线缆用重复弯曲试验机及同轴线缆重复弯曲试验系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种线缆用重复弯曲试验机，包括：用于带动目标线缆左右弯曲的摆动装置；用于设置在所述目标线缆左侧且用于限制目标线缆弯曲半径的第一限位部件；用于设置在所述目标线缆右侧且用于限制目标线缆弯曲半径的第二限位部件。本发明提供的线缆用重复弯曲试验机在对目标线缆进行试验弯曲能力以及柔软性时，能够对目标线缆的左右侧同时进行检测，并同时检测左右抗拉抗压性能，以能够更好的得到目标线缆的弯曲性能参数。所以该线缆用重复弯曲试验机能够有效地解决目标线缆弯曲性能检测效果不好的问题。还公开了一种包括上述线缆用重复弯曲试验机的同轴线缆重复弯曲试验系统。
【专利说明】
线缆用重复弯曲试验机及同轴线缆重复弯曲试验系统
技术领域
[0001 ]本发明涉及线缆检测技术领域，更具体地说，涉及一种线缆用重复弯曲试验机;还涉及一种包括上述线缆用重复弯曲试验机的同轴线缆重复弯曲实验系统。
【背景技术】
[0002]随着通信的日益发展，对信号带宽要求和传输的稳定性要求越来越高的同时要求其具有良好的机械性能，如对于受力大、抗拉强度性能高，尤其是柔软性能要好。柔软性能够直接决定线缆的使用条件和施工条件，在一些弯曲角度较小、弯曲频次较高的特定使用环境中，要保证产品在上万次重复弯曲的条件下传输性能依然低于最低要求。
[0003]现有技术中一种常见的线缆用重复弯曲实验装置，包括机械摇臂、滚轴和重物。其中重物固定在线缆的下端，以对线缆形成一定的拉力，其中滚轴设置在线缆的中部位置，机械摇臂带动着线缆的上端绕滚轴转动，滚轴起到起到限位的作用，以限制线缆的弯曲位置，其中滚轴靠近线缆的一侧具有半径为预定值的圆弧形侧面，以使线缆上端移动的过程带动其上部绕滚轴转动，而在转动的过程中，圆弧形侧面用于限制线缆的弯曲半径，使线缆的弯曲半径为预定值，即保证了测量的准确性和有效性。
[0004]但是经过发明人长期研究发现，因为现有技术中仅在线缆的一侧设置限位轴，SP滚轴，所以机械摇臂只能够带动线缆往一侧重复转动，这样测量的数据并不精确，这会造成线缆的一侧持续挤压，而另一侧持续受拉，并不能得出两侧抗拉抗压能力是否都达到要求，并不能能够得到合理的柔软性数据。
[0005]综上所述，如何有效地解决线缆弯曲性能检测效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种线缆用重复弯曲试验机，该线缆用重复弯曲试验机可以有效地解决线缆弯曲性能检测效果不好的问题;本发明的第二个目的是提供一种包括上述线缆用重复弯曲试验机的同轴线缆重复弯曲实验系统。
[0007]为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]—种线缆用重复弯曲试验机，包括:用于带动线缆左右弯曲的摆动装置;用于设置在所述线缆左侧且用于限制线缆弯曲半径的第一限位部件；用于设置在所述线缆右侧且用于限制线缆弯曲半径的第二限位部件。
[0009]优选地，所述摆动装置包括曲柄摇杆机构和用于驱动所述曲柄摇杆机构的曲柄转动的电机，所述曲柄摇杆机构的摇杆用于带动所述线缆摆动。
[0010]优选地，还包括与所述摇杆转动端同轴设置并与所述摇杆相对固定的中间齿轮、与所述中间齿轮啮合的摆动齿轮和与所述摆动齿轮相对固定的摆杆，所述摆杆的外端用于固定所述线缆。
[0011]优选地，所述摇杆与所述中间齿轮为一体结构。
[0012]优选地，包括机座，所述摆动装置安装在所述机座上，所述第一限位部件和所述第二限位部件均相对机座可拆卸连接。
[0013]优选地，所述机座上设置有用于带动所述第一限位部件以及所述第二限位部件升降、左右移动的驱动底座，所述驱动底座的驱动端与所述第一限位部件和所述第二限位部件均可拆卸连接。
[0014]优选地，还包括用于对线缆的固定端施加压力的重物。
[0015]优选地，还包括用于记录所述摆动装置摆动次数的传感器。
