算例如沿着所述感测辊的各个横向(“CD”)位置处的平均压力值来补偿感测机构中的旋转可变性。本发明还能够采用其他模型例如曲线拟合来计算并且获得更加准确的压区压力曲线。
[0014]本发明使用沿着所述感测辊的不同横向位置处周向地间隔开的多个传感器以抵消可能正在作用于或者可能不正在作用于所述感测辊的旋转可变性的影响。这些策略性地放置的传感器被设计成测量施加于正在行进通过所述压区型挤压机的料幅的压力。先前的工作已经表明，辊旋转可变性主要以所述辊的旋转频率的I倍发生并且偶尔主要在所述辊的边缘以所述旋转频率的两倍发生。较高的频率较为少见，并且通常只发生在所述辊的最边处。另外，各个横向位置处的圆圈可以是同相的(其中高点和低点横跨整个辊宽度同时出现的(称为“起楞(barring)”)或者高点和低点的分相可能在所述辊旋转时横跨该辊变化。分析这些可变性样式已经表明在包覆辊的横向位置处周向地间隔开180度的两个传感器的平均测量应当提供正在形成的实际压力的良好测量并且将抵消或者至少部分地抵消可能在该位置处形成的旋转频率的一倍的任何旋转可变性。类似地，在包覆辊的横向位置处周向地间隔开120度的三个传感器或者间隔开90度的四个传感器的测量的平均值应当提供正在形成的实际压力的良好测量并且将抵消或者至少部分地抵消可能在该位置处形成的旋转频率的两倍的任何旋转可变性。多个传感器的交替定位以消除旋转的影响是可能的。采用这种方式，应该可以获得横跨压区区域的压力分布的更加真实的测量。指示包覆部磨损并且已经见于压延辊组的与较高频率起楞有关的信息可以通过将感测元件间隔在不同的旋转位置处来获得。个体感测元件之间的差异和在相同横向位置处的成组感测元件的平均值提供了辊的圆度和包覆部的形状的度量。这种差异的随着包覆部老化而发展是包覆部磨损的指示。
[0015]本发明相对于采用被分配来测量特定横向位置处的压力的单个传感器的感测辊和系统而言提供了很多好处。只采用布置在辊上的横向位置处的单个传感器的感测辊不具有为比较目的以确定在相同的横向位置处是否存在任何不平衡而在该横向位置处进行二次测量的能力。因此，这种感测辊可能提供不准确的读数来计算和显示压区曲线。如果将单个传感器放置在存在因为旋转不平衡引起的高斑点或者低斑点的位置处，那么该传感器的压力读数将不能非常准确，并且其读数将导致压区压力曲线的不准确计算。另外，在各个CD位置处使用单个感测辊不能产生必要的数据以允许计算和显示能够为操作员提供额外的实时信息以获得更加准确的压区压力曲线的旋转可变性曲线。本发明允许计算和显示这样的旋转可变性曲线以及压区压力曲线。
[0016]在一个方面，在压区型挤压机中使用的感测辊包括策略地放置的传感器，所述传感器包括第一组传感器，该第一组传感器沿着叠置在圆筒形构件上的辊包覆部以特定布局布置。所述第一组的各个传感器定位在所述辊包覆部上的特定侧向位置(横向位置)处。所述感测辊进一步包括另外的组的传感器，所述另外的组的传感器同样以特定布局布置在所述辊包覆部上，第二组中的各个传感器同样布置在特定的横向位置处。所述第一组传感器中的各个传感器在所述另外的组中具有对应传感器以限定被用来获得特定横向位置处的压力读数的CD组传感器。同样的，在所述横向位置处的各个传感器彼此周向地间隔开。多个对应传感器可以策略地沿着所述感测辊的长度放置在不同的横向位置处，每一对传感器被指定来测量正在该横向位置处形成的压力。各个传感器在其进入所述挤压机的压区区域中时测量压力。从理论上来说，如果所述感测辊真正平衡的话，CD组的各对应传感器在该特定的横向位置处应当测量到相同的压力。