如，人类和/或计算机化用户）112能够与计算机系统102和/或一个或多个通信装 置交互，从而使得系统用户112能够使用任何类型的通信链路与计算机系统102进行通信。 为此，监测系统114可以管理一组接口（例如，图形用户界面、应用程序接口等），以便人类 和/或计算机用户112与监测系统114交互。此外，监测系统114可以使用任何解决方案 管理（例如，存储、检索、创建、操纵、整理、呈现等）数据，例如油温度数据60(例如，传感系 统150获取的关于往复式发动机润滑油温度的数据）、油污染数据80 (例如，传感系统150 获取的关于往复式发动机润滑油污染水平的数据）以及/或者油频率数据90 (例如，传感 系统150获取的关于往复式发动机润滑油频率测量值的数据）。监测系统114另外可通过 无线和/或硬线连接装置与往复式发动机（往复式发动机）118和/或油传感器系统150 进行通{目。
[0071] 在任何情况下，计算机系统102可包括能够执行程序代码（如监测系统114)的一 个或多个通用计算制品（例如，计算装置）。应理解，本说明书中所用的"程序代码"是指任 何语言、代码或符号的任何指令集合，所述指令集合促使具有信息处理能力的计算装置直 接或在以下各项的任意组合之后执行特定功能：(a)转换为另一种语言、代码或符号；(b) 以不同实质形式复制；和/或（c)解压缩。为此，监测系统114可具体实现为系统软件和/ 或应用软件的任何组合。应进一步理解，监测系统114可在基于云的计算环境中实施，在所 述计算环境中，一个或多个方法在不同计算装置（例如，多个计算装置24)处执行，其中这 些不同计算装置中的一个或多个计算装置可仅包括关于图4的计算装置124所示并描述的 部件中的一些部件。
[0072] 此外，监测系统114可以使用一组模块132实施。在这种情况下，模块132可以使 计算装置102执行监测系统114所用的一组任务，并且可以独立于监测系统114的其他部 分单独开发和/或实施。本说明书中所用的术语"部件"是指包含或不含软件的任何硬件 构造，其使用任何解决方案实施与其相关的功能，而术语"模块"是指使计算装置102使用 任何解决方案实施与其相关功能的程序代码。当被固定在包括处理部件104的计算机系统 102的存储部件106中时，模块是实施功能的部件的实质部分。不论如何，应理解，两个或更 多个部件、模块和/或系统可共享其各自的一些/全部硬件和/或软件。此外，应理解，可 能不会实施本说明书中所讨论的一些功能，或可包括额外的功能作为计算机系统102的一 部分。
[0073] 当计算机系统102包括多个计算装置时，每个计算装置上可仅安装监测系统114 的一部分（例如，一个或多个模块132)。但是，应理解，计算机系统102和监测系统114仅 代表可执行本说明书中所述方法的多个可能的等效计算机系统。为此，在其他实施例中，由 计算机系统102和监测系统114所提供的功能可至少部分地由一个或多个计算装置来实 施，所述计算装置包括含有或不含程序代码的通用和/或专用硬件的任何组合。在每个实 施例中，硬件和程序代码（如果包括）可分别使用标准工程设计技术和编程技术来创建。
[0074] 无论如何，当计算机系统102包括多个计算装置124时，所述计算装置可在任何类 型的通信链路上进行通信。此外，在执行本说明书中所述方法时，计算机系统102可使用任 何类型的通信链路与一个或多个其他计算机系统进行通信。在任一种情况下，通信链路可 包括各种类型的有线和/或无线链路的任意组合；包括一种或多种类型网络的任意组合； 并且/或者利用各种类型传输技术和协议的任意组合。
[0075] 计算机系统102可使用任何解决方案来获得或提供数据，如往复式发动机（RE)油 温度数据60、RE油污染数据80和/或RE油频率数据90。计算机系统102可从一个或多个 数据存储器产生RE油温度数据60、RE油污染数据80和/或RE油频率数据90 ;从诸如往 复式发动机118、油传感器系统150和/或用户112等另一个系统接收RE油温度数据60、 RE油污染数据80和/或RE油频率数据90 ;将RE油温度数据60、RE油污染数据80和/或 RE油频率数据90发送到另一个系统等。
[0076] 虽然在本说明书中示出并描述为一种用于监测润滑油的方法和系统，但是应理 解，本发明的多个方面进一步提供了各种替代实施例。例如，在一个实施例中，本发明提供 一种安装在至少一个计算机可读介质中的计算机程序，执行所述计算机程序时，计算机系 统能够监测润滑油。为此，计算机可读介质包括程序代码，例如监测系统114 (图4)，其用于 实施本说明书中所述的一些或所有方法和/或实施例。应理解，术语"计算机可读介质"包 括现在已知或以后开发的一种或多种任何类型的有形表达介质，计算装置可从所述有形表 达介质感知、再现或以其他方式传达程序代码的副本。例如，所述计算机可读介质可包括： 一种或多种便携式存储制品；一种或多种计算装置的存储器/存储部件；纸等。