[0016]优选地，还包括控制器;所述控制器能够根据预先设定的摆动频率控制所述摆动装置的摆动频率并能够在所述传感器记录的摆动次数达到预定值后控制所述摆动装置停止摆动。
[0017]优选地，与所述线缆进行信号连接以检测线缆信号导通性能的线缆信号检测装置，所述控制器在所述线缆信号检测装置未检测到导通信号时控制所述摆动装置停止摆动。
[0018]本发明提供的一种线缆用重复弯曲试验机，包括第一限位部件、第二限位部件和摆动装置。其中摆动装置用于带动目标线缆左右弯曲，第一限位部件用于设置在目标线缆的左侧，用于限制目标线缆弯曲半径，即限制目标线缆向左弯曲的弯曲半径;而第二限位部件用于设置在目标线缆的右侧，用于限制目标线缆弯曲半径，即限制目标线缆向右弯曲的弯曲半径。此处需要强调的是，其中第一限位部件和第二限位部件所限制的弯曲半径中的弯曲，指的是摆动装置所带来的弯曲。
[0019]根据上述的技术方案，可以知道，本发明提供的线缆用重复弯曲试验机在工作时，将目标线缆设置在第一限位部件和第二限位部件之间，目标线缆的摆动段正中设置时，目标线缆整体呈直线状，而在摆动装置带动目标线缆向左摆动，此时目标线缆弯曲，且目标线缆弯曲段绕在第一限位部件上，当向左摆动预定角度后，摆动装置带动目标线缆反向转动以摆正，摆正后并带动目标线缆的摆动段向右转动，以使其弯曲段绕在第二限位部件上，如此往复摆动，以使目标线缆往复地左右弯曲。在对目标线缆进行试验弯曲能力以及柔软性时，能够对目标线缆的左右侧同时进行检测，并同时检测左右抗拉抗压性能，以能够更好的得到目标线缆的弯曲性能参数。所以该线缆用重复弯曲试验机能够有效地解决线缆弯曲性能检测效果不好的问题。
[0020]为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种同轴线缆重复弯曲实验系统，该同轴线缆重复弯曲实验系统包括上述任一种线缆用重复弯曲试验机，该线缆用重复弯曲试验机对同轴线缆进行重复弯曲试验。由于上述的线缆用重复弯曲试验机具有上述技术效果，具有该线缆用重复弯曲试验机的同轴线缆重复弯曲实验系统也应具有相应的技术效果O
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本发明实施例提供的线缆用重复弯曲试验机的结构示意图；
[0023]图2为本发明实施例提供的摆动装置的结构示意图。
[0024]附图中标记如下:
[0025]摆动装置1、第一限位部件2、第二限位部件3、机座4、驱动底座5、重物6、传感器7、目标线缆8、曲柄摇杆机构11、中间齿轮12、摆动齿轮13、摆杆14。
【具体实施方式】
[0026]本发明实施例公开了一种线缆用重复弯曲试验机，以有效地解决线缆弯曲性能检测效果不好的问题。
[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]请参阅图1-图2，图1为本发明实施例提供的线缆用重复弯曲试验机的结构示意图；图2为本发明实施例提供的摆动装置的结构示意图。
[0029]在一种具体实施例中，本实施例提供了一种线缆用重复弯曲试验机，具体的可以用同轴电缆、一般的多芯电缆或其它圆柱或带状线缆上。该线缆用重复弯曲试验机包括机座4、第一限位部件2、第二限位部件3和摆动装置I。其中机座4用于安装各个部件，以使各个部件保持一定的相对位置关系，其中摆动装置1、第一限位部件2和第二限位部件3均安装在机座上。
[0030]其中摆动装置I用于带动目标线缆8左右弯曲，即带动目标线缆8的摆动段向左转动一定角度后，进而使目标线缆8向左弯曲；再带动目标线缆8向右转动以摆正后，继续带动目标线缆8向右转动直到转动一定角度，进而使目标线缆8的向右弯曲，及此处左右弯曲指的是以某一基准位即摆正位，以该摆正位向左偏即向左弯曲，以该摆正位向右偏即向右弯曲，其中摆正位指的是摆动段与紧邻摆动段的固定段位于同一条直线上。具体的，其中摆动装置I可以是摆动缸或者其它摆动机构。此处需要说明的是，先向左摆动和先向右摆动均可以。其中可以使向左摆动一次后向右摆动一次，如此往复，可以向左摆动多次，然后再向右摆动多次，如此往复，也可以。
