一种热镀锌带钢表面清洁度检测装置的制作方法

本实用新型涉及清洁度检测装置领域，具体涉及一种热镀锌带钢表面清洁度检测装置。

背景技术：

带钢表面清洁度低会对镀锌产品质量产生很大的影响，当原料表面清洁度低于退火炉清洁能力时，带钢表面将有剩余的残留物存在，这部分残留物总量超过镀锌的允许值时，就会出现锌花变小，锌花均匀性差，镀层出现裂纹，甚至锌层脱落等问题，直接影响了热镀锌产品的质量，因此需要使用清洁度检测装置预先对钢带表面清洁度进行检测，保证产品的质量。

现有的热镀锌带钢表面清洁度检测装置需要工作人员将检测装置放置在带钢表面来进行检测，由于带钢始终在移动，很容易使工作人员受伤，安全性能较低，另外现有的热镀锌带钢表面清洁度检测装置在使用时完全依靠工作人员自身掌握，导致每次检测的力度和时间都不同，这样会产生较大的误差，使得检测精度较低，因此需要一种热镀锌带钢表面清洁度检测装置来解决现有的问题。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种热镀锌带钢表面清洁度检测装置，解决了现有的热镀锌带钢表面清洁度检测装置需要工作人员将检测装置放置在带钢表面来进行检测，由于带钢始终在移动，很容易使工作人员受伤，安全性能较低，另外现有的热镀锌带钢表面清洁度检测装置在使用时完全依靠工作人员自身掌握，导致每次检测的力度和时间都不同，这样会产生较大的误差，使得检测精度较低的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种热镀锌带钢表面清洁度检测装置，包括支撑座、电动推杆和压力传感器，所述支撑座底端设置有支撑架，所述支撑架之间设置有连接杆，所述支撑架底部设置有滚轮，所述滚轮上端一侧设置有刹车板，所述支撑座上端一侧设置有所述电动推杆，所述电动推杆前一侧设置有垫块，所述电动推杆上端设置有压杆，所述压杆一端设置有底板，所述底板上侧设置有压板，所述底板内部设置有所述压力传感器，所述底板底部设置有检测纸，所述检测纸下端设置有带钢，所述支撑架一侧设置有第一传动架，所述支撑架另一侧设置有第二传动架。

进一步的，所述支撑架与所述支撑座焊接，所述连接杆与所述支撑座焊接，所述滚轮与所述支撑架转动连接，所述刹车板与所述支撑架铰接。

通过采用上述技术方案，使检测装置能够移动，也能够将装置固定位置，防止装置在使用过程中移动，影响检测结果。

进一步的，所述电动推杆与所述支撑座通过螺栓连接，所述压杆与所述电动推杆通过螺钉连接，所述压杆与所述底板焊接，所述垫块与所述支撑座通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，使所述电动推杆能够带动所述底板在竖直方向上移动，进而能够使所述检测纸与所述带钢紧密接触，便于采样。

进一步的，所述压板与所述底板铰接，所述压力传感器与所述底板通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使所述压板能够将所述检测纸固定在所述底板上，将所述压力传感器固定在所述底板内。

进一步的，所述第一传动架与所述带钢转动连接，所述第二传动架与所述带钢转动连接。

通过采用上述技术方案，所述第一传动架和所述第二传动架能够为所述带钢提供支撑，方便所述带钢的移动。

进一步的，所述压力传感器与所述电动推杆电连接。

通过采用上述技术方案，使所述压力传感器将压力信号反馈给所述电动推杆，进而能够保证每次检测的压力和时间一致，不会产生太大误差，提高了检测的准确性。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的热镀锌带钢表面清洁度检测装置需要工作人员将检测装置放置在带钢表面来进行检测，由于带钢始终在移动，很容易使工作人员受伤，安全性能较低的问题，本实用新型通过设置电动推杆、压杆和压板，能够使工作人员在远离带钢的位置进行清洁度检测，保证了工作人员的安全，提高了检测装置的使用安全性。

