缩速率为5mm/min，设备自动记录峰值压力为248.59N;位移保持不变，时间为300s，记录压缩位移7.303mm和稳定压力194.86N;样品回车至位移为零，记录回车位移为20.581mm。
[0034](3)峰值压强=峰值压力/样品面积=248.59/2500*1000 = 99.435KPa ；
[0035]稳定压强=稳定压力/样品面积= 194.86/2500*1000 = 77.948KPa;
[0036]样品10KPa下厚度d=回车位移-压缩位移=20.581-7.303 = 13.278mm。
[0037](4)手工调制拉力机缓慢下移至接触力为0-1N，记录初始位移为19.147mm，则压缩位移=初始位移-1OOKPa样品厚度= 19.147-13.278 = 5.869mm。
[0038](5)编辑试验方案;a.终止条件为位移控制，位移值为5.869mm，压缩速度为5mm/min；b.位移保持120S;c.回车，速率为5mm/min；d.位移控制0.0mm；位移保持120S；循环a_d步200次，采样间隔:0.5S。
[0039](6)按照(3)中算式可计算出每次的峰值压强和稳定压强。
[0040](7)绘制A厂家某型号隔板10KPa干态循环耐久曲线，如图1所示。
[0041 ] 实施例2
[0042]B厂家某型号AGM隔板60KPa干态循环耐久测试
[0043](I)样品:裁成50mm*50mm小片受样品限制裁剪后样品实际尺寸为52.85mm*49.24mm;样品面积2602.33mm2，取20片叠放整齐。
[0044](2)计算 N = P*S = 60KPa*2602.3mm2/1000 = 156.13N;编辑试验方案，条件为力控制，终止力大小为156.13N，压缩速率为5mm/min，设备自动记录峰值压力为155.13N;位移保持不变，时间为300s，记录压缩位移6.112mm和稳定压力128.00N;样品回车至位移为零，记录回车位移为19.513_。
[0045](3)峰值压强=峰值压力/样品面积=155.13/2602.33*1000 = 59.613KPa ；
[0046]稳定压强=稳定压力/样品面积=128.00/2602.33*1000= 49.187KPa ；
[0047 ] 样品I OOKPa下厚度d =回车位移-压缩位移= 19.513-6.112 = 13.401mm。
[0048](4)手工调制拉力机缓慢下移至接触力为0-1N，记录初始位移为18.041mm，则压缩位移=初始位移_60KPa样品厚度= 18.041-13.401=4.640mm。
[0049](5)编辑试验方案:a.终止条件为位移控制，位移值为4.640mm，压缩速度为5mm/min；b.位移保持120S;c.回车，速率为5mm/min；d.位移控制0.0mm；位移保持120S；循环a_d步400次，采样间隔:0.5S。
[0050](6)按照(3)中方式可计算出每次的峰值压强和稳定压强。
[0051](7)绘φ?」Β厂家某型号隔板60KPa干态循环耐久曲线测，如图2所示。
[0052]实施例3
[0053]收集A、B、C三个厂家的隔板，按照实施例1的方法进行测试，结果如图3所示。
[0054]通过测试可以得出，蓄电池设计装配压力为10KPa时(峰值压强)，循环200次后不同厂家的AGM隔板的峰值压强和稳定压强差异较大，如A厂家峰值压强为56.47KPa，稳定压强为52.86KPa，B厂家峰值压强为53.23KPa，稳定压强为51.37KPa;C厂家峰值压强为64.28KPa，稳定压强为60.50KPa，在湿态/干态比例系数相近情况下，为保证电池寿命和电池性能应优先选取隔板厂家顺序为C>B>A。
[0055]实施例4
[0056]B厂家某型号AGM隔板在不同装配压力下干态循环耐久测试，按照实施例2步骤操作，结果如图4所示。
[0057]通过测试数据可知，如果电池设计装配压力为60KPa，循环200次后稳定压强仅仅为34.05KPa;电池设计装配压力为80KPa，循环200次后稳定压强仅仅为40.06KPa;电池设计装配压力为lOOKPa，循环200次后稳定压强仅仅为51.37KPa;又通过测试其干湿态装配压力测试得到湿态/干态系数为0.75，则按照设计装配压力60KPa、80KPa、10KPa计算，电池湿态稳定压强仅为34.05*0.75 = 25.54KPa，40.06*0.75 = 30.04KPa，51.37*0.75 = 38.53KPa。经过多次试验我们认为6-DZM-20Ah电池湿态保持在30KPa上次才能有良好的循环寿命和电性能，所以从试验结果可知在使用同厂家隔板时为保证湿态压力在30KPa以上电池干态装配压力设计值应从40?60KPa调制为60?80KPa。
【主权项】
1.一种AGM隔板干态压缩回复循环耐久性的检测方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)取若干张隔板样品，整齐叠放； (2)设定峰值压力为NI，压缩隔板样品至总厚度为dI，20KPa X样品面积< NI < 20 OKPaX样品面积； (3)撤销压力，使隔板样品完全回复； (4)再次压缩隔板样品至总厚度为dl，然后撤销压力，使其完全回复； (5)重复步骤(4)若干次，测量最后一次压缩隔板样品至厚度为dl时的压力，记为N2，以NI与N2的差值表征隔板干态压缩回复循环耐久性。2.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤(I)中，隔板样品的张数为10?30张。3.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤(2)中，压缩速率为4?6mm/min。4.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤(2)中，对隔板样品施加NI的压力保持5?7min。5.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤(3)中，撤销压力后，静置I?3min。6.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤(4)中，压缩隔板样品至总厚度为dl时，保持5?6min;撤销压力后，静置I?2min。7.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤(5)中，重复次数为100?400次。
【专利摘要】本发明公开了一种AGM隔板干态压缩回复循环耐久性的检测方法，包括以下步骤：(1)取若干张隔板样品，整齐叠放；(2)设定峰值压力为N1，压缩隔板样品至总厚度为d1，20KPa×样品面积≤N1≤200KPa×样品面积；(3)撤销压力，使隔板样品完全回复；(4)再次压缩隔板样品至总厚度为d1，然后撤销压力，使其完全回复；(5)重复步骤(4)若干次，测量最后一次压缩隔板样品至厚度为d1时的压力，记为N2，以N1与N2的差值表征隔板干态压缩回复循环耐久性。通过检测AGM隔板的循环耐久性来表征隔板性能，为蓄电池设计和装配时选择合适的AGM隔板提供依据。
【IPC分类】G01N3/32
【公开号】CN105547873
【申请号】CN201510958814
【发明人】班涛伟, 张峰博, 何英, 陈飞, 陈跃武, 姚秋实, 方广民
【申请人】天能电池集团有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月18日