一种波纹管气密性检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管道制造技术领域，具体而言，涉及一种波纹管气密性检测装置。


背景技术：

[0002]
波纹管的应用范围较为广泛，可用于燃气管进行燃气输送，必须确保其密封性能，波纹管的密封性检测是生产波纹管时需要重点进行的工序。在实际生产中，企业将钢带整形成波纹管至包装pvc层的过程之间，需要进行密封性检测，避免出现不合格产品后续过多处理而增加了废品成本。
[0003]
cn210243114u公开了一种波纹管密封性检测装置，其设有检测池、可上下移动的支撑和设置于支撑架上的至少一套波纹管夹持机构，其中波纹管夹持机构包括左端夹持气缸和右端夹持气缸，支撑架呈长方形设置，其通过两组设置在同一直线上的气缸，达到可同时检测两个波纹管、提高检测效率的效果。但是工厂中波纹管的制作速度较快，仍需要提高波纹管密封性的检测效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的包括提供一种波纹管气密性检测装置，其提高单次检测中波纹管的总长度，提高检测效率。
[0005]
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
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一种波纹管气密性检测装置，包括填充有水的检测池、可上下移动的检测台架和辅助检测台架移动的升降机构，检测池与检测台架均呈环形设置，波纹管被配置为盘绕呈螺旋状分布，波纹管放置于检测台架上，波纹管的两端分别与充气气缸密封连接。
[0007]
进一步地，检测池深埋地下处理，检测池的顶部与地面持平设置。
[0008]
进一步地，检测台架包括水平承载台和分别分布于水平承载台对立两侧的两延伸杆，延伸杆呈l形设置，延伸杆包括竖向段和水平段，竖向段呈竖向分布且贴近检测池的内环壁设置，水平段呈水平分布且伸出检测池的水平投影区域设置，升降机构控制水平段沿竖直方向移动。
[0009]
进一步地，水平承载台包括外框以及井形杆组，外框呈多边形设置，井形杆组的端点均焊接于外框内环壁。
[0010]
进一步地，升降机构包括气缸以及导轨，气缸与导轨均沿竖向分布，水平段远离水平承载台的一端可滑动地设置于导轨中，水平段的中间处与气缸的活塞杆连接，气缸固定安装于地面。
[0011]
进一步地，气缸配置有启停开关。
[0012]
进一步地，水平段远离水平承载台的一端还固定连接有导向板，导向板沿竖向分布，导向板的竖向长度大于水平段的竖向长度，导向板的水平横截面呈ω形设置，导向板与导轨配合。
[0013]
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：其提高单次检测中
波纹管的总长度，提高检测效率。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]
图1为本实用新型实施例提供波纹管气密性检测装置的俯视图；
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图2为本实用新型实施例提供波纹管气密性检测装置的主视图；
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图3为本实用新型实施例提供波纹管气密性检测装置深埋地下的结构示意图；
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图4为本实用新型实施例提供导向板的结构示意图。
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图标：100-检测池，200-检测台架，210-水平承载台，211-外框，212-井形杆组，220-延伸杆，221-竖向段，222-水平段，230-导向板，300-升降机构，310-气缸，320-导轨。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0025]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
请参照图1和图2，一种波纹管气密性检测装置，包括填充有水的检测池100、可上
下移动的检测台架200和辅助检测台架200移动的升降机构300，检测池100与检测台架200均呈环形设置，波纹管被配置为盘绕呈螺旋状分布，波纹管放置于检测台架200上，波纹管的两端分别与充气气缸310密封连接。
[0027]
