一种复合钢管用气密封试验工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及内衬耐腐蚀合金复合钢管的制造设备，特别是一种复合钢管用气密封试验工装。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断进步，在石油天然气行业逐渐出现了用内衬耐腐蚀合金复合钢管(简称复合钢管)代替纯耐腐蚀合金管材的趋势。复合钢管是由两层金属钢管组成，外层为碳钢钢管，称为基管，内层为耐腐蚀合金材质(也称不锈钢)钢管，称为衬管，基管主要用于承受介质压力，衬管用于防止介质腐蚀。在复合钢管的制造过程中，为了确保衬管整体的密封性，常采用将衬管内腔抽真空的办法来检验。由于衬管存在较大的椭圆度，对其密封常采用将衬管两端焊接封头的方式进行，此方法费时费力，也不经济。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种复合钢管用气密封试验工装，主要解决上述现有技术所存在的缺陷，本实用新型工装结构简单，性能可靠，且整个气密封试验过程操作简单、使用方便。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。
[0005]一种复合钢管用气密封试验工装，其特征在于:它包括安装在复合钢管一端的真空端机头和安装在复合钢管另一端的补气端机头；其中:该真空端机头由第一外密封套、第一密封圈、第一螺栓组、第一内密封套组成，该第一内密封套套在基管的管端，第一内密封套外侧再依次套接第一密封圈和第一外密封套，第一螺栓组将第一内密封套和第一外密封套连接，该第一密封圈内壁压紧衬管，该第一外密封套进一步连接真空泵；该补气端机头由第二外密封套、第二密封圈、第二螺栓组、第二内密封套组成，该第二内密封套套在基管的管端，第二内密封套外侧再依次套接第二密封圈和第二外密封套，第二螺栓组将第二内密封套和第二外密封套连接，该第二密封圈内壁压紧衬管，该第二外密封套进一步连接球阀。
[0006]所述的复合钢管用气密封试验工装，其特征在于:该第一外密封套内壁与第一密封圈的连接处具有台阶，该第一密封圈固定在第一外密封套的台阶和第一内密封套外端之间；该第二外密封套内壁与第二密封圈的连接处具有台阶，该第二密封圈固定在第二外密封套的台阶和第二内密封套外端之间。
[0007]所述的复合钢管用气密封试验工装，其特征在于:第一内密封套、第一外密封套、第二内密封套、第二外密封套的内径尺寸比衬管公称直径大1%。
[0008]所述的复合钢管用气密封试验工装，其特征在于:第一密封圈、第二密封圈的内径尺寸比衬管公称直径小3mm，螺栓组在拧紧时第一密封圈、第二密封圈的压缩量为20%?30%。
[0009]所述的复合钢管用气密封试验工装，其特征在于:第一密封圈、第二密封圈优选为5謹以上的。
[0010]藉由上述结构，本实用新型与现有产品相比的优点在于:本实用新型可以在衬管管端存在椭圆度的情况下对衬管进行密封，且该工装结构简单、制造方便，制造和使用成本均较低。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是图1中A部的局部放大图。
[0013]图中:1_第一外密封套，2-第一密封圈，3-第一螺栓组，4-第一内密封套，5-基管，6-衬管，7-球阀，8-第二外密封套，9-第二密封圈，10-第二螺栓组，11-第二内密封套。
【具体实施方式】
[0014]请参阅图1、2，本实用新型公开一种复合钢管用气密封试验工装。如图所示:包括安装在复合钢管一端的真空端机头和安装在复合钢管另一端的补气端机头。其中:该真空端机头由第一外密封套1、第一密封圈2、第一螺栓组3、第一内密封套4组成，该第一内密封套4套在基管5的管端，第一内密封套4外侧再依次套接第一密封圈2和第一外密封套1，第一螺栓组3将第一内密封套4和第一外密封套I连接，该第一密封圈2内壁压紧衬管6，该第一外密封套I进一步连接真空泵；该补气端机头由第二外密封套8、第二密封圈9、第二螺栓组10、第二内密封套11组成，该第二内密封套11套在基管5的管端，第二内密封套11外侧再依次套接第二密封圈9和第二外密封套8，第二螺栓组10将第二内密封套11和第二外密封套8连接，该第二密封圈9内壁压紧衬管6，该第二外密封套8进一步连接球阀7。
[0015]作为优选结构，该第一外密封套I内壁与第一密封圈2的连接处具有台阶，该第一密封圈2固定在第一外密封套I的台阶和第一内密封套4外端之间；该第二外密封套8内壁与第二密封圈9的连接处具有台阶，该第二密封圈9固定在第二外密封套8的台阶和第二内密封套11外端之间。这种结构有助于密封圈的安装和定位。
