长条形状。换言之，定位槽25呈从安装面36的内侧朝外侧延伸的长条形状。定位槽25具有开放端25a、封闭端25b以及侧壁面25c。另外，定位槽25的形成个数与同端子4 la?41c连接的电容器44的导线部44b的总数一致。而且，邻接的定位槽25彼此实质平行地与端子(41a与41b或者41b与41c)之间的宽度匹配地形成。
[0062]开放端25a是定位槽25的长度方向的一端，且向周壁部27的内周侧开放。另外，封闭端25b是定位槽25的长度方向的另一端，且通过周壁部27封闭。侧壁面25c是从开放端25a直至封闭端25b延伸的定位槽25的壁面，且在相互定位槽25的宽度方向上对置。侧壁面25c之间的宽度亦即定位槽25的宽度考虑从主体部44a突出的导线部44b的角度误差等而设定，因此定位槽25的宽度设定为相对于导线部44b的粗细空出间隙。换句话说，以在导线部44b与侧壁部25c之间形成间隙的方式设定定位槽25的宽度。此外，封闭端25b的上侧以及侧壁面25c的上侧成为朝向定位槽25下降的斜面状。例如，封闭端25b的上侧成为朝向开放端25a下降的斜面38c，侧壁面25c的上侧成为朝向定位槽25沿宽度方向下降的斜面38c。
[0063]而且在岛部38，且在邻接的定位槽25的开放端25a之间，设置在长度方向上朝与封闭端25b的相反的一侧突出的突起部38a。此外，在岛部38设置从周壁部27向定位槽25的宽度方向突出的卡止部38b。卡止部38b在开放端25a的与封闭端25b相反的一侧，闭塞开放端25a的一部分。此外，卡止部38b的上侧也成为朝向定位槽25下将的斜面38c。
[0064]此外，孔39考虑电容器的主体部44a的长度方向的尺寸L1，形成于从突起部38a朝封闭端25b的相反的一侧离开的基准面37。即，使孔39以成为与主体部44a的弯曲面45中心匹配的配置的方式形成。
[0065]在成形工序S10后的元件收纳工序S20中，在元件收纳部28b插入磁电转换元件42(参照图9)。而且，通过使磁电转换元件42收纳于元件收纳部28b，成为输入输出部42a与检测元件连接部40a相互接触的状态。
[0066]另外，在元件收纳工序S20中，准备一对圆柱状的电极，通过该一对电极夹持检测元件连接部40a与输入输出部42a。这样在电极间使检测元件连接部40a以及输入输出部42a压焊的状态下，通过对电极间外加电流，在检测元件连接部40a以及输入输出部42a的相互接触部分从产生电阻热。利用该电阻热将检测元件连接部40a以及输入输出部42a的接触部分恪化，通过焊接在端子41a?41c连接磁电转换元件42。
[0067]在元件收纳工序S20后(即也在成形工序S10后)的配置工序S30中，如图9所示，将各电容器44配置于安装面36。具体而言，将导线部44b沿着基准面37配置于定位槽25，通过以孔39的边缘39c夹持弯曲面45来配置主体部44a。
[0068]例如在本实施方式中，首先，使端子41a?41c以及壳体26成为使基准面37的露出侧朝向上方的姿势。接下来，将电容器44保持为导线部44b的长度方向与基准面37实质平行(换言之，弯曲面45向安装面36侧突出)并且导线部44b的长度方向与定位槽25的延伸方向一致的姿势。而且，使电容器44从上方朝向安装面36载置。更详细而言，使电容器44朝向安装面36，以近距离从上方的落下开始位置落下。通过这样的落下，将导线部44b收纳于定位槽25，并且主体部44a的弯曲面45被孔39的边缘39c夹持。换句话说，主体部44a的弯曲面45的一部分收纳于孔39，另外，弯曲面45同基准面37与形成孔39的侧面39a的边缘39c抵接而被支承，由此将主体部44a配置于安装面36。
[0069]对于这样配置的电容器44的位置而言，例如主体部44a侧面46中的被两条导线部44b夹持的部分通过与安装面36的突起部38a抵接来规定。此外，电容器44的位置也可以通过导线部44b的前端与封闭端25b抵接来规定。
[0070]电容器44通过侧壁25c与导线部44b的抵接被限制与长度方向交叉的方向即定位槽25的宽度方向上的移动。