2、为解决现有的热镀锌带钢表面清洁度检测装置在使用时完全依靠工作人员自身掌握，导致每次检测的力度和时间都不同，这样会产生较大的误差，使得检测精度较低的问题，本实用新型通过设置底板和压力传感器，能够保证每次检测的压力和时间一致，不会产生太大误差，提高了检测的准确性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种热镀锌带钢表面清洁度检测装置的主剖视图；

图2是本实用新型所述一种热镀锌带钢表面清洁度检测装置的俯视图；

图3是本实用新型所述一种热镀锌带钢表面清洁度检测装置的电路框图。

附图标记说明如下：

1、支撑座；2、支撑架；3、连接杆；4、滚轮；5、刹车板；6、电动推杆；7、压杆；8、底板；9、压板；10、检测纸；11、压力传感器；12、带钢；13、第一传动架；14、第二传动架；15、垫块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种热镀锌带钢表面清洁度检测装置，包括支撑座1、电动推杆6和压力传感器11，支撑座1底端设置有支撑架2，支撑座1能够为检测装置上部零件提供支撑，支撑架2为支撑座1提供支撑，支撑架2之间设置有连接杆3，连接杆3能够加强支撑架2的结构，使装置能够更加稳定，支撑架2底部设置有滚轮4，滚轮4可以使检测装置自由移动，滚轮4上端一侧设置有刹车板5，刹车板5能够将装置固定位置，防止装置在使用过程中移动，影响检测结果，支撑座1上端一侧设置有电动推杆6，电动推杆6前一侧设置有垫块15，垫块15可以在检测装置不使用时为底板8提供支撑，电动推杆6上端设置有压杆7，电动推杆6能够带动压杆7在竖直方向上移动，压杆7一端设置有底板8，压杆7能够带动底板8移动，底板8能够固定压力传感器11，底板8上侧设置有压板9，压板9能够将检测纸10固定在底板8上，底板8内部设置有压力传感器11，底板8底部设置有检测纸10，检测纸10是用来对带钢12表面清洁度进行取样的，检测纸10下端设置有带钢12，支撑架2一侧设置有第一传动架13，支撑架2另一侧设置有第二传动架14，第一传动架13与第二传动架14能够为带钢12提供支撑，方便带钢12的移动。

如图1-图3所示，本实施例中，电动推杆6与支撑座1通过螺栓连接，压杆7与电动推杆6通过螺钉连接，压杆7与底板8焊接，垫块15与支撑座1通过螺栓连接，使电动推杆6能够带动底板8在竖直方向上移动，进而能够使检测纸10与带钢12紧密接触，能够使工作人员在远离带钢12的位置进行清洁度检测，保证了工作人员的安全，提高了检测装置的使用安全性。

如图1-图3所示，本实施例中，压力传感器11与电动推杆6电连接，使压力传感器11将压力信号反馈给电动推杆6，进而能够保证每次检测的压力和时间一致，不会产生太大误差，提高了检测的准确性。

本实施例的具体实施过程如下：在使用时，通过滚轮4将检测装置移动到带钢12一侧，接着打开压板9将检测纸10主要部位放置在底板8底部，将检测纸10两端放置在压板9与底板8之间，然后盖上压板9将检测纸10固定，使其不会随着带钢12移动而移动，接着启动电动推杆6将压杆7和压板9提升到带钢12上方，然后踩下刹车板5，将检测装置位置固定，使其不会因为工作时带钢12的移动以及地面状况而移动，接着电动推杆6向下移动，使检测纸10能够对带钢12表面清洁度进行取样，同时压力传感器11将检测到的压力信号传递给电动推杆6，使电动推杆6保持一定的压力一段时间后，再向上移动一段距离后停止，然后将检测装置移出带钢12区域，打开压板9将检测纸10取出，然后根据检测纸10上的样本对清洁度进行分析，至此检测完成。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。