列，用于测量不同高度的液相和气相温度，每个料位温度检测元件的信号线都单独引出到变送器。图1中所示容器有搅拌，故为了液位计能够耐搅拌桨造成液体的旋转力，本实施例在在“U”型循环管中间设置有耐搅拌支撑管(图中未示出)。
[0050]变送器由模拟信号开关切换输入电路、数模转换、模数转换、模拟量输出+hart、开关量输入、开关量输出、微处理器、显示电路、启动、停止按钮等构成，以及输入信号的处理、程序编制已经属于现有技术，在此不再详述。
[0051]当温度检测元件在罐体内液相中时，氟利昂给料位温度检测元件的热量很快被罐体内液态介质吸收或者带走，料位温度检测元件的温度下降较少，温度变化也较慢；当料位温度检测元件在罐体内气相中时，氟利昂给料位温度检测元件的热量很难被气相介质吸收或者带走，因此，温度检测元件温度较低，温度变化较快。根据数个料位温度检测元件的温度和温度的变化率可以确定液相和气相分界面在哪个温度检测元件处，并通过变送器发出和液位对应的电流信号。料位温度检测元件108和料位温度检测元件110均是料位温度检测元件，其中，料位温度检测元件110设置在两个料位温度检测元件108之间，介质温度检测元件的数量111等于料位温度检测元件108的数量。
[0052]通过单独引线的温度检测元件的信号可以判断液位位于那一段范围内，该段范围有两个端点，下端点为位于液相中的介质温度检测元件，上端点为位于气相中的料位温度检测元件，若介质温度检测元件在液相中的温度为T1，料位温度检测元件在气相中的温度为τ2，在这段的总温度Τ，这一段的温度检测元件个数为N，则，分界面位置M= (T-N^T1) /(VT1)。
[0053]实施例2
如图2所示，本实施例中液位测量计包括“U”型循环管，冷却装置、插入部分和变送器206部分组成。其中，冷却装置由压缩机201、氟利昂管202、氟利昂204、制冷温度计205、压力变送器203和保温材料斜线填充组成。插入部分由法兰207、料位温度检测元件208、温度传感器间的绝热材料209、料位温度检测元件210、介质温度检测元件211、外套管212组成。变送器206接受所有温度传感器信号、压力变送器信号和外部供电电源，给压缩机提供电源和控制信号，发出和液位对应的4-20mADC电流信号。每个料位温度检测元件的信号线都单独引出到变送器。与实施例1不同的是，本实施例中，容器为无搅拌容器，故在“U”型循环管中间不设置耐搅拌支撑管。
[0054]实施例3
如图3所示，本实施例中液位测量计包括“U”型循环管，冷却装置、插入部分和变送器306部分组成。其中，冷却装置由压缩机301、氟利昂管302、氟利昂304、氟利昂温度计305、压力变送器303和保温材料斜线填充组成。插入部分由法兰307、料位温度检测元件308、温度传感器间的绝热材料309、料位温度检测元件310、介质温度检测元件311、外套管312组成，因容器有搅拌，故还包括有耐搅拌支撑管(图中未示出)。变送器306接受所有温度传感器信号、压力变送器信号和外部供电电源，给压缩机提供电源和控制信号，发出和液位对应的4-20mADC电流信号。不同的是，如图9所示，本实施例中，和介质温度检测元件同高的料位温度检测元件的信号线单独引出到变送器，而单独引线的料位温度检测元件之间的料位温度检测元件的引线逐个串联，首尾两个温度检测元件信号线各引出一根到变送器，上述设置是为了减少引线。
[0055]实施例4
如图4所示，本实施例中液位测量计包括“U”型循环管，冷却装置、插入部分和变送器406部分组成。其中，冷却装置由压缩机401、氟利昂管402、氟利昂404、氟利昂温度计405、压力变送器403和保温材料斜线填充组成。插入部分由法兰407、料位温度检测元件408、温度传感器间的绝热材料409、料位温度检测元件410、介质温度检测元件411、外套管412组成。变送器406接受所有温度检测元件信号、压力变送器信号和外部供电电源，给压缩机提供电源和控制信号，发出和液位对应的4-20mADC电流信号。如图10所示，和介质温度检测元件同高的料位温度检测元件的信号线单独引出到变送器，而单独引线的料位温度检测元件之间的料位温度检测元件的引线逐个串联，首尾两个料位温度检测元件信号线各引出一根到变送器，与实施例4相比，不同的是，本实施例中容器无搅拌，故不设置耐搅拌支撑管。
[0056]实施例5
如图5所示，本实施例中液位测量计包括“U”型循环管，加热装置、插入部分和变送器501部分组成。其中，加热装置由导热油栗502导热油箱503、压力变送器504、导热油505、导热油箱温度计506、导热油电加热体507、阀门508、连接法兰509和保温材料组成；插入部分由法兰510、料位温度检测元件511、温度传感器间的绝热材料512、料位温度检测元件513、介质温度检测元件514、外套管515、耐搅拌支撑管组成。变送器501接受所有温度检测元件信号、压力变送器信号和外部供电电源，给导热油栗提供电源和控制信号，发出和液位对应的4-20mADC电流信号。每个料位温度检测元件的信号线都单独引出到变送器，容器有搅拌，故设置有耐搅拌支撑管。
[0057]当温度检测元件在罐体内液相中时，导热油给温度检测元件的热量很快被罐体内液态介质吸收或者带走，温度检测元件的温度升高较少，温度变化也较慢；当温度检测元件在罐体内气相中时，导热油给温度检测元件的热量很难被气相介质吸收或者带走，因此，温度检测元件温度较高，温度变化较快。根据数个温度检测元件的温度和温度的变化率可以确定液相和气相分界面在哪个温度检测元件处，并通过变送器发出和液位对应的电流信号。
[0058]实施例6
如图6所示，本实施例中液位测量计包括“U”型循环管，加热装置、插入部分和变送器601部分组成。其中，加热装置由导热油栗602导热油箱603、压力变送器604、导热油605、导热油箱温度计606导热油电加热体607、阀门608、连接法兰609和保温材料组成；插入部分由法兰610、料位温度检测元件611、温度传感器间的绝热材料612、料位温度检测元件613、介质温度检测元件614、外套管615组成。变送器601接受所有温度检测元件信号、压力变送器信号和外部供电电源，给导热油栗提供电源和控制信号，发出和液位对应的4-20mADC电流信号。每个料位温度检测元件的信号线都单独引出到变送器。与实施例5相比，本实施例中容器无搅拌，故未设置搅拌支撑。
[0059]实施例7
如图1所示，本实施例中液位测量计包括“U”型循环管，加热装置、插入部分和变送器701部分组成。其中，加热装置由导热油栗702导热油箱703、压力变送器704、导热油705、导热油箱温度计706导热油电加热体707、阀门708、连接法兰709和保温材料组成；插入部分由法兰710、料位温度检测元件711、温度传感器间的绝热材料712、料位温度检测元件713、介质温度检测元件714、外套管715、耐搅拌