[0077] 在另一个实施例中，本发明提供了一种用于提供诸如监测系统114(图4)等程序 代码副本的方法，所述程序代码可实施一部分或所有本说明书中所述的方法。在这种情况 下，计算机系统可处理实施一部分或所有本说明书中所述的方法的程序代码的副本，从而 为在第二、不同的位置处进行接收而生成并且传输数据信号集，所述数据信号集具有其特 征集中的一个或多个特征和/或以特定方式改变以对所述数据信号集中的程序代码副本 进行编码。类似地，本发明的实施例提供一种获取实施一部分或所有本说明书中所述的方 法的程序代码副本的方法，所述方法包括：计算机系统接收本说明书中所描述的数据信号 集，并且将所述数据信号集转换成安装在至少一个计算机可读介质中的计算机程序副本。 在任一情况下，可以使用任何类型的通信链路来传输/接收所述数据信号集合。
[0078] 在另一个实施例中，本发明提供了一种用于监测往复式发动机润滑油的方法。在 这种情况下，可获得（例如，创建、维护、使可用等）如计算机系统1〇2(图4)等计算机系统， 并且可获得（例如，创建、购买、使用、修改等）用于进行本说明书中所描述过程的一个或多 个部件并且将其部署到所述计算机系统。为此，所述部署可包括以下各项中的一个或多个： (1)将程序代码安装在计算装置上；（2)将一个或多个计算装置和/或I/O装置添加至计算 机系统中；（3)组建和/或修改计算机系统，使其能够执行本说明书中所述方法；等等。
[0079] 在任何情况下，本发明多个实施例的技术效果（包括，例如，监测系统114)是监测 往复式发动机118的润滑油。应了解，根据多个实施例，监测系统114可以用于监测类似于 往复式发动机118的多个不同往复式发动机系统中的润滑油。
[0080] 多个额外的实施例可以包括一种往复式发动机润滑油监测设备，其可以包括监测 系统114的一个或多个部件（以及相关功能），以及油传感器系统150。往复式发动机润滑 油监测设备可被配置成非侵入性地监测往复式发动机润滑油的一个或多个条件。在一些情 况下，所述往复式发动机润滑油监测设备（特别是油传感器系统150)可监测往复式发动机 润滑油的一个或多个参数，包括但不限于：国际标准化组织（ISO)颗粒计数、铁材料颗粒计 数、含水量和/或化学损坏。
[0081] 在各个实施例中，往复式发动机润滑油监测设备可连续监测这些参数，并将这些 参数与可接受阈值（例如，水平或范围）进行比较，从而确定往复式发动机润滑油是否在所 需水平。往复式润滑油监测设备可包括接口，例如人机接口（HMI)，用于在所确定的往复式 发动机润滑油参数偏离、接近和/或趋向于不可接受阈值/范围时提供一个或多个警报。
[0082] 在一些情况下，所述往复式发动机润滑油监测设备可以安装在往复式发动机118 上或以其他方式与其相连。在其他情况下，所述往复式发动机润滑油监测设备位于往复式 发动机118附近，用于实时监测往复式发动机润滑油的状况。
[0083] 在各个实施例中，往复式发动机润滑油监测设备可与往复式发动机中现有润滑油 箱流体连接。在一些特定实施例中，所述往复式发动机润滑油监测设备与往复式发动机油 箱的回油管路排出段流体连接。在一些情况下，所述往复式发动机润滑油监测设备包括用 于从储箱中抽取油的供油管路和用于将经测试的油排出回至储箱的排出管路。所述设备还 可包括用于安装到储箱或机器的近端部分上的固定架。
[0084] 图5和图6分别示出了根据本发明各个实施例的往复式发动机润滑油监测设备 (设备）500的示意性前视图和局部透视图。应了解，设备500可以是油传感器系统150的 一部分（图4)。也就是说，油传感器系统150可以包括相对于图5和图6所示和描述的设 备500。图5示出了包括外壳部分502的设备500,所述外壳部分502具有在底板506和背 托508 (图6)之上的壳体504。图5还示出了与外壳部分502相连的固定架510。图6以 不含壳体504的透视图的形式示出了设备500,并且示出了进油管道512、油栗514、内部管 道516、油分析器518和排油管520。相对于设备500所述的多个部件可由所属领域中已知 的传统材料构成，例如钢、铜、铝等金属、合金、复合材料等。
[0085] 参考图5和图6,在一些特定实施例中，所述往复式发动机润滑油监测设备（设 备）500可包括：
[0086] 外壳部分502,其包括底板506和背托508,所述外壳部分502可由金属板材或其 他合适的复合材料构成。外壳部分502还可以包括连接到底板506和背托508的壳体504， 如图5中所示。在多个实施例中，所述壳体可包括接口 526，例如，人机