一种智能检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种便于维护的智能检测装置，属于检测设备技术领域。
【背景技术】
[0002]为保证日常航空飞行过程中飞行员与塔台的正常通讯功能，在每次起飞前，都要求飞行员对头盔进行检查，检测方法为:由机务人员通过万能表电阻档对头盔耳机和送话器电阻进行检测。这种检查方法整个检查过程比较繁杂，比较专业，很容易出现漏检；同时原有的检测仪是依照机械师的头盔作为校准标准，与实际飞行员头盔之间存在一定的差异，给飞行员通讯带来不稳定的隐患。
[0003]本申请发明人根据上述问题设计了一款飞行员头盔检测装置，该头盔检测装置包括电阻检测单元、温湿度检测单元和控制单元，电阻检测单元和温湿度检测单元分别和控制单元连接，电阻检测单元用于检测头盔的耳机电阻和送话器电阻，温湿度检测单元用于检测头盔所处的环境温度。电阻检测单元、温湿度检测单元和控制单元均设置在同一检测箱体内，检测插座固定在检测箱体上，成为所述箱体的一部分，检测插座与检测模块通过检测线连接。将头盔上的插头和箱体上的插座连接，启动检测装置对头盔进行检测，并在输出显示屏上显示检测结果。但是，上述结构的检测装置存在以下缺陷:由于检测头盔的工作是一个时间短暂但重复性很强的工作，同一个检测装置同一天可能会完成上百甚至上千个头盔，需要不停的对插座进行拔插的工作;并且由于头盔检测装置的精密性，插座与插头连接处设有多个连接线路和连接插孔，增大了插座和插头的拔插过程摩擦力。这样特别容易损坏插座和检测装置箱体，而由于智能检测设备是一个及其紧密的设备，上述结构的检测装置更换插座费时费力。
【发明内容】
[0004]本发明的发明目的在于:针对现有技术存在的检测装置容易损坏、维修不方面的上述问题，提供一种便于维修的智能检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
一种智能检测装置，包括检测模块、控制模块、输入模块、输出模块和电源模块，检测模块、输入模块、输出模块分别与控制模块通讯连接，检测模块、控制模块、输入模块、输出模块分别与电源模块连接，控制模块、电源模块和检测模块均安装在检测装置的检测箱体内，所述检测箱体内还安装有绞线仪，所述绞线仪包括转轴和转轴固定架，所述转轴安装在所述转轴固定架上，所述转轴可沿自身轴向转动，连接所述检测模块和所述检测插座的检测线缠绕在所述转轴上，所述检测插座位于所述检测箱体的外侧且能相对所述检测箱体移动;所述绞线仪还包括转轴复位装置，所述转轴复位装置用于将所述转轴复位至初始位置。本发明的智能检测装置，电源模块用于为整个检测装置供电。通电后，启动检测装置，检测模块对待检测设备进行性能和参数检测，并将检测的参数传送给控制模块，控制模块对接收的参数进行判断、处理后，将处理结果通过输出模块传送给检测人员。当需要对检测装置或检测过程进行参数设置、记录时，检测人员可以通过输入模块进行操作，输入模块将检测人员的操作参数传送给控制模块进行处理并实现检测装置的智能化控制，所述输入模块为可以是具有输出功能的操作键盘或鼠标，操作键盘可设置于检测箱体表面成为检测箱体的部分，方便携带，鼠标可通过USB结构与检测箱体连接。所述输出模块可以为显示器，显示器可连接在检测箱体上，也可以与检测箱体分离设计。本发明的智能检测装置，相对于现有技术的检测箱体，重点改进之处在于将检测插座与检测箱体分离设计，同时在检测箱体内设有一个绞线仪，用于收纳连接检测模块和检测插座之间的检测线。将检测插座与检测箱体分离设计，检测人员通过手执检测插座可以将检测插座来回移动，可以方便检测插座与待检测设备连接线的连接和断开。而在检测设备内设置绞线仪，可以用于收纳连接检测模块和检测插座之间的检测线。缠绕在转轴上的检测线增加了检测模块和检测插座之间的检测线长度，为检测插座提供充足的移动空间，同时，转轴又将检测线收纳整齐可以检测插座移动的重复执行动作，检测线不易发生打结的现象。进一步地，绞线仪上设有转轴复位装置，当转轴失去外力作用时，通过转轴复位装置带动转轴复位，转轴复位至初始位置时，检测插座和转轴均复位至初始位置，转轴和转轴复位装置之间无相互作用力。转轴、检测插座、检测线复位至初始位置后，检测箱体外无检测线，检修装置收纳方便。
[0006]作为本发明的优选方案，所述转轴上设有导线槽，所述导线槽呈外螺纹状分布在所述转轴外表面上，所述检测线沿所述导线槽延伸。由于检测绞线仪工作时，均是通过检测线和转轴相互作用转动，在转轴外表面上设置外螺纹状导线槽，可以为检测线导向，避免发生检测线打结影响检测工作的现象发生。
