一种表面缺陷检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种检测设备，确切地说是一种表面缺陷检测装置。
【背景技术】
[0002]目前在一些产品结构中，对其表面的质量精度均有着极为严格的要求，因此需要进行精确的表面质量缺陷检测，而当前在进行表面缺陷检测时，往往需要根据待检测物品的结构及尺寸等选择与之相应的检测设备，从而导致了当前表面质量缺陷检测设备的总类繁多，且使用范围有限，一方面造成了检测设备使用范围和使用灵活性不足的弊端，同时也造成了检测设备使用率低下，使用成本较高的弊端，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的机器视觉的测量装置，以满足实际使用的需要。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种表面缺陷检测装置，该发明结简洁紧凑、布局合理、检测精度高，可同时满足小尺寸单体结构件表面缺陷检测和大尺寸连续结构件表面缺陷检测需要，从而极大的提高了设备的使用灵活性和适应范围广泛。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:
[0005]一种表面缺陷检测装置，包括机架、检测台、光学传感器、检测激光器及CXD图像传感器，其中机架包括横梁、竖梁及导轨，横梁与竖梁依次首位连接并构成框架结构，导轨安装机架顶部并与水平面平行分布，检测台通过定位筋板安装在机架内，并与机架同轴分布，检测台另位于导轨正下方且检测台台面与导轨平行分布，检测激光器及CCD图像传感器均通过定位块与导轨滑动连接，定位块包括行走机构、定位台及检测台，其中定位台下表面与行走机构连接并通过行走机构与导轨滑动连接，定位台上表面与检测台铰接，且铰接处另设调整驱动机构，检测激光器及CXD图像传
[0006]感器均嵌于检测台表面上，其中检测激光器环绕CXD图像传感器呈阵列排布，光学传感器另至少3个且均布在检测台上表面。
[0007]进一步的，所述的检测台上表面设定位夹具及引导导轨。
[0008]进一步的，所述的横梁、竖梁均为伸缩杆结构。
[0009]进一步的，所述的机架内另设辅助光源。
[0010]进一步的，所述的检测台包括基座、定位板及调节机构，其中定位板安装在基座上表面并通过调节机构与基座铰接。
[0011]本发明结简洁紧凑、布局合理、检测精度高，可同时满足小尺寸单体结构件表面缺陷检测和大尺寸连续结构件表面缺陷检测需要，从而极大的提高了设备的使用灵活性和适应范围广泛。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
[0013]图1为本发明结构示意图；
【具体实施方式】
[0014]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0015]如图1所述的一种表面缺陷检测装置，包括机架1、检测台2、光学传感器3、检测激光器4及CXD图像传感器5，其中机架I包括横梁11、竖梁12及导轨13，横梁11与竖梁12依次首位连接并构成框架结构，导轨13安装机架I顶部并与水平面平行分布，检测台2通过定位筋板6安装在机架I内，并与机架I同轴分布，检测台3另位于导轨13正下方且检测台2台面与导轨13平行分布，检测激光器4及CCD图像传感器5均通过定位块7与导轨13滑动连接，定位块7包括行走机构71、定位台72及检测台73，其中定位台72下表面与行走机构71连接并通过行走机构71与导轨13滑动连接，定位台72上表面与检测台73铰接，且铰接处另设调整驱动机构74，检测激光器4及CXD图像传感器5均嵌于检测台73表面上，其中检测激光器4环绕CXD图像传感器5呈阵列排布，光学传感器3另至少3个且均布在检测台2上表面。
[0016]本实施例中，所述的检测台2上表面设定位夹具21及引导导轨22。
[0017]本实施例中，所述的横梁11、竖梁12均为伸缩杆结构。
[0018]本实施例中，所述的机架I内另设辅助光源8。
[0019]本实施例中，所述的检测台2包括基座23、定位板24及调节机构25，其中定位板24安装在基座23上表面并通过调节机构25与基座23铰接。
[0020]本发明结简洁紧凑、布局合理、检测精度高，可同时满足小尺寸单体结构件表面缺陷检测和大尺寸连续结构件表面缺陷检测需要，从而极大的提高了设备的使用灵活性和适应范围广泛。
[0021]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种表面缺陷检测装置，其特征在于:所述的表面缺陷检测装置包括机架、检测台、光学传感器、检测激光器及CCD图像传感器，其中所述的机架包括横梁、竖梁及导轨，所述的横梁与竖梁依次首位连接并构成框架结构，所述的导轨安装机架顶部并与水平面平行分布，所述的检测台通过定位筋板安装在机架内，并与机架同轴分布，所述的检测台另位于导轨正下方且检测台台面与导轨平行分布，所述的检测激光器及CCD图像传感器均通过定位块与导轨滑动连接，所述定位块包括行走机构、定位台及检测台，其中所述的定位台下表面与行走机构连接并通过行走机构与导轨滑动连接，所述的定位台上表面与检测台铰接，且铰接处另设调整驱动机构，所述的检测激光器及CCD图像传感器均嵌于检测台表面上，其中所述的检测激光器环绕CCD图像传感器呈阵列排布光学传感器另至少3个且均布在检测台上表面。2.根据权利要求1所述的一种表面缺陷检测装置，其特征在于，所述的检测台上表面设定位夹具及引导导轨。3.根据权利要求1所述的一种表面缺陷检测装置，其特征在于，所述的横梁、竖梁均为伸缩杆结构。4.根据权利要求1所述的一种表面缺陷检测装置，其特征在于，所述的机架内另设辅助光源。5.根据权利要求1所述的一种表面缺陷检测装置，其特征在于，所述的检测台包括基座、定位板及调节机构，其中定位板安装在基座上表面并通过调节机构与基座铰接。
【专利摘要】本发明涉及一种表面缺陷检测装置，包括机架、检测台、光学传感器、检测激光器及CCD图像传感器，其中机架包括横梁、竖梁及导轨，导轨安装机架顶部，检测台通过定位筋板安装在机架内，检测激光器及CCD图像传感器均通过定位块与导轨滑动连接，定位块包括行走机构、定位台及检测台，检测激光器及CCD图像传感器均嵌于检测台表面上，其中检测激光器环绕CCD图像传感器呈阵列排布，光学传感器均布在检测台上表面。本发明结简洁紧凑、布局合理、检测精度高，可同时满足小尺寸单体结构件表面缺陷检测和大尺寸连续结构件表面缺陷检测需要，从而极大的提高了设备的使用灵活性和适应范围广泛。
【IPC分类】G01N21/88
【公开号】CN105021625
【申请号】CN201510396955
【发明人】邹叶龙, 李睿
【申请人】苏州奥莱维信息技术有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月8日