施例的铰链同轴度检测工具中支撑杆的截面结构 图。
[0029]图4b揭示了根据本发明的一实施例的铰链同轴度检测工具中夹持部件的截面结 构图。
[0030]图5揭示了根据铰链的尺寸计算检测直径的示意图。
[0031]图6揭示了单个铰链的轴孔与检测轴的偏差角度与两个铰链的轴孔的偏差角度之 间的关系不意图。
[0032]图7揭示了第一示例中铰链的尺寸、允许的偏差角度和检测直径之间关系。
[0033]图8揭示了第二示例中铰链的尺寸、允许的偏差角度和检测直径之间的关系。
【具体实施方式】
[0034]参考图2和图3所示，本发明提出一种铰链同轴度检测工具，图2揭示了该铰链同轴 度检测工具的结构示意图，图3揭示了其侧面示意图。该铰链同轴度检测工具用于检测间隔 布置的两个铰链的轴孔之间的同轴度，该铰链同轴度检测工具包括支撑杆202、第一夹持部 件204、第一检测轴206、第二夹持部件208和第二检测轴210。第一夹持部件202套在支撑杆 202上且能沿支撑杆滑动。第二夹持部件208也套在支撑杆202上且能沿支撑杆滑动。为了确 保由第一夹持部件204和第二夹持部件208所夹持的第一检测轴206和第二检测轴210能保 持同轴，第一夹持部件204和第二夹持部件208需要被限制为只能沿着支撑杆202的长度方 向滑动，而不能绕着支撑杆202转动。在一个实施例中，通过支撑杆和夹持部件的截面形状 来达到该目的。图4a揭示了支撑杆的截面结构图。图4b揭示了夹持部件的截面结构图。如图 4a和图4b所示，支撑杆202的横截面呈鼓形。相应的，第一夹持部件204上具有与支撑杆202 的横截面相匹配的鼓形孔241，第一夹持部件204通过鼓形孔沿支撑杆的长度方向滑动。第 二夹持部件208上具有与支撑杆202的横截面相匹配的鼓形孔281，第二夹持部件208通过鼓 形孔沿支撑杆的长度方向滑动。鼓形孔的形状使得第一夹持部件204和第二夹持部件208只 能沿着支撑杆的长度方向滑动，而不能绕支撑杆转动。在一个实施例中，第一夹持部件204 和第二夹持部件208能分别独立地固定于支撑杆202上。参考图2和图4b所示，第一夹持部件 204和第二夹持部件208的鼓形孔各自具有连通至第一端的侧边的开放式间隙242和282。螺 孔243和螺孔283分别贯穿开放式间隙242和282,螺栓通过螺孔243和283将第一夹持部件和 第二夹持部件夹紧在支撑杆上(此时开放式间隙会缩小，直到夹紧）。第一夹持部件204和第 二夹持部件208能相对于支撑杆202滑动并固定使得由它们所夹持的第一检测轴和第二检 测轴能够适应具有不同间隔距离的两个铰链。第一检测轴206由第一夹持部件204夹持，第 二检测轴210由第二夹持部件208夹持。参考图4b所示，在一个实施例中，第一夹持部件204 上具有第一夹持孔244,第二夹持部件208上具有第二夹持孔284。第一检测轴206和第二检 测轴210分别安装在第一夹持孔244和第二夹持孔284中。
[0035]第一检测轴206和第二检测轴210呈同轴分布，并且第一检测轴206和第二检测轴 210具有相同的检测直径d，该检测直径d根据铰链的轴孔的内径D以及允许的偏差角度Θ确 定。
[0036]结合图5、图6、图7和图8,第一检测轴和第二检测轴的检测直径d是根据铰链的轴 孔的内径D、单个轴孔与检测轴之间允许的偏差角度Θ、轴孔的长度L确定，具体而言，检测直 径d、铰链的轴孔的内径D、单个轴孔与检测轴之间允许的偏差角度Θ和轴孔的长度L之间可 以满足以下条件：
