一种锂离子电芯卷绕后卷芯尺寸检测夹具的制作方法

本实用新型属于电芯制造技术领域，具体涉及一种用于检测电芯制造过程中卷绕工序卷芯宽度、高度尺寸及极耳间距的夹具。

背景技术：

电芯制造过程中，卷绕是关键工序之一。卷绕电芯尺寸一定程度上决定了装配工序良率，进而决定了整个制作过程的良率。在当前机械化程度相当高的时代，卷绕速度较快，常规量具方法检测速度较慢，不能及时发现异常，因此为提高电池生产效率及精准度，有必要设计一种测量电池长宽的夹具，对过程中卷芯宽度、高度尺寸及卷芯极耳中心距的尺寸进行简单、快速、准确的检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种锂离子电芯卷绕后卷芯尺寸检测夹具，能够快速、准确、安全检测判断卷芯的宽度和高度及极耳中心距尺寸是否符合要求。

本实用新型的技术解决方案是：一种锂离子电芯卷绕后卷芯尺寸检测夹具，其特征在于：包括底座和保护层；所述底座设有大于等于卷芯外形尺寸的凹槽；所述保护层周边形状与底座凹槽的周边形状一致，并放置在底座的凹槽内；所述保护层上设有卷芯模型槽体。

本实用新型的技术解决方案中所述的卷芯模型槽体包括卷芯主体模型槽体和两个极耳模型槽体。

本实用新型的技术解决方案中所述的卷芯模型槽体的外形尺寸为合格卷芯的上限外形尺寸。

本实用新型的技术解决方案中所述的两个极耳模型槽体的极耳中心距和卷芯极耳中心距一致，宽度方向和卷芯极耳边距上限一致，且在两个极耳模型槽体正对的底座的槽壁上设有极耳标准位置限定槽孔。

本实用新型的技术解决方案中所述的两个极耳模型槽体之间的底座上设有电芯型号标识区。

本实用新型的技术解决方案中所述的底座和保护层的一边和/或相邻的另一边上设有卷芯取出槽孔。

本实用新型的技术解决方案中所述的底座的材质为pvc、pc或pet。

本实用新型的技术解决方案中所述的保护层的材质为泡棉，厚度为2-5mm。

本实用新型的技术解决方案中所述的底座背部采用磨砂设计。

本实用新型的技术解决方案中所述的卷芯取出槽孔为两个，分别设置在底座和保护层的两个相邻边上，其中一个为矩形槽孔，另一个为弧形加矩形的槽孔。

本实用新型由于采用由底座和保护层构成的锂离子电芯卷绕后卷芯尺寸检测夹具，其中，底座设有大于等于卷芯外形尺寸的凹槽，保护层周边形状与底座凹槽的周边形状一致，并放置在底座的凹槽内，保护层上设有卷芯模型槽体，因而在电芯制造过程中，可直接将卷绕电芯放置在保护层的卷芯模型槽体内，立刻就可检测判断卷绕电芯的宽度和高度及极耳中心距尺寸是否符合要求。

本实用新型的有益效果在于：

1、检具较轻，便于携带，随时可对线上卷芯进行检测，降低卷绕不良率；

2、检具检测过程中，卷芯损伤风险较小，且保证卷芯检测过程中不带入异物；

3、检具检测过程中，夹具专用，确保检测准确性；

4、检具设计考虑到卷芯放入和取出实用性，提高了卷芯测试速度；

5、磨砂设计确保夹具不会滑落，保证测试安全性；

6、检具检测包含了高度、宽度、极耳中心距尺寸的确认，检测全面，能准备判断卷绕工序是否稳定。

本实用新型主要用于锂离子电芯卷绕后卷芯尺寸是否符合要求的检测判断。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型使用时的示意图。

附图标记：1.底座；2.保护层；3.电芯型号标识区；4.极耳标准位置限定槽孔；5.卷芯取出槽孔；6.卷芯；s1.极耳顶部标准尺寸；h.卷芯高度；w.卷芯宽度。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型及其有益效果作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型一种锂离子电芯卷绕后卷芯尺寸检测夹具的一个实施例，包括底座1和防碰伤保护层2。

底座1为矩形，设有大于卷芯外形尺寸的凹槽。卷芯外形尺寸指合格卷芯的上限外形尺寸，包括合格卷芯主体上限外形尺寸和两个合格极耳上限外形尺寸。底座1的凹槽相应卷芯主体的凹槽部分也可等于合格卷芯主体上限外形尺寸，即该凹槽部分的槽宽为卷芯宽度w，槽高为卷芯高度h。底座1的凹槽相应两个极耳的凹槽部分之间设有电芯型号标识区3，确保夹具使用正确。底座1的两个相邻边上分别设有一个卷芯取出槽孔5，其中位于卷芯宽度w方向的一个为矩形槽孔，位于卷芯高度h方向的另一个为弧形加矩形的槽孔，方便卷芯的放入和取出。矩形槽孔的宽度为20-40mm，长度为卷芯宽度w的70-80%。弧形加矩形的槽孔位于卷芯高度h方向的1/2-2/5处，为卷芯面积10-30%的大小。底座1采用pvc、pc或pet等防静电塑料材质，重量较轻，方便使用。底座1背部采用磨砂设计，具有防滑作用，防止在线上测试检具滑落。

