缺陷检查系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及缺陷检查系统。
[0002]本申请基于在2013年6月12日申请的日本国专利申请2013-124040号来主张优先权，并在此引用其内容。
【背景技术】
[0003]例如，偏光板等光学薄膜在进行了异物缺陷、凹凸缺陷等缺陷检查后，被卷绕于芯材的周围。通过在光学薄膜的端部打印条形码，或在缺陷位置做标记，将与缺陷的位置、种类相关的信息(以下，称为缺陷信息)记录于光学薄膜。若被卷绕于芯材的光学薄膜的卷绕量达到一定量，则被从上游侧的光学薄膜分离，作为原材料卷出厂。例如，在专利文献1中公开了在光学薄膜的输送线上，具备缺陷检查装置和将缺陷信息记录于薄膜的记录装置的缺陷检查系统。
[0004]专利文献1:日本国日本特开2011-7779号公报
[0005]然而，在上述的缺陷检查系统中，在将缺陷信息记录于光学薄膜时，由于从打印头喷出的墨向周围飞散，所以有时污染光学薄膜。该光学薄膜的污染为使光学薄膜的产量降低的原因之一。
[0006]在缺陷检查系统中，光学薄膜与打印头之间的距离越宽由墨的飞散引起的影响越大。然而，由于缩小光学薄膜与打印头之间的距离给打印尺寸等带来影响，所以不能够轻松地调整该距离。
【发明内容】
[0007]本发明的实施方式是鉴于这样的现有的情况而提出的，目的在于提供一种防止了由将缺陷信息记录于薄膜时的墨的飞散引起的薄膜的污染的缺陷检查系统。
[0008]为了实现上述目的，本发明的实施方式所涉及的缺陷检查系统采用以下的结构。
[0009](1)本发明的一个实施方式所涉及的缺陷检查系统具备:输送线，其输送长条带状的薄膜；缺陷检查装置，其进行通过上述输送线输送的薄膜的缺陷检查；以及记录装置，其将基于上述缺陷检查的结果的缺陷信息记录于通过上述输送线输送的薄膜，上述记录装置具有:打印头，其通过向沿着上述薄膜的端缘部的记录区域喷出墨来打印上述缺陷信息；以及罩，其防止墨附着于上述薄膜的至少比上述记录区域靠内侧的区域。
[0010](2)在上述(1)的实施方式中，上述罩也可以具有在上述薄膜和上述打印头相对置的空间中，至少覆盖面向上述薄膜的内侧的一侧的第一侧板部。
[0011](3)在上述(2)的实施方式中，上述罩也可以具有在上述空间中，覆盖面向上述薄膜的输送方向的上游侧的一侧的第二侧板部、以及覆盖面向上述薄膜的输送方向的下游侧的一侧的第三侧板部。
[0012](4)在上述(3)的实施方式中，上述罩也可以具有在上述空间中覆盖面向上述薄膜的外侧的一侧第四侧板部。
[0013](5)在上述(1)?(4)中任一项的实施方式中，上述罩的与上述薄膜对置的面和上述薄膜的表面之间的间隔也可以是1mm以下。
[0014](6)在上述⑴?(5)中任一项的实施方式中，上述罩也可以以拆装自如的方式被安装于上述打印头。
[0015](7)在上述(1)的实施方式中，上述罩也可以在接近上述薄膜的状态下以与上述薄膜对置的方式配置，并且在面对上述记录区域的位置具有窗部。
[0016](8)在上述(1)?(7)中任一项的实施方式中，缺陷检查系统也可以具备位于上述薄膜的输送方向上的比上述记录装置靠上游侧并对上述薄膜的表面除电的静电除去装置。
[0017]根据本发明的实施方式，能够提供一种防止了由将缺陷信息记录于薄膜时的墨的飞散引起的薄膜的污染的缺陷检查系统。
【附图说明】
[0018]图1是表不液晶显不面板的一个例子的俯视图。
[0019]图2是图1中所示的液晶显示面板的剖视图。
[0020]图3是表示光学薄膜的一个例子的剖视图。
[0021]图4是表示薄膜制造装置以及缺陷检查系统的结构的侧视图。
[0022]图5A是从薄膜的上方侧观察罩的一个例子的俯视图。
[0023]图5B是从薄膜的上游侧观察罩的一个例子的侧视图。
[0024]图5C是从薄膜的外侧观察罩的一个例子的侧视图。
[0025]图6是表不罩的变形例的俯视图。
[0026]图7A是表示罩的变形例的立体图。
[0027]图7B是表示罩的变形例的侧视图。
[0028]图8A是表示罩的其它实施方式的俯视图。
[0029]图8B是表示罩的其它实施方式的侧视图。
【具体实施方式】
[0030]以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。
[0031]在本实施方式中，作为光学显示设备的生产系统，对构成其一部分的薄膜制造装置进行说明。
[0032]薄膜制造装置例如是制造被贴合于液晶显示面板、有机EL显示面板等一类的面板状的光学显示部件(光学显示面板)的例如偏振光薄膜、相位差薄膜、亮度提高薄膜等一类的薄膜状的光学部件(光学薄膜)的装置。薄膜制造装置构成生产包含这样的光学显示部件、光学部件的光学显示设备的生产系统的一部分。