[0040] 其中X为检测轴放入轴孔时，在轴孔的径向，轴孔和检测轴的最大间隙。图5揭示了 根据铰链的尺寸计算检测直径的示意图。其中该铰链的轴孔的长度L为15.973mm，内径D为 10mm〇
[0041] 在单个轴孔与检测轴之间允许的偏差角度为Θ时，第一铰链的轴孔和第二铰链的 轴孔之间的允许的偏差角度为2Θ。图6揭示了单个铰链的轴孔与检测轴的偏差角度与两个 铰链的轴孔的偏差角度之间的关系示意图。在图6中，A1表示第一铰链的轴孔的轴线方向、 A2表示第二铰链的轴孔的轴线方向，B表示第一检测轴和第二检测轴的轴线方向（第一检测 轴和第二检测轴是同轴的）。图7揭示了第一示例中铰链的尺寸、单个铰链的轴孔与检测轴 的偏差角度和检测直径之间关系。在第一示例中，检测直径d为9.95_。
[0042]
[0043]
[0044]
[0045]
[0046]
[0047] 计算得到，当L= 15.973mm、D= 10mm、d= 9.95mm时，单个铰链的轴孔与检测轴的偏 差角度Θ= 0.89°，则两个铰链的轴孔的偏差角度2Θ为1.78°。
[0048]或者，换句话说，如果要求两个铰链的偏差角度不超过1.78°，则可以选择d= 9.95mm的检测直径，如果具有该检测直径的第一检测轴和第二检测轴能够同时穿过两个铰 链的轴孔，则表明两个铰链的偏差角度不超过1.78°。
[0049]图6揭示了第二示例中铰链的尺寸、单个铰链的轴孔与检测轴的偏差角度和检测 直径之间的关系。在第二示例中，检测直径d为9.90_。
[0055] 计算得到，当L= 15.973mm、D= 10mm、d= 9.90mm时，单个铰链的轴孔与检测轴的偏 差角度θ= 2.57°，则两个铰链的轴孔的偏差角度2Θ为5.14°。
[0056]或者，换句话说，如果要求两个铰链的偏差角度不超过5.14°，则可以选择d= 9.90mm的检测直径，如果具有该检测直径的第一检测轴和第二检测轴能够同时穿过两个铰 链的轴孔，则表明两个铰链的偏差角度不超过5.14°。
[0057]在一个实施例中，为了适应不同尺寸的铰链，以及不同的允许的偏差角度，该铰链 同轴度检测工具包括数套第一检测轴和第二检测轴，同一套的第一检测轴和第二检测轴具 有相同的检测直径，不同套的第一检测轴和第二检测轴的检测直径不同。并且，数套第一检 测轴和第二检测轴的检测直径以固定步长逐步增加。该固定步长选择为铰链的轴孔的内径 的2%。~3%。。例如，以图5所示的轴孔的尺寸为例，其轴孔的内径D= 10mm，因此固定步长的 选择为0 · 02mm~0 · 03mm之间。并且，所有的检测直径d与铰链的轴孔的内径D之间的差距不 大于铰链的轴孔的内径D的1%。同样以图5所示的轴孔的尺寸为例，其轴孔的内径D=10mm， 因此各套的检测直径d的范围在9.90mm~10mm之间，并且一定是小于10mm的，否则检测轴会 无法穿过轴孔。依据上述的条件，以图5所示的轴孔的尺寸为例，数套检测直径可以设置为 例如:9.90mm、9.92mm、9.95mm、9.98mm，分别对应不同的允许的偏差角度，包括单个铰链的 轴孔与检测轴的偏差角度Θ或者两个铰链的偏差角度2Θ。此处需要说明，在检测轴具有不同 检测直径时，需要采用适当的方式来将检测轴安装到夹持部件上，或者可以采用不同检测 直径的检测轴配套不同的夹持部件，需要检测不同直径的铰链孔时更换上相应的带检测轴 的夹持部件即可。例如可以为不同检测直径的检测轴配备具有不同尺寸的夹持孔的夹持部