如果两个对应传感器的压力测量显著地不同，那么测量将指示可能由旋转感测辊的动力学导致的某些可变性。本发明允许感测辊在感测辊的各个360度转的过程中在各个横向位置处进行多次而不是仅仅一次的压力测量。这些多次测量被用来获得更加准确的压区压力曲线和旋转可变性曲线。在本发明的一个方面，可以对各个传感器处的读数进行平均计算以确定该特定横向位置处的平均压力测量。这个经平均计算的测量然后可以被用来计算和显示压区压力曲线。相同的读数可以被用来计算和显示工作的压区型挤压机的旋转可变性曲线。各个位置处的读数的可变性将被监测和显示以确定辊旋转可变性是否稳定或者增加。这种可变性有很多种可能的度量，包括方差、标准偏差、2倍Σ、过程百分比、协方差、峰-峰值。使用任何量度的增加的可变性都可以指示轴承或者辊包覆部的可能故障或者其他辊问题。
[0017]在另一个方面，布置多组传感器使得形成排好的传感器的特定样式。例如，样式可以是连续的螺旋布局，该螺旋布局围绕所述感测辊延伸一转，从而形成围绕所述感测辊的螺旋。若干组的传感器可以以很多不同的样式沿着所述感测辊的长度对齐以形成良好的具有代表性的压区压力曲线。在另一个方面，连续行的传感器可以仅仅围绕所述感测辊部分地延伸，例如延伸半转(1/2转)。第二组传感器也围绕所述感测辊延伸半转(1/2转)。采用这种方式，在所述感测辊10周围仅仅形成部分螺旋。传感器的这种布置仍然允许有一对传感器将被分配给特定的CD位置。这些组传感器将彼此周向地间隔开180度。采用类似的方式，三个螺旋可以各卷绕120度，四个螺旋可以各卷绕90度，或者η个螺旋各卷绕360度/η。传感器的这种布置的具体优点是感测可能与包覆部磨损相关联的短波长起楞(bar)，因为各个感测元件处在不同的旋转位置处。
[0018]在另一个方面，用于计算和显示用于压区型挤压机的压区压力曲线和旋转可变性曲线的系统包括感测辊，该感测辊被构造成带有位于压区布置中的第二辊，所述感测辊和所述第二辊适合于旋转地挤压压区区域中的其间物质。所述感测辊具有沿着其长度限定的多个横向位置。所述感测辊包括第一组压力测量传感器和另外的组的压力测量传感器，多组传感器中的各个传感器沿着所述感测辊被布置在特定的横向位置处。各个传感器被构造成当所述传感器进入所述压区型挤压机的压区区域中时感测和测量压力。同样的，所述第一组的各个传感器在所述另外的组中具有对应传感器，所述对应传感器定位于相同的横向位置处但是在所述感测辊上周向地间隔开以提供各个横向位置处的多个压力读数。所述多个读数可以被用来计算和制作用于所述挤压机的压区压力曲线和旋转可变性曲线。在一个方面，可以计算各个位置处的平均压力读数以获得更加准确的压区压力曲线。
[0019]收发器可以被附接至所述感测辊并且附接至所述多组的传感器中的各个传感器以将数据信号从所述传感器传送至接收器单元。用于根据所述第一组和所述另外的组的传感器中的各个CD组的对应传感器的压力测量来计算压区压力分布的处理单元可以被联接至所述感测辊。显示器单元还可以被联接至所述处理单元以提供所述压区压力曲线和所述旋转可变性曲线的可视化显示。
[0020]一种用于感测和消除来自压区型挤压机的感测辊的压区压力曲线的旋转可变性的影响的方法包括提供感测辊，该感测辊具有工作长度和沿着所述工作长度布置的多个横向位置。将多个压力测量传感器放置在所述横向位置中的各个位置处，各个横向位置的所述传感器彼此周向地间隔开。然后在所述传感器移动进入所述压区型挤压机的压区区域中时测量施加在各个CD组的各个传感器上的压力，并且计算位于该横向位置处的各个传感器的压力测量以获得相应横向位置处的平均压力测量。然后可以采用所计算得到的各个横向位置处的压力测量以形成用于所述压区型挤压机的压区压力曲线。