[0033]在本实施方式中，作为光学显示设备例示出透射式的液晶显示装置。透射式的液晶显示装置具备液晶显示面板和背光灯。在该液晶显示装置中，从液晶显示面板的背面侧入射从背光灯射出的照明光，并从液晶显示面板的表面侧射出通过液晶显示面板调制后的光，从而能够显示图像。
[0034](光学显示设备)
[0035]首先，作为光学显示设备，对图1以及图2所示的液晶显示面板P的结构进行说明。图1是表示液晶显示面板P的结构的俯视图。图2是图1中所示的切断线A-A的液晶显示面板P的剖视图。此外，在图2中，省略表示剖面的阴影的图示。
[0036]如图1以及图2所示，液晶显示面板P具备第一基板P1、与第一基板P1对置配置的第二基板P2、以及被配置于第一基板P1和第二基板P2之间的液晶层P3。
[0037]第一基板P1由在俯视时呈长方形的透明基板构成。第二基板P2由呈比第一基板P1相对小形的长方形的透明基板构成。第一基板P1与第二基板P2之间的液晶层P3的周围用密封材料(未图示。)密封。液晶层P3被配置于被密封材料围起的在俯视时呈长方形的区域的内侧。在液晶显示面板P中，将在俯视时收敛在液晶层P3的外周的内侧的区域作为显示区域P4，将包围该显示区域P4的周围的外侧的区域作为框缘部G。
[0038]在液晶显示面板P的背面(背光灯侧)贴合有作为偏振光薄膜的第一光学薄膜Fllo在液晶显示面板P的表面(显示面侧)贴合有作为偏振光薄膜的第二光学薄膜F12、和以与该第二光学薄膜F12重合的方式贴合有作为亮度提高薄膜的第三光学薄膜F13。以下，有时将第一、第二以及第三光学薄膜Fll、F12、F13统称为光学薄膜FIX。
[0039](光学薄膜)
[0040]接下来，对构成图3所示的光学薄膜FIX的光学膜FX的一个例子进行说明。图3是表示光学膜FX的结构的剖视图。此外，在图3中，省略表示剖面的阴影的图示。
[0041]光学薄膜FIX通过从图3所示的长条带状的光学膜FX剪切规定的长度的膜片而获得。具体而言，该光学膜FX具有基板F4、被设置于基板F4的一方的面(图3中的上表面)的粘着层F5、经由粘着层F5被设置于基板F4的一方的面的分隔膜F6、以及被设置于基板F4的另一方的面(图3中的下表面)的表面保护膜F7。
[0042]基板F4在例如是偏振光薄膜的情况下，具有一对保护薄膜F4b、F4c夹住偏振器F4a的构造。粘着层F5是用于将基板F4贴附于液晶显示面板P的层。分隔膜F6是用于保护粘着层F5的膜。分隔膜F6在从光学膜FX剪切膜片(光学薄膜FIX)时从粘着层F5剥离。以下，将从光学薄膜FIX除去了分隔膜F6后的部分(成为光学薄膜FIX的部分)称为贴合膜F8。表面保护膜F7是保护基板F4的表面的膜。表面保护膜F7在将基板F4贴附于液晶显不面板P后，从基板F4的表面剥尚。
[0043]此外，对于基板F4而言，也可以为省略了一对保护薄膜F4b、F4c中任何一方的结构。例如，省略粘着层F5侧的保护薄膜F4b，在偏振器F4a直接设置粘着层F5的结构。另夕卜，也可以对表面保护膜F7侧的保护薄膜F4c实施例如保护液晶显示面板P的最外表面的硬质涂层处理、能够得到防眩效果的防眩处理等表面处理。另外，对于基板F4而言，并不局限于上述的层叠构造的结构，也可以是单层构造的结构。另外，也能够省略表面保护膜F7。
[0044](薄膜制造装置)
[0045]接下来，对图4所示的薄膜制造装置100进行说明。图4是表示薄膜制造装置100的结构的侧视图。
[0046]如图4所示，薄膜制造装置100例如是通过在成为偏振光薄膜的长条带状的第一薄膜F101的一方的面贴合了成为表面保护薄膜的长条带状的第二薄膜F102后，在第一薄膜F101的另一方的面贴合成为表面保护薄膜的长条带状的第三薄膜F103，来制造在第一薄膜F101的两面贴合有第二薄膜F2以及第三薄膜F103的光学薄膜F10X的装置。
[0047]具体而言，该薄膜制造装置100具备第一输送线101、第二输送线102、第三输送线103、第四输送线104、第五输送线105、以及卷取部106。
[0048]第一输送线101形成输送第一薄膜F101的输送路径。第二输送线102形成输送从第一原材料卷R1退绕出的第二薄膜F102的输送路径。第三输送线103形成输送在第一薄膜F101的一方的面贴合有第二薄膜F102的单面贴合薄膜F104的输送路径。第四输送线104形成输送从第二原材料卷R2退绕出的第三薄膜F103的输送路径。第五输送线105形成输送在单面贴合薄膜F104的第一薄膜F101侧的面(第一薄膜F101的另一方的面)贴合有第三薄膜F103的双面贴合薄膜F105(光学薄膜F10X)的输送路径。被制造出的光学薄膜F10X在卷取部106中，被卷绕于芯材作为第三原材料卷R3。
[0049]第一输送线101例如是通过使在对PVA(Polyvinyl Alcohol:聚乙稀醇)等成为偏振器的基材的薄膜实施了染色处理、交联处理、延伸处理等之后，在其两面贴合TAC(