；
28.齿条7的外侧面螺钉固定有限位块71，且限位块71的外侧卡合滑动连接有滑槽41，进而通过限位块71的设置可带动齿条7稳定的进行移动；
29.连接杆8的底端内部开设有卡槽82，且卡槽82的上方设置有流通槽81，并且流通槽81内部的空间与卡槽82内部的空间相连通，通过卡槽82的设置便于对擦拭棉布10进行安装和拆卸；
30.储液气囊9的内侧壁法兰连接有连接管91，且连接管91的外端贯穿连接杆8，并且连接管91与连接杆8法兰连接，同时储液气囊9内部的空间通过连接管91与流通槽81内部的空间相连通，通过储液气囊9便于对擦拭棉布10进行浸湿。
31.工作原理：在使用该机械金属零部件加工用涂层耐溶剂性检测装置时，首先，如附图1和附图4所示，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后将被检测工件放置在工作台主体1上，再如附图1和附图5所示，将擦拭棉布10插进对应的卡槽82内，然后手动挤压呈圆环形状的两个储液气囊9，对储液气囊9的挤压程度不一样，使得两个擦拭棉布10的浸湿程度不同，以便于后期对比检测，使得储液气囊9内部的液体通过连接管91进入到流通槽81内，液体再通过流通槽81进入到卡槽82内对擦拭棉布10进行浸湿，然后将螺纹杆3的顶端通过联轴器与外界的伺服电机相连接，外界的伺服电机带动螺纹杆3进行旋转，螺纹杆3在旋转时带动外侧螺纹连接的第一连接块11进行下降，由此使得第一连接块11带动升降板4进行下降，这时升降板4前端的第二连接块12在竖杆13的外侧进行嵌套滑动，由此保证升降板4稳定的下降；
32.当升降板4下降到使得两个连接杆8的底端对工件紧紧挤压时，限位杆5和橡胶垫51对工件紧紧挤压时，停止升降板4的升降，接着，通过限位杆5和橡胶垫51可对工件进行紧紧按压，避免工件的移动，然后将轴杆6的顶端通过联轴器与外界的伺服电机相连接，外界的伺服电机带动轴杆6进行旋转，轴杆6在旋转时如附图1和附图3所示带动下端外侧键连接的传动齿轮61进行旋转，使得传动齿轮61带动前后两侧均啮合连接的两个齿条7进行左右
往复移动，这时齿条7外侧的限位块71在滑槽41内进行滑动，保证齿条7稳定的进行左右往复移动，齿条7在左右往复移动带动底面螺钉固定的连接杆8进行左右往复移动，以便于连接杆8带动底端卡合连接的擦拭棉布10对工件的表面进行擦拭，擦拭一段时间后，停止轴杆6的旋转工作，然后如上述所示，将升降板4上升，这时观看工件上擦拭的两处，若浸湿程度较大的擦拭棉布10擦拭的区域与浸湿程度较小的擦拭棉布10的涂层损坏差别较大时，说明涂层的耐溶剂性较差，若浸湿程度较大的擦拭棉布10擦拭的区域与浸湿程度较小的擦拭棉布10的涂层损坏差别较小时，说明涂层的耐溶剂性较好，由此很好的进行对比检测工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。