[0071]另外，主体部44a的弯曲面45被孔39的边缘39c夹持，由此限制电容器44的错位。具体而言，如图10所示，在沿着长度方向的剖面状中，孔39的直径Rh为主体部44a的长度方向的尺寸L1以下，并且孔39的深度Dh满足弯曲面45的突出尺寸L2以上的关系。此处突出尺寸L2是指在弯曲面45被孔39的边缘39c夹持时，在沿着长度方向的剖面上的高度方向上，从孔39的边缘直至弯曲面45的顶点45a的高度。通过这样的关系，在沿着长度方向的剖面上，孔39的边缘39c的两点夹持主体部44a，从而受到该主体部44a的负载。而且，在主体部44a加载有长度方向的负载的情况下，主体部44a通过从孔39的边缘39c受到反弹力而止动。因此，电容器44通过被孔39的边缘39c夹持而被限制长度方向上的移动。此外，在本实施方式中，通过圆周状的边缘39c，以边缘39c的外周全体夹持，因此电容器44通过被孔39的边缘39c夹持不仅在长度方向上，还被限制在沿着基准面37的任意的方向上移动。
[0072]此外，本实施方式中，在落下开始位置产生误差的情况下，通过设置于岛部38的斜面38c而使电容器44配置于所希望的位置。即，在落下开始位置在定位槽25的宽度方向产生误差的情况下，导线部44b在设置于侧壁面25c的上侧的斜面38c落下而沿宽度方向滑落，从而电容器44配置于所希望的位置。在落下开始位置在长度方向产生误差的情况下，导线部44b在设置于封闭端25b的上侧或者卡止部38b的上侧的斜面38c落下而沿长度方向滑落，从而电容器44配置于所希望的位置。
[0073]在配置工序S30后的连接工序S40中，使导线部44b与端子41a?41c连接。具体而言，如图11所示，使电极89分别插入电极孔29a。由此一对电极89夹持导线部44b以及电容器连接部40b。在通过电极89夹持的状态下，导线部44b朝向电容器连接部40b被按压。这样，在导线部44b朝向电容器连接部40b被按压的状态下，经由电极89对导线部44b以及电容器连接部40b外加电流，由此使相互的接触部分产生电阻热。通过该电阻热将导线部44b以及电容器连接部40b的接触部分熔化，通过焊接将电容器44的导线部44b与端子41a?41c连接。
[0074]在连接工序S40后的覆盖工序S50中，如图12所示，将壳体26设置于第二模具84内的模腔85，在模腔85填充成形材料，由此覆盖电容器44。具体而言，首先将壳体26设置于第二模具84内的模腔85。然后，在第二模具84内的模腔85，通过设置于第二模具84的浇口 86，熔融并填充外壳20的成形材料(例如PPS树脂等)，由此覆盖电容器44以及磁电转换元件42等并且形成外壳20的外观。
[0075]在覆盖工序S50中，在设置于第二模具84内的模腔85的壳体26中，成为周壁部27位于电容器44与浇口86之间的状态。这样，通过周壁部27包围电容器44的周围，由此从浇口86填充于模腔85的熔融的成形材料被周壁部27妨碍朝向电容器44的流动。另外，成形材料通过有底的孔39被妨碍从安装面36的相反的一侧朝向电容器44的流动。
[0076]在覆盖工序S50后的组装工序S60中，在通过上述的覆盖工序S50而形成的外壳20的轴部21嵌合磁铁支架30。并且，在磁铁支架30安装浮子臂50，在端子41a?41c连接布线70，由此燃油液位仪100完成(参照图1以及图2)。
[0077](作用效果)
[0078]下面，对以上说明的本实施方式的作用效果进行说明。
[0079]根据本实施方式，在配置工序S30中，导线部44b以沿着基准面37在与岛部38之间空出间隙的方式配置于岛部38间的定位槽25，然后主体部44a通过被孔39的边缘39c夹持向安装面36侧突出的弯曲面45来配置。由此，即使在定位槽25有间隙，也能够抑制电容器44错位。并且，在配置工序S30的后的连接工序S40中，电容器44难以错位，因此可靠地将导线部44b与端子41a?41c连接。根据以上，能够提供作为提高成品率的液面检测装置的燃油液位仪100的制造方法。
[0080]另外，根据本实施方式，在沿着长