[0016]作为优选结构，第一内密封套4、第一外密封套1、第二内密封套11、第二外密封套8的内径尺寸比衬管6公称直径大1%。
[0017]作为优选结构，第一密封圈2、第二密封圈9的内径尺寸比衬管6公称直径小3mm，以能在自然状态下对衬管外表面有一个箍紧力。螺栓组在拧紧时第一密封圈2、第二密封圈9的压缩量为20%?30%。
[0018]作为优选结构，第一密封圈2、第二密封圈9优选为5mm以上的。
[0019]本实用新型真空端机头和补气端机头的安装顺序为，先将内密封套套在基管的管端，再依此套上密封圈和外密封套，使用螺栓组将内、外密封套连接，并适度拧紧，拧紧力将密封圈挤压变形，在外密封套和衬管外表面形成密封。然后用高压软管将真空端的外密封套和真空泵连接，关闭补气端的球阀，启动真空泵抽真空，待达到压力值后，关闭真空泵进行保压计时，待计时结束，观看压力表压降，判断衬管的气密性是否合格。然后打开补气端的球阀，外界空气进入衬管内腔，达到里外压力平衡。依此卸除螺栓组、外密封套、密封圈和内密封套，该复合钢管的气密封试验结束。
[0020]综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。
【主权项】
1.一种复合钢管用气密封试验工装，其特征在于:它包括安装在复合钢管一端的真空端机头和安装在复合钢管另一端的补气端机头；其中:该真空端机头由第一外密封套(1)、第一密封圈(2)、第一螺栓组(3)、第一内密封套(4)组成，该第一内密封套(4)套在基管(5)的管端，第一内密封套(4)外侧再依次套接第一密封圈(2)和第一外密封套(1)，第一螺栓组(3)将第一内密封套(4)和第一外密封套(I)连接，该第一密封圈(2)内壁压紧衬管(6)，该第一外密封套(I)进一步连接真空泵；该补气端机头由第二外密封套(8)、第二密封圈(9 )、第二螺栓组(1 )、第二内密封套(11)组成，该第二内密封套(11)套在基管(5 )的管端，第二内密封套(11)外侧再依次套接第二密封圈(9)和第二外密封套(8)，第二螺栓组(10)将第二内密封套(11)和第二外密封套(8)连接，该第二密封圈(9)内壁压紧衬管(6)，该第二外密封套(8 )进一步连接球阀(7 )。
2.根据权利要求1所述的复合钢管用气密封试验工装，其特征在于:该第一外密封套(O内壁与第一密封圈(2)的连接处具有台阶，该第一密封圈(2)固定在第一外密封套(I)的台阶和第一内密封套(4)外端之间；该第二外密封套(8)内壁与第二密封圈(9)的连接处具有台阶，该第二密封圈(9)固定在第二外密封套(8)的台阶和第二内密封套(11)外端之间。
3.根据权利要求1或2所述的复合钢管用气密封试验工装，其特征在于:第一内密封套(4)、第一外密封套(1)、第二内密封套(11)、第二外密封套(8)的内径尺寸比衬管(6)公称直径大1%。
4.根据权利要求1或2所述的复合钢管用气密封试验工装，其特征在于:第一密封圈(2)、第二密封圈(9)的内径尺寸比衬管(6)公称直径小3mm，螺栓组在拧紧时第一密封圈(2)、第二密封圈(9)的压缩量为20%?30%。
5.根据权利要求1或2所述的复合钢管用气密封试验工装，其特征在于:第一密封圈(2)、第二密封圈(9)优选为5mm以上的。
【专利摘要】本实用新型涉及一种复合钢管用气密封试验工装。它包括分别安装在复合钢管两端的真空端机头和补气端机头；真空端机头由第一外密封套、第一密封圈、第一螺栓组、第一内密封套组成，第一内密封套套在基管的管端，第一内密封套外侧依次套接第一密封圈和第一外密封套，第一螺栓组将第一内密封套和第一外密封套连接，第一密封圈内壁压紧衬管，第一外密封套进一步连接真空泵；补气端机头由第二外密封套、第二密封圈、第二螺栓组、第二内密封套组成，第二内密封套套在基管的管端，第二内密封套外侧依次套接第二密封圈和第二外密封套，第二螺栓组将第二内密封套和第二外密封套连接，第二密封圈内壁压紧衬管，第二外密封套进一步连接球阀。本实用新型工装结构简单，性能可靠，整个气密封试验过程操作简单、使用方便。
【IPC分类】G01M3-28
【公开号】CN204301946
【申请号】CN201420727201
【发明人】郭长修, 王晨
【申请人】上海海隆复合钢管制造有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月28日