[0031 ]具体的其中第一限位部件2用于设置在目标线缆8的左侧，用于限制目标线缆8的弯曲半径，即限制目标线缆8向左弯曲的弯曲半径;而第二限位部件3用于设置在目标线缆8的右侧，用于限制目标线缆8的弯曲半径，即限制目标线缆8向右弯曲的弯曲半径。此处需要强调的是，其中第一限位部件2和第二限位部件3所限制的弯曲半径中的弯曲，指的是摆动装置I所带来的弯曲。其中第一限位部件2和第二限位部件3可以采用圆柱状的限位轴，当然也可以采用其它结构，但需要保证的是，第一限位部件2和第二限位部件3上应当均存在具有预定半径的圆弧型侧面，通过圆弧型侧面与目标线缆8相抵，以限制目标线缆8弯曲时的半径。此处需要说明的是，当目标线缆8弯曲并使弯曲段绕第一限位部件2或第二限位部件3转动时，目标线缆8弯曲的半径即为限位部件上圆弧型侧面的半径。其中第一限位部件2和第二限位部件3通过第一第二区分，并非在于区分其内部结构，而是在区分相对位置关系，以旨在说明至少存在这样两个限位部件，该两个限位部件以分别对目标线缆8的两侧进行弯曲半径限制，且弯曲指的是由摆动装置I所带来的弯曲。此处需要说明的是，其中第一限位部件2和第二限位部件3应当还具有限定弯曲位置的作用，即在目标线缆8设置在第一限位部件2和第二限位部件3中间时，向左侧弯曲，因为与第一限位部件2相抵，所以应在第一限位部件2处弯曲，向右则应在第二限位部件3处弯曲。
[0032]具体的，工作时，摆动装置I通过自身的摆动作用，带动目标线缆8弯曲，并使弯曲段先绕在第一限位部件2，需要说明的是摆动中的目标线缆8分为摆动段、弯曲段和固定段，摆动装置I带动目标线缆8转动一定角度，即摆动段与固定段之间形成一定夹角，而弯曲段位于摆动段与固定段之间，绕在第一限位部件2上，随着摆动段与固定段之间的夹角变化，此时弯曲段与固定段之间会局部相对转化。当摆动到一定角度后，然后反向转动，摆正后继续朝该方向转动，以使目标线缆8弯曲段绕在第二限位部件3上，然后继续摆动到一定角度后，使目标线缆8弯曲一定角度，然后摆动装置I再次改变摆动方向，如此往复。
[0033]在本实施例中，在进行目标线缆8测试时，目标线缆8设置在第一限位部件2和第二限位部件3之间，目标线缆8的摆动段正中设置时，目标线缆8整体呈直线状，而在摆动装置I带动目标线缆8向左摆动，此时目标线缆8弯曲，且目标线缆8的弯曲段绕在第一限位部件2上，当向左摆动预定角度后，摆动装置I带动目标线缆8反向转动以摆正，摆正后并带动目标线缆8的摆动段向右转动，以使其弯曲段绕在第二限位部件3上，如此往复摆动，以使目标线缆8往复地左右弯曲。进而能够实现目标线缆8在进行试验弯曲能力以及柔软性时，能够对目标线缆8的左右侧同时进行检测，并同时检测左右抗拉抗压性能，以能够更好的得到目标线缆8的弯曲性能参数。所以该线缆用重复弯曲试验机能够有效地解决目标线缆8性能检测效果不好的问题。
[0034]其中摆动装置I可以是气缸，可以是其它的摆动机构，但是摆动气缸，很难调整摆动角度。当然也可以通过电机的主轴摆动以带动杆件摆动，进而实现带动目标线缆8的摆动段左右摆动，以形成左右弯曲，但是电机主轴转动角度很难控制，且不易调整。基于此，可以采用电机和曲柄摇杆机构11，其中曲柄由电机驱动转动，经过过曲柄摇杆机构11的传动之后，曲柄的连续转动，变成摇杆的左右摆动，而摇杆的左右摆动则能够进行带动目标线缆8的左右摆动。其中摇杆摆动的角度有限。此处需要说明的是，其中曲柄摇杆机构11仅仅是一种传动方式，是一种将连接转动转换呈摆动的传动方式，整个试验机中可以存在其它功能部件也作为曲柄摇杆机构11中的部分，且不能根据摇杆而使摇杆的整体状态必须为杆状，只需要有铰接的两端，并能传递力即可，如可以呈圆盘状，此时圆盘可以从力学上视为一个二力杆，同样不能认为曲柄必须呈柄状，其中曲柄也可以成为圆盘状。