保护层2周边形状与底座1凹槽的周边形状一致，并放置在底座1的凹槽内。保护层2上设有卷芯模型槽体。卷芯模型槽体包括卷芯主体模型槽体和两个极耳模型槽体。卷芯模型槽体的外形尺寸为合格卷芯的上限外形尺寸，即卷芯主体模型槽体高度和宽度尺寸与卷芯高度和宽度上限尺寸一致。两个极耳模型槽体的极耳中心距和卷芯极耳中心距一致，宽度方向和卷芯极耳边距上限一致，且在两个极耳模型槽体正对的底座1的槽壁上设有极耳标准位置限定槽孔4。极耳标准位置限定槽孔4是通孔设计，设计区域为卷芯极耳标准位置，共4条细长的通孔，其中，每2条细长的通孔对应1个极耳，2条细长的通孔的宽度尺寸和极耳顶部标准宽度尺寸s1一致，这样设计为了方便标记卷芯标准极耳位置，检验更方便。保护层2的两个相邻边上分别设有一个卷芯取出槽孔5，分别与底座1两个相邻边上的卷芯取出槽孔5位置、形状及大小均相同，且相互配合。保护层2采用泡棉等较软防静电表面光滑材质，厚度在2-5mm，防止卷芯碰伤，且易进行异物清理。

使用时，先将底座1和防碰撞保护层2安装好，然后将卷绕后的卷芯6放入夹具中，可直接通过目视方法判定卷芯高度h、卷芯宽度w尺寸是否符合工艺要求，极耳中心距的尺寸可以根据极耳顶部标准尺寸s1偏移极耳标准位置限定槽孔4位置的距离判定是否符合工艺要求，两边位置可以分别确认两边极耳位置，然后再将卷芯6取出夹具放回产线，快速准确。

技术特征：

1.一种锂离子电芯卷绕后卷芯尺寸检测夹具，其特征在于：包括底座（1）和保护层（2）；所述底座（1）设有大于等于卷芯外形尺寸的凹槽；所述保护层（2）周边形状与底座（1）凹槽的周边形状一致，并放置在底座（1）的凹槽内；所述保护层（2）上设有卷芯模型槽体。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯卷绕后卷芯尺寸检测夹具，其特征在于：所述的卷芯模型槽体包括卷芯主体模型槽体和两个极耳模型槽体。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电芯卷绕后卷芯尺寸检测夹具，其特征在于：所述的卷芯模型槽体的外形尺寸为合格卷芯的上限外形尺寸。

4.根据权利要求2所述的一种锂离子电芯卷绕后卷芯尺寸检测夹具，其特征在于：所述的两个极耳模型槽体的极耳中心距和卷芯极耳中心距一致，宽度方向和卷芯极耳边距上限一致，且在两个极耳模型槽体正对的底座（1）的槽壁上设有极耳标准位置限定槽孔（4）。

5.根据权利要求2所述的一种锂离子电芯卷绕后卷芯尺寸检测夹具，其特征在于：所述的两个极耳模型槽体之间的底座（1）上设有电芯型号标识区（3）。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种锂离子电芯卷绕后卷芯尺寸检测夹具，其特征在于：所述的底座（1）和保护层（2）的一边和/或相邻的另一边上设有卷芯取出槽孔（5）。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种锂离子电芯卷绕后卷芯尺寸检测夹具，其特征在于：所述的底座（1）的材质为pvc、pc或pet。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的一种锂离子电芯卷绕后卷芯尺寸检测夹具，其特征在于：所述的保护层（2）的材质为泡棉，厚度为2-5mm。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的一种锂离子电芯卷绕后卷芯尺寸检测夹具，其特征在于：所述的底座（1）背部采用磨砂设计。

10.根据权利要求6所述的一种锂离子电芯卷绕后卷芯尺寸检测夹具，其特征在于：所述的卷芯取出槽孔（5）为两个，分别设置在底座（1）和保护层（2）的两个相邻边上，其中一个为矩形槽孔，另一个为弧形加矩形的槽孔。

技术总结
本实用新型的名称为一种锂离子电芯卷绕后卷芯尺寸检测夹具。属于电芯制造技术领域。它主要是解决目前常规量具方法检测存在检测速度较慢和不能及时发现异常的问题。它的主要特征是：包括底座和保护层；所述底座设有大于等于卷芯外形尺寸的凹槽；所述保护层周边形状与底座凹槽的周边形状一致，并放置在底座的凹槽内；所述保护层上设有卷芯模型槽体。在电芯制造过程中，可直接将卷绕电芯放置在保护层的卷芯模型槽体内，立刻就可检测判断卷绕电芯的宽度和高度及极耳中心距尺寸是否符合要求。本实用新型主要用于锂离子电芯卷绕后卷芯尺寸是否符合要求的检测判断。

技术研发人员：张应;刘勇;张宝华;张剑;孙光忠
受保护的技术使用者：骆驼集团新能源电池有限公司
技术研发日：2020.09.18
技术公布日：2021.03.12