[0007]作为本发明的优选方案，所述转轴包括实心轴段和空心轴段，所述实心轴段的直径小于所述空心轴段的直径，所述空心轴段位于所述转轴的中间，所述实心轴段位于所述转轴的两端，所述转轴的两端通过所述实心轴段安装在所述转轴固定架上，所述导线槽位于所述空心轴段上。上述结构的转轴，增大空心轴段的外径可以增加转轴缠绕检测线的长度，同时又能减少转轴的材质消耗降低装置生产成本。
[0008]作为本发明的优选方案，所述转轴复位装置为复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接所述转轴固定架，另一端连接所述转轴;所述转轴处于初始位置至时，所述复位弹簧处于自然伸缩状态。转轴处于初始位置时，复位弹簧处于自然伸缩状态，复位弹簧和转轴之间无相互作用力，当检测人员取出插座时，检测线会带动转轴转动，转轴转动会导致所述复位弹簧发生弹性形变，弹簧对转轴具有使转轴复位的弹力；当检测人员不再对插座和检测线施力时，这个弹力即带动转轴复位，进而带动检测线和插座复位。复位装置采用具有弹性形变的弹簧结构，转轴能自动复位，无需人工操作。装置操作更简单。
[0009]作为本发明的优选方案，所述复位弹簧于同一平面内呈螺旋状向外延伸;所述转轴穿过所述复位弹簧的中心并安装在所述转轴固定架上。上述结构的复位弹簧，转轴位于复位弹簧的中心部位，复位弹簧对转轴四周的施力均匀，转轴复位效果好。
[0010]作为本发明的优选方案，所述转轴固定架上还设有复位弹簧导向装置，所述复位弹簧位于所述复位弹簧导向装置内。为复位弹簧设置导向装置可以防止复位弹簧发生弹性形变过程中弹簧发生偏移，避免装置发生损坏。
[0011]作为本发明的优选方案，所述复位弹簧导向装置为限位导向槽，所述限位导向槽包括上导向板和下导向板，所述上导向板位于所述复位弹簧的上方，所述下导向板位于所述复位弹簧的下方，所述转轴穿过所述上导向板和所述下导向板安装在所述转轴固定架上。上述结构的弹簧复位导向装置，结构简单，弹簧导向效果好。
[0012]作为本发明的优选方案，所述复位弹簧导向装置为限位导向槽，沿所述转轴轴向方向，所述限位导向槽的宽度为d，所述复位弹簧的高度为h，且h<d<3h。
[0013]作为本发明的优选方案，所述检测箱体上还设有插座导向孔，所述插座导向孔呈喇叭口状贯穿所述检测箱体;靠近检测箱体内侧的一端为喇叭口小径口端。在检测箱体上设置开口朝箱体外侧的插座导向孔，可以为检测插座复位提供导向作用，避免检测插座卡在检测箱体外侧的现象发生。同时在检测箱体上设置插座导向孔也可以安装检测插座，方便检测装置的运输和携带。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
1、本发明的智能检测装置，相对于现有技术的检测箱体，重点改进之处在于将检测插座与检测箱体分离设计，同时在检测箱体内设有一个绞线仪，用于收纳连接检测模块和检测插座之间的检测线。将检测插座与检测箱体分离设计，检测人员通过手执检测插座可以将检测插座来回移动，可以方便检测插座与待检测设备连接线的连接和断开。而在检测设备内设置绞线仪，可以用于收纳连接检测模块和检测插座之间的检测线。缠绕在转轴上的检测线增加了检测模块和检测插座之间的检测线长度，为检测插座提供充足的移动空间，同时，转轴又将检测线收纳整齐可以检测插座移动的重复执行动作，检测线不易发生打结的现象。
[0015]2、在绞线仪上设有复位弹簧，当转轴失去外力作用时，转轴复位装置带动转轴自动至初始位置，无需其他操作技能完成，装置操作简单、自动化程度高。
[0016]3、本发明的转轴复位弹簧，转轴位于复位弹簧的中心部位，复位弹簧对转轴四周的施力均匀，转轴复位效果好。
[0017]4、在转轴外表面上设置外螺纹状导线槽，可以为检测线导向，避免发生检测线打结影响检测工作的现象发生。
[0018]5、在检测箱体上设置开口朝箱体外侧的插座导向孔，可以为检测插座复位提供导向作用，避免检测插座卡在检测箱体外侧的现象发生。同时在检测箱体上设置插座导向孔也可以安装检测插座，方便检测装置的运输和携带。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的结构示意图(立体结构半剖图)。
[0020]图2是本发明的绞线仪结构示意图(轴视图)。
[0021]图3是本发明的绞线仪结构示意图(主视图)。
[0022]图4是图3的A-A剖视