专利名称：连铸机结晶器内腔尺寸检测仪探头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连铸机结晶器内腔尺寸检测仪探头。
现有技术中，连铸机结晶器内腔尺寸一般都是由手工用内径千分尺检测，这种检测方法检测点较少，精度则是依工人的熟练程度而定，因而易出现影响练钢质量，造成漏钢和不出钢的情况，而且检测过程中需要停产拆卸，一般需要2小时，费时费力，还影响产量。
本实用新型的目的是提供一种检测精度高、检测时间短、节省人力、可全方位提供检测数据的连铸机结晶器内腔尺寸检测仪探头。
本实用新型的目的是这样实现的连铸机结晶器内腔尺寸检测仪探头其特殊之处在于它包括有壳体(1)、定位体(2)，测位球(3)和传感器(4)，在探头壳体(1)的顶端端面及其一个相邻面设置2－4个定位体(2)，在探头壳体(1)下端设置有1－6个传感器，传感器在顶端端面及其一个相邻面对应面的一端通过传感器弹簧(6)连接有传感器测头(7)，在壳体(1)顶端端面及其一个相邻面的对应面的一端设置有测位球(3)，测位球与测位弹簧(5)相配合，弹性装配线(8)与传感器(4)相连。
与现有的用内径千分尺手工检测连铸机结晶器内腔尺寸的技术相比，本实用新型检测精度高，基本上没有机械误差，可全方位提供数据显示，检测时间短，检测一次需3－5分钟，只需2人即可完成，而且检测过程中不必拆卸。
以下结合附图详细叙述本实用新型的技术解决方案。
图1为本实用新型的探头示意图。
如图1，连铸机结晶器内腔尺寸检测仪探头其特殊之处在于它包括有壳体1、定位体2，测位球3和传感器4，在探头壳体1的顶端端面及其一个相邻面设置2－4个定位体2，在探头壳体1下端设置有1－6个传感器，传感器在顶端端面及其一个相邻面对应面的一端通过传感器弹簧6连接有传感器测头7，在壳体1顶端端面及其一个相邻面的对应面的一端设置有测位球3，测位球与测位弹簧5相配合，弹性装配线8与传感器4相连。
本实用新型所述的定位体可以是球形的，也可以是园柱形的。
权利要求1.一种连铸机结晶器内腔尺寸检测仪探头，其特征在于它包括有壳体(1)、定位体(2)，测位球(3)和传感器(4)，在探头壳体(1)的顶端端面及其一个相邻面设置2-4个定位体(2)，在探头壳体(1)下端设置有1-6个传感器，传感器在顶端端面及其一个相邻面对应面的一端通过传感器弹簧(6)连接有传感器测头(7)，在壳体(1)顶端端面及其一个相邻面的对应面的一端设置有测位球(3)，测位球与测位弹簧(5)相配合，弹性装配线(8)与传感器(4)相连。
2.根据权利要求1所述的连铸机结晶器内腔尺寸检测仪探头，其特征在于所述的定位体可以是球形的，也可以是园柱形的。
专利摘要一种连铸机结晶器内腔尺寸检测仪探头，主要由定位体、测位球和传感器组成，定位体设在壳体顶端端面及相邻面，其对应面设置有测位球，传感器设在壳体底端，这种探头具有检测精度高，可全方位提供数据显示，检测时间短，检测过程不必拆卸等优点。
文档编号G01B21/02GK2155550SQ9322760
公开日1994年2月9日 申请日期1993年3月19日 优先权日1993年3月19日
发明者赵大我, 赵英华, 王志道, 李巨东 申请人:赵大我