[0035]其中摇杆的摆动很难实现摆角达到180度，现有技术中，为此可以设置有与摇杆的转动端同轴设置中间齿轮12，其中转动端指的与机座4铰接的铰接端，而并非是与曲柄摇杆机构11的连杆所连接的摆动段。中间齿轮12与摇杆相对固定或为一体结构，甚至摇杆存在于中间齿轮12内，基于中间齿轮12组合成完全的齿轮，以使齿轮部分起到连杆的作用。同时还设置有摆动齿轮13，摆动齿轮13与中间齿轮12啮合传动，摆动齿轮13上固定有摆杆14，进而可以通过摆动齿轮13与中间齿轮12的半径比例，调整摆动齿轮13的摆动角度，进而可以使摇杆在一个很小的角度内摆动时，也能够实现摆动齿轮13的大角度摆动，继而可以实现摆杆14的摆动角达到180度。其中摆杆14的外端用于固定所述目标线缆8，具体可以通过固定夹来进行固定。其中为了方便调整中间齿轮12的转动，可以使曲柄摇杆机构11的曲柄、连杆和摇杆中的至少一个可拆离，即换上长度不同的另一部件，以能够调整摇杆的转动角度。
[0036]如上描述，在一种优选实施方式中，可以包括与机座4铰接并由电机驱动转动的转轮、与机座4铰接的中间齿轮12、两端分别连接转轮与中间齿轮12铰接的连杆、与中间齿轮12啮合并与机座4铰接的摆动齿轮13和固定在摆动齿轮13上的摆杆14。其中转轮、连杆、中间齿轮12形成曲柄摇杆机构11，以通过转轮的连续转动带动中间齿轮12摆动，其中转轮则为曲柄，而其中中间齿轮12则为摇杆，同时中间齿轮12还起到将摇杆的摆动传动到摆动齿轮13处，使摆动齿轮13摆动。
[0037]在进行弯曲试验时，对于不同的目标线缆8，试验的弯曲半径可能不一样，即使对同一个目标线缆8，在一些情况下，也需要对不同的弯曲半径进行试验。为了方便测量不同的弯曲半径，可以使第一限位部件2与第二限位部件3均与机座4可拆卸连接，具有不同半径的圆弧型侧面的限位部件，继而可以调整目标线缆8的弯曲半径。
[0038]其中第一限位部件2和第二限位部件3不仅用于限制目标线缆8的弯曲半径，还具有限位的作用，即限制目标线缆8在哪进行弯曲。如果第一限位部件2和第二限位部件3的限位面之间距离过大，在保证目标线缆8弯曲角度达到要求的前提下，此时摆动端的摆动的角度就会增加，而摆杆14的角度调整极其麻烦，基于此，最好使第一限位部件2和第二限位部件3的限位面之间的距离与目标线缆8的宽度相等。尤其在更换限位部件时，由于机座4上用于安装限位部件的安装面没有改变，不仅造成弯曲位置变化，而且会导致第一限位部件2和第二限位部件3之间的距离会增加，进而使目标线缆8的弯曲角度无法达到要求。基于此，可以机座4上设置有用于带动第一限位部件2和第二限位部件3升降、左右移动的驱动底座5，驱动底座5可以由升降伸缩装置和左右伸缩装置叠置组成，其中伸缩装置，可以使手动调节伸缩装置或电缸。其中第一限位部件2和第二限位部件3的左右移动，以调整第一限位部件2与第二限位部件3的相对距离，并调整第一限位部件2和第二限位部件3相对摆杆14的位置关系。其中第一限位部件2和第二限位部件3的升降移动，以调整目标线缆8的弯曲位置，使目标线缆8在预定位置弯曲。
[0039]为了方便了解目标线缆8的摆动次数，可以在设置有用于记录摆动装置I的摆动次数的传感器7，传感器7的具体设置方式应根据不同传感器7的不同种类来进行调整，如触碰传感器或红外传感器。其中摆动次数，可以是来回摆动一圈视为摆动一次，也可以是从一侧摆动到另一侧视为摆动一次。具体的还可以设置有一个循环计数系统来显示计数结果。
[0040]在摆动装置I的摆动次数达到要求后，应当控制摆动装置I停止摆动，为了方便控制，避免工作人员的必要麻烦，可以设置控制器，该控制器在传感器7记录的摆动次数达到预定值后能够控制摆动装置I停止摆动，此处需要强调的是，控制器，是一种简单的控制单元，可以是计算机或单片机或PLC，具体的怎么实现控制，应根据不同控制器来编程不同控制语言，具体的均可以参考现有技术。
[0041]为了方便控制摆动装置I的摆动频率，可以通过控制器根据其预设的摆动频率来控制摆动装置I的摆动频率，具体的摆动频率可以在O次每分钟到200次每分钟之间。具体控制可以通过控制电机的转动，来控制摆杆14的摆动频率。
