工件尺寸的测量方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种测量方法，尤其涉及一种工件尺寸的测量方法。
【背景技术】
[0002]在工业生产中常需要对工件的各种尺寸例如长度、宽度以及沟槽位置等尺寸进行测量。测量工件时需要先将工件摆正，然后再进行测量。然而，对于一些工件而言，由于其形状的复杂性，往往导致测量重复性无法得到保证。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要提供一种测量重复性好的工件尺寸的测量方法。
[0004]—种工件尺寸的测量方法，包括以下步骤:
[0005]为工件建立测量坐标系，包括以下步骤:
[0006]于工件上建立基准直线；
[0007]依据工件上的形位特征于工件上建立与所述基准直线垂直相交的参考直线；以及
[0008]以所述基准直线作为X轴，以所述参考直线作为Y轴，以所述基准直线与所述参考直线的交点作为坐标原点，进而建立测量坐标系；以及
[0009]以所述测量坐标系为基准对工件尺寸进行测量。
[0010]在其中一个实施例中，于工件上建立基准直线的步骤为沿工件的几何中心建立基准直线。
[0011]在其中一个实施例中，于工件上建立基准直线的步骤为沿工件的物理中心建立基准直线。
[0012]在其中一个实施例中，于工件上建立基准直线的步骤为沿工件上最长的边缘建立基准直线。
[0013]在其中一个实施例中，所述形位特征为点、线、圆或者圆弧。
[0014]在其中一个实施例中，当所述形位特征为点时，所述参考直线通过所述点。
[0015]在其中一个实施例中，当所述形位特征为圆时，所述参考直线通过所述圆的圆心。
[0016]在其中一个实施例中，当所述形位特征为圆弧时，所述参考直线通过所述圆弧的圆心。
[0017]在其中一个实施例中，于工件上建立基准直线的步骤为:将工件上两个圆的圆心连线，建立基准直线；
[0018]依据工件上的形位特征于工件上建立与所述基准直线垂直相交的参考直线的步骤为:从其中一个圆的圆心延伸出与所述基准直线垂直的参考直线。
[0019]在其中一个实施例中，于工件上建立基准直线的步骤为:将工件上两个圆的圆心连线，建立基准直线；
[0020]依据工件上的形位特征于工件上建立与所述基准直线垂直相交的参考直线的步骤为:将工件上另外两个圆的圆心连线，建立参考直线，且所述参考直线与所述基准直线垂直相交。
[0021]本发明的工件尺寸的测量方法中，由于是以工件上的形位特征建立参考直线，使得摆正工件的作业较为简单，便于采用仪器软件自动摆正，重复性好。
【附图说明】
[0022]图1为一实施例的工件尺寸的测量方法的步骤流程图。
[0023]图2为图1所示工件尺寸的测量方法建立测量坐标系的示意图。
[0024]图3为另一实施例的建立测量坐标系的示意图。
[0025]图4为另一实施例的建立测量坐标系的不意图。
[0026]图5为另一实施例的建立测量坐标系的示意图。
[0027]图6为另一实施例的建立测量坐标系的示意图。
[0028]图7为另一实施例的建立测量坐标系的示意图。
[0029]图8为另一实施例的建立测量坐标系的示意图。
[0030]图9为另一实施例的建立测量坐标系的不意图。
【具体实施方式】
[0031]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0032]请参阅图1及图2，一实施例的工件尺寸的测量方法，其包括以下步骤:
[0033]在步骤SlOl中，为工件建立测量坐标系;具体地，包括以下步骤:
[0034]在步骤SlO11中，于工件上建立基准直线LI;例如，首先固定工件，然后沿工件的几何中心或者物理中心建立基准直线LI。在本实施方式中，沿工件上最长的边缘建立基准直线LI。例如，将工件固定于影像测量仪或者三坐标测量仪上。
[0035]在步骤S1012中，依据工件上的形位特征M于工件上建立与基准直线LI垂直相交的参考直线L2;例如，从工件上邻近基准直线LI端部的形位特征M延伸出与基准直线LI垂直相交的参考直线L2 ο在本实施方式中，形位特征M为点。请参阅图3及图4，例如，形位特征M也可以为线(见图3)、圆(见图4)或者圆弧，例如形位特征M为工件上的定位销孔。
[0036]在步骤S1013中，以基准直线LI作为X轴，以参考直线L2作为Y轴，以基准直线LI与参考直线L2的交点作为坐标原点O，进而建立测量坐标系。
[0037]在步骤S102中，以所述测量坐标系为基准对工件尺寸进行测量。
[0038]例如，请参阅图5，在步骤SlOl中，将工件上两个圆C1、C2的圆心连线，建立基准直线LI;在步骤S1012中，从圆Cl的圆心延伸出与基准直线LI垂直的参考直线L2;在步骤S1013中，以基准直线LI作为X轴，以参考直线L2作为Y轴，以基准直线LI与参考直线L2的交点作为坐标原点O，进而建立测量坐标系。
[0039]例如，请参阅图6，在步骤SlOlI中，沿工件上最长的边缘建立基准直线LI;在步骤S1012中，沿工件的边缘延伸出参考直线L2、L3及L4，其中参考直线L2与基准LI平行，参考直线L3与参考直线L4平行且与参考直线LI垂直;在步骤S1013中，以基准直线LI与参考直线L2的中线Ml为X轴，以参考直线L3与参考直线L4的中线M2作为Y轴，以中线Ml与中线M2的交点作为坐标原点O，进而建立测量坐标系。
[0040]例如，请参阅图7，在步骤SlO11中，将工件上两个圆Cl、C2的圆心连线，建立基准直线LI;在步骤S1012中，将工件上另外两个圆C3、C4的圆心连线，建立参考直线L2，且参考直线L2与基准直线LI垂直相交;在步骤S1013中，以基准直线LI作为X轴，以参考直线L2作为Y轴，以基准直线LI与参考直线L2的交点作为坐标原点0，进而建立测量坐标系。
[0041 ] 例如，请参阅图8，在步骤SlO11中，将工件上两个圆Cl、C2的圆心连线，建立基准直线LI;在步骤S1012中，从工件上邻近基准直线LI端部的点M延伸出与基准直线LI垂直相交的参考直线L2;在步骤S1013中，以基准直线LI作为X轴，以参考直线L2作为Y轴，以基准直线LI与参考直线L2的交点作为坐标原点O，进而建立测量坐标系。
[0042]例如，请参阅图9，在步骤SlOll中，将工件上两个圆Cl、C2的圆心连线，建立基准直线LI;在步骤S1012中，将基准直线LI绕圆Cl的圆心旋转预设角度后平移，以使平移后的基准直线LI远离圆Cl的端点与圆C2的圆心重合，从而获得参考直线LI’，并从圆C2的圆心延伸出与基准直线LI垂直的参考直线L2;在步骤S1013中，以参考直线LI’作为X轴，以参考直线L2作为Y轴，以参考直线LI’与参考直线L2的交点作为坐标原点O，进而建立测量坐标系。例如，a = -25度(其中顺时针为负值)。
[0043]本发明的工件尺寸的测量方法中，由于是以工件上的形位特征建立参考直线，使得摆正工件的作业较为简单，便于采用仪器软件自动摆正，重复性好。而且由于可以采用仪器软件摆正，无人员误差且