度方向的剖面上，通过弯曲面45被孔39的边缘39c夹持的主体部44a，在主体部44a施加有长度方向的负载的情况下，主体部44a通过从孔39的边缘39c受到反弹力而止动。因此，能够抑制电容器44在长度方向上错位。
[0081 ]另外，根据本实施方式，在成形工序S10中，通过以成为与主体部44a的弯曲面45中心匹配的配置的方式形成的孔39的边缘39c夹持主体部44a，从而能够实现所希望的配置。因此，通过简单的配置工序S30便能够抑制电容器44错位。
[0082]另外，根据本实施方式，通过连接工序S40之后的覆盖工序S50中的电容器44的覆盖，能够抑制电容器44与燃料91接触。另外，通过在覆盖工序S50中设置的有底的孔93，在覆盖工序S50时，能够抑制成形材料从安装面36的相反的一侧流入孔39而导致主体部44a浮上来向外露出。
[0083]另外，根据本实施方式，在具有与端子41a?41c间的宽度匹配地弯曲的弯曲部47的导线部44b的情况下，设置于岛部38的卡止部38b对弯曲部47进行卡止而辅助长度方向的定位。由此，在主体部44a从孔39偏离的情况下，卡止部38b也卡止导线部44b的弯曲部47，由此能够抑制电容器44错位。
[0084]此外，本实施方式中，燃料91相当于“液体”，燃料箱90相当于“容器”，磁电转换元件42相当于“检测元件部”，电容器44相当于“电子部件”，燃油液位仪100相当于“液面检测
目.ο
[0085](其他实施方式)
[0086]以上，对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明未被限定而解释为该实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内用于各种实施方式。
[0087]作为变形例1，孔39若在配置工序S30中通过该孔39的边缘39c夹持弯曲面45，则也可以是圆筒孔形状以外的其他形状。该例子中，如图13所示，孔39成为从基准面37朝端子41a?41c侧凹陷的矩形。而且，在配置工序S30中，通过矩形的4边的边缘39c，在沿着长度方向的剖面上上，孔39的边缘39c的两点夹持弯曲面45，并且在沿着宽度方向的剖面上，孔39的边缘39c的两点夹持弯曲面45。
[0088]作为变形例2，如图14所示，也可以设置向壳体26的内周侧即向安装面36的中央部中板厚方向突出的卡止部38b。
[0089]作为变形例3，三个端子41a?41c和与这些端子41a?41c对应的两个电容器44的个数能够自由设定。作为该例子，如图15所示，也能够在具备两个端子41和与这些端子对应的一个电容器44的液面检测装置应用本发明。
[0090]作为变形例4，电子部件不限定于电容器44，也可以是例如用于调整磁电转换元件42的输出等级的电阻器等。
[0091]作为变形例5，孔39若在配置工序S30中任一个方向上通过孔39的边缘39c夹持弯曲面45，则也可以在沿着长度方向以外的剖面上通过孔39的边缘39c夹持弯曲面45。
[0092]作为变形例6，在成形工序S10中，也可以使孔39以成为与主体部44a的弯曲面45中心偏心的配置的方式形成。
[0093]作为变形例7，覆盖工序S50也可以置换为其他方法。
[0094]作为变形例8，在成形工序S10中，也可以没有有底的孔39，而是设置在安装面36的相反的一侧贯通的孔39。
[0095]作为变形例9，在成形工序S10中，也可以不在岛部38设置在长度方向上卡止弯曲部47的卡止部38b。
[0096]作为变形例10，本发明的应用对象不需要限定于车辆用的燃油液位仪100，也可以在搭载于车辆的其他液体例如制动液、发动机冷却水、发动机油等的容器内的液面检测装置应用本发明。
【主权项】