[0021]在另一个方面，一种用于感测和消除来自压区型挤压机的感测辊的压区压力曲线的旋转可变性的影响的方法包括当布置于所述压区型挤压机的所述感测辊上的特定横向位置处的第一传感器进入所述压区型挤压机的所述压区区域时测量施加在所述第一传感器上的压力。还测量所述第二传感器进入所述压区型挤压机的所述压区区域时施加在所述另外的传感器上的压力。所述另外的传感器定位于与所述第一传感器相同的横向位置处但是与所述第一传感器周向地间隔开。多个所述传感器的压力测量被用来计算和显示所述压区压力曲线和旋转可变性曲线。多组多个传感器可以沿着所述感测辊被放置在各个不同的横向位置处以针对各个横向位置测量多个偏移位置处的压力。对来自用于各个横向位置的多个传感器的压力测量进行平均计算并且所述压力测量被用来计算和显示横跨所述压区区域形成的压区压力曲线。所述方法可以包括提供针对所述感测辊的修正程序以针对沿着所述压区压力曲线的高压斑点或者低压斑点进行调节。
[0022]根据下文对优选实施方式的详细说明并结合附图，将明了本发明的这些和其他优点，所述实施方式和附图仅通过举例方式来展示本发明的原理。
【附图说明】
[0023]图1是显示压区型挤压机的立体图，该挤压机采用根据本发明制造的感测辊或者包覆辊的一个【具体实施方式】。
[0024]图2是图1的所述压区型挤压机的端视示意图，该图显示夹在压送辊之间的料幅的形成，所述压区型挤压机的压区宽度由字母“NW”标明。
[0025]图3A是根据本发明的制造的感测辊的一个【具体实施方式】的侧视图，该图显示两组传感器沿着所述辊的长度放置。
[0026]图3B是图3A的感测辊的端视图，该图显示第一组和第二组传感器在所述感测辊上周向地间隔开约180度进行放置。
[0027]图4是侧视图，该图显示两行传感器沿着所述感测辊的长度放置，并且有传感器放置在由一对虚线标明的压区区域内的。
[0028]图5是侧视图，该图显示在所述感测辊从其在图4中所示的初始位置旋转180度后两行传感器沿着该感测辊的长度放置。
[0029]图6A是根据本发明制造的感测辊的一个【具体实施方式】的侧视图，该图显示三组传感器沿着所述感测辊的长度放置。
[0030]图6B是图6A的所述感测辊的端视图，该图显示第一组、第二组和第三组传感器周向间隔开约120度地放置在所述感测辊上。
[0031]图7A是根据本发明制造的感测辊的一个【具体实施方式】的侧视图，该图显示四组传感器沿着所述感测辊的长度放置。
[0032]图7B是图7A的所述感测辊的端视图，该图显示第一组、第二组、第三组和第四组传感器周向间隔开约90度地放置在所述感测辊上。
[0033]图8A是根据本发明制造的感测辊的一个【具体实施方式】的侧视图，该图显示两组传感器沿着所述感测辊的长度周向地卷绕180度放置。
[0034]图SB是图8A的所述感测辊的端视图，该图显示第一组和第二组传感器周向间隔开约180度地放置在所述感测辊上。
[0035]图9A是根据本发明制造的感测辊的一个【具体实施方式】的侧视图，该图显示三组传感器沿着所述感测辊的长度周向地卷绕120度放置。
[0036]图9B是图9A的所述感测辊的端视图，该图显示所述传感器组周向间隔开约120度地放置在所述感测辊上。
[0037]图1OA是根据本发明制造的感测辊的一个【具体实施方式】的侧视图，该图显示四组传感器沿着所述辊的长度卷绕约90度进行放置。
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