企业采用钢带制作波纹管，首先钢带解卷，经过整形、焊接、压平等工序形成波纹管，在进行后续的套pvc层之前，先进行气密性检测，以便气密性不达标的波纹管进行后续加工而增加了材料成本、人力成本等。因此在进行pvc层加工之前进行气密性检测。由于工厂中波纹管的生产量大、生产速度快，存在对气密性检测效率的要求。目前常用的方式中，波纹管呈弧形放置或者线状放置，使得单一次检测中所检测的波纹管总长度较小，或者说使检测区域面积过大，存在使用不便、增加检测次数、上下料次数增加等不利影响。
[0028]
因此，发明人提供了一种波纹管气密性检测装置，其中检测池100呈环形设置，检测台架200也呈环形设置，如图1中展示的检测池100与检测台架200的水平横截面均呈圆形设置，检测台架200设置于检测池100中，检测池100中装有水体，最好选用透明的纯净水。波纹管进行盘绕，呈螺旋状分布，形成螺旋盘，再将波纹管放置在检测台架200上，从而增加了单次检测所能检测的波纹管总长度，减少了检测次数，提高了检测效率。且波纹管盘绕设置较方便，通过卷筒即可实现。
[0029]
波纹管的两端分别与充气气缸310密封连接，可采用橡胶垫实现快速密封连接。充气气缸310放置于检测台架200，充气气缸310随波纹管一起沉入检测水中，升降机构300带动检测台架200进行竖向移动。
[0030]
进一步地，请参照图3，检测池100深埋地下处理，检测池100的顶部与地面持平设置。由于波纹管盘绕呈卷盘状的分布，单次检测的波纹管较多，导致在搬运波纹管时由于重量较大而不方便的问题。因此将检测池100深埋设置，检测池100的顶部与地面持平设置，在需要安放波纹管时，将检测台架200上移至与地面差不多持平的位置处，此时直接搬运波纹管，减小客户波纹管重力做功的过程，较为省力。且将波纹管盘绕呈卷盘状即螺旋状分布，可以减小整体的体积，改善不方便搬运的问题。
[0031]
进一步地，请参照图1至图3，检测台架200包括水平承载台210和分别分布于水平承载台210对立两侧的两延伸杆220，延伸杆220呈l形设置，延伸杆220包括竖向段221和水平段222，竖向段221呈竖向分布且贴近检测池100的内环壁设置，水平段222呈水平分布且伸出检测池100的水平投影区域设置，升降机构300控制水平段222沿竖直方向移动。水平承载台210用于放置波纹管和充气气缸310，延伸杆220用于提供升降机构300作用点，其中竖向段221用于水平承载台210能够深入检测池100底，减少水的用量，提高空间利用；其中水平段222延伸至检测池100外，提供升降机构300作用点，使升降机构300设置在检测池100外，改善遇水而不利于长期使用的不利情形，且方便安装和检修。
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进一步地，请参照图1，水平承载台210包括外框211以及井形杆组212，外框211呈多边形设置，井形杆组212的端点均焊接于外框211内环壁。其中，井形杆组212中围合形成有一内口，该内口可以远小于检测池100的池口较佳，井形杆组212既有利于波纹管盘在水平承载台210上的稳定放置，还减小水平承载台210的用料，减小水平承载台210的重量。水平承载台210可采用不锈钢制成，外框211与井形杆组212焊接，井形杆组212由多根钢杆焊接而成。如图1所示，井形杆组212的每杆的端头与外框211中每杆的端头对应焊接在一起，减小总的焊接点，提高整体强度，减小焊接工作量和后期维修。
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进一步地，请参照图1至图3，升降机构300包括气缸310以及导轨320，气缸310与导轨320均沿竖向分布，水平段222远离水平承载台210的一端可滑动地设置于导轨320中，水平段222的中间处与气缸310的活塞杆连接，气缸310固定安装于地面。气缸310也可以采用液压缸、电机等更多形式。联系对波纹管的充气气缸310，升降机构300也选用气缸310，既可以减小装置种类，方便采购、调休、保养等，还可以实现稳定控制，且气缸310出力大，满足工况需要。
[0034]
进一步地，气缸310配置有启停开关，手动控制，进而控制检测台架200的竖向移动。
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进一步地，请参照图4，水平段222远离水平承载台210的一端还固定连接有导向板230，水平段222与导向板230之间可采用焊接的方式连接，导向板230沿竖向分布，导向板230的竖向长度大于水平段222的竖向长度，导向板230的水平横截面呈ω形设置，导向板230与导轨320配合。从而既可以使得水平端的竖向长度较小、且通过设置较长的导向板230加强导轨320与水平段222之间的配合。导向板230的水平横截面呈ω形设置，进行与导轨320之间的配合。
[0036]
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。