[0042]在进行弯曲性能试验时，目标线缆8可能在弯曲的次数还未达到要求时，就出线断裂或者损害，而无法导通电信号或光信号。基于此，可以设置有与目标线缆8进行信号连接以检测目标线缆8信号导通性能的线缆信号检测装置，而此时控制器在线缆信号检测装置未检测到导通信号时控制摆动装置I停止摆动，以避免不必要的试验时间浪费，同时避免能源的浪费。
[0043]基于上述实施例中提供的线缆用重复弯曲试验机，本发明还提供了一种同轴线缆重复弯曲实验系统，该同轴线缆重复弯曲实验系统包括上述实施例中任意一种线缆用重复弯曲试验机。由于该同轴线缆重复弯曲实验系统采用了上述实施例中的线缆用重复弯曲试验机，所以该同轴线缆重复弯曲实验系统的有益效果请参考上述实施例。该线缆用弯曲试验机对于同轴电缆的测试效果尤佳。
[0044]在进行弯曲测试时，为了保证弯曲性能测试效果，可以设置有用于对同轴线缆的固定端施加压力的重物6，具体该重物6可以是砝码，以通过改变砝码的数量或重量来调整同轴线缆受到的拉力。具体的砝码可以采用每个重50克的砝码，以方便调整。
[0045]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0046]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种线缆用重复弯曲试验机，其特征在于，包括: 用于带动目标线缆(8)左右弯曲的摆动装置(I); 用于设置在所述目标线缆(8)左侧且用于限制所述目标线缆(8)弯曲半径的第一限位部件(2); 用于设置在所述目标线缆(8)右侧且用于限制所述目标线缆(8)弯曲半径的第二限位部件(3)。2.根据权利要求1所述的线缆用重复弯曲试验机，其特征在于，所述摆动装置(I)包括曲柄摇杆机构(11)和用于驱动所述曲柄摇杆机构(11)的曲柄转动的电机，所述曲柄摇杆机构(11)的摇杆用于带动所述目标线缆(8)摆动。3.根据权利要求2所述的线缆用重复弯曲试验机，其特征在于，还包括与所述摇杆转动端同轴设置并与所述摇杆相对固定的中间齿轮(12)、与所述中间齿轮(12)啮合的摆动齿轮(13)和与所述摆动齿轮(13)相对固定的摆杆(14)，所述摆杆(14)的外端用于固定所述目标线缆(8)。4.根据权利要求3所述的线缆用重复弯曲试验机，其特征在于，所述摇杆与所述中间齿轮(12)为一体结构。5.根据权利要求1-4所述的线缆用重复弯曲试验机，包括机座(4)，所述摆动装置(I)安装在所述机座(4)上，所述第一限位部件(2)和所述第二限位部件(3)均相对所述机座(4)可拆卸连接。6.根据权利要求5所述的线缆用重复弯曲试验机，其特征在于，所述机座上设置有用于带动所述第一限位部件(2)以及所述第二限位部件(3)升降、左右移动的驱动底座(5)，所述驱动底座(5)的驱动端与所述第一限位部件(2)和所述第二限位部件(3)均可拆卸连接。7.根据权利要求6所述的线缆用重复弯曲试验机，其特征在于，还包括用于记录所述摆动装置(I)摆动次数的传感器(7)。8.根据权利要求7所述的线缆用重复弯曲试验机，其特征在于，还包括控制器;所述控制器能够根据预先设定的摆动频率控制所述摆动装置(I)的摆动频率并能够在所述传感器(7)记录的摆动次数达到预定值后控制所述摆动装置(I)停止摆动。9.根据权利要求8所述的线缆用重复弯曲试验机，其特征在于，与所述目标线缆(8)进行信号连接以检测所述目标线缆(8)信号导通性能的线缆信号检测装置，所述控制器在所述线缆信号检测装置未检测到导通信号时控制所述摆动装置(I)停止摆动。10.—种同轴线缆重复弯曲试验系统，包括同轴电缆和对所述同轴电缆进行重复弯曲的重复弯曲试验机，其特征在于，所述重复弯曲试验机为权利要求1-9任一项所述的线缆用重复弯曲试验机。
【文档编号】G01N3/36GK106053249SQ201610369190
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】杨喜海, 郑国炫
【申请人】富通集团有限公司