1.一种液面检测装置的制造方法，其中， 所述液面检测装置具备:多个端子(41、41&、4113、41(3)，所述多个端子向外部输出对存积于容器(90)的液体(91)的液面高度进行检测的元件检测部(42)的电信号；以及电子部件(44)，其具有主体部(44a)和从所述主体部突出并与所述端子连接的导线部(44b)， 所述液面检测装置的制造方法的特征在于，包括: 成形工序(S10)，在该成形工序中，使包括具有平面状的基准面(37)、从所述基准面突出并形成定位槽(25)的岛部(38)、以及从所述基准面凹陷的孔(39)的安装面(36)并覆盖所述端子的壳体(26)成形； 配置工序(S30)，在该配置工序中，在所述成形工序后，以与所述岛部之间空出间隙的方式将所述导线部沿着所述基准面配置于所述定位槽(25)，并且配置所述主体部，以使得通过所述孔的边缘(39c)夹持所述主体部中向所述安装面侧突出的弯曲面(45);以及连接工序(S40)，在该连接工序中，在所述配置工序后，将所述导线部与所述端子连接。2.根据权利要求1所述的液面检测装置的制造方法，其特征在于， 将在所述配置工序中完成配置的所述导线部所突出的方向定义为长度方向时， 将所述主体部配置成:在沿着所述长度方向的剖面上，所述弯曲面被所述孔的所述边缘夹持。3.根据权利要求1或2所述的液面检测装置的制造方法，其特征在于， 在所述成形工序中，使所述孔形成为中心与所述主体部的所述弯曲面匹配的配置。4.根据权利要求1?3中任一项所述的液面检测装置的制造方法，其特征在于， 还包括覆盖工序(S50)，在所述连接工序后，将所述壳体设置于模具(84)的模腔(85)并向所述模腔填充成形材料，由此覆盖所述电子部件， 在所述成形工序中设置有底的所述孔。5.根据权利要求1?4中任一项所述的液面检测装置的制造方法，其特征在于， 将在所述配置工序中完成配置的所述导线部所突出的方向定义为长度方向时， 所述电子部件的所述导线部具有与所述端子间的宽度匹配地弯曲的弯曲部(47)， 在所述成形工序中，在所述岛部设置在长度方向上卡止所述弯曲部的卡止部(38b)。6.—种液面检测装置的制造方法，其中， 所述液面检测装置具备:多个端子(41、41&、4113、41(3)，所述多个端子向外部输出对存积于容器(90)的液体(91)的液面高度进行检测的元件检测部(42)的电信号；以及电子部件(44)，其包括具有弯曲面(45)的主体部(44a)以及从所述主体部突出并与所述端子连接的导线部(44b)， 所述液面检测装置的制造方法的特征在于，包括: 配置工序(S30)，在该配置工序中，在包括具有平面状的基准面(37)、从所述基准面朝一方侧突出并形成定位槽(25)的岛部(38)、以及从所述基准面向与所述岛部(38)的突出方向相反的一侧凹陷的孔(39)的安装面(36)并覆盖所述端子的壳体(26)，配置所述电子部件，以使得所述导线部收纳于所述定位槽(25)，所述主体部的所述弯曲面的一部分收纳于所述孔，并且所述弯曲面被所述基准面与形成所述孔的侧面(39a)的边缘(39c)支承；以及连接工序(S40)，在该连接工序中，在所述配置工序后，将所述导线部与所述端子连接。7.一种液面检测装置，其特征在于，是通过权利要求1?6中任一项所述的制造方法而形成的液面检测装置。
【专利摘要】液面检测装置具备：多个端子(41a～41c)；和电子部件(44)，其形成主体部(44a)以及从主体部(44a)突出并与端子(41a～41c)连接的导线部(44b)。该液面检测装置的制造方法包括：配置工序(S30)，在该工序中，在包括具有平面状的基准面(37)、从基准面(37)朝一方侧突出的岛部(38)、以及从基准面(37)凹陷的孔(39)的安装面(36)并覆盖端子(41a～41c)的壳体(26)配置电子部件(44)，以使得导线部(44b)配置于岛部(38)之间的定位槽(25)，主体部(44a)的弯曲面(45)被孔(39)的边缘(39c)支承；以及连接工序(S40)，在该工序中将导线部(44b)端子(41a～41c)连接。由此，能够提高成品率。
【IPC分类】G01F23/38
【公开号】CN105492876
【申请号】CN201480047454
【发明人】寺田欣史
【申请人】株式会社电装
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年8月6日
【公告号】US20160209